一种双层反向皮带式除铁机的制作方法

1.本实用新型涉及除铁机技术领域，尤其涉及一种双层反向皮带式除铁机。


背景技术：

2.除铁机在塑料回收、化工、陶瓷等行业里，若原料混有铁屑等颗粒，在生产过程中不但带来质量的问题，而且大大降低生产效率。因此，在生产加工前把铁屑等磁性物质除去尤为关键。
3.现有技术中，除铁机普遍使用多层同向的传送带，不仅除铁效率不高，同时耗费较多的资源，且不能够将不同大小的含铁颗粒物进行隔开收集。因此，本实用新型设计出了一种双层反向皮带式除铁机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅除铁效率不高，浪费资源，同时不能够将不同规格的含铁颗粒进行分隔收集的问题，而提出的一种双层反向皮带式除铁机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双层反向皮带式除铁机，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有梯形挡板，所述梯形挡板的侧壁设置有第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动辊设置为磁力传动辊；所述梯形挡板的上端内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有进料斗，所述第一传送带的端部设置有吸附机构，所述底座的下端内壁固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱设置在第二传送带的左下方，所述第一收集箱的右侧固定设置有第二收集箱，所述第二收集箱的中心处固定连接有矩形挡板，所述第二收集箱的上端设置上有收集机构；
7.所述梯形挡板位于第二传送带内部的侧壁固定连接有磁块，所述第二收集箱左侧上端面固定连接有刮板，所述刮板的上端面与第二传送带接触设置。
8.优选的，所述进料斗的下端面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的下端面滑动设置在第一传送带的表面。
9.优选的，所述吸附机构包括第一皮带轮、皮带、转轴、第二皮带轮和磁力滚筒，所述第一皮带轮固定连接在第一传送带的传动辊的轴壁上，所述转轴转动连接在梯形挡板的内壁，且所述转轴设置在第一皮带轮的左侧，所述磁力滚筒固定连接在转轴的轴壁上，所述第二皮带轮固定连接在转轴的轴壁上，所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在同一平面上，所述皮带分别缠绕设置在第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上。
10.优选的，所述梯形挡板的内壁固定连接有防护板，所述防护板设置在第一传送带的右下方。
11.优选的，所述收集机构包括收集盒和筒体，所述收集盒固定连接在第二收集箱的上端面，所述收集盒的侧壁开设有开口，所述第二传送带贯穿开口设置，所述筒体固定连接在收集盒位于开口的内壁。
12.优选的，所述筒体的横截面设置为梯形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层反向皮带式除铁机，具备以下有益效果：
14.1、该双层反向皮带式除铁机，通过第一传送带的转动辊转动带动第一皮带轮转动，从而通过皮带的传动使第二皮带轮转动，可以带动第二转轴和磁力滚筒转动，从而可以增大含铁颗粒在第一传送带右侧下方的移动距离。
15.2、该双层反向皮带式除铁机，通过含铁颗粒掉落至收集盒的内部，经过筒体掉落至第二收集箱的右侧，从而可以使含铁颗粒和物料颗粒分隔更开，从而使除铁效果更明显。
16.3、该双层反向皮带式除铁机，通过磁块将大颗粒含铁颗粒吸附住，经第二传送带持续传送经过刮板挂落至第二收集箱的左侧，矩形挡板可以将两种不同大小的含铁颗粒物隔开收集。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高除铁机的排铁效率，同时可以将不同规格的含铁粒子进行分隔收集。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种双层反向皮带式除铁机的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构示意图；
20.图3为图1中收集盒的结构侧视图。
21.图中：1、底座；2、梯形挡板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、支撑板；6、进料斗；7、弧形挡板；8、第一收集箱；9、第二收集箱；10、第一皮带轮；11、皮带；12、转轴；13、第二皮带轮；14、磁力滚筒；15、防护板；16、磁块；17、刮板；18、矩形挡板；19、收集盒；20、筒体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种双层反向皮带式除铁机，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有梯形挡板2，梯形挡板2的侧壁设置有第一传送带3，第一传送带3的下方设置有第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4的转动辊分别转动连接在梯形挡板2的内壁，第一传送带3和第二传送带4的传动辊设置为磁力传动辊。
25.梯形挡板2的上端内壁固定连接有支撑板5，支撑板5的内壁固定连接有进料斗6，底座1的下端内壁固定连接有第一收集箱8，第一收集箱8设置在第二传送带4的左下方，第一收集箱8的右侧固定设置有第二收集箱9，进料斗6的下端面固定连接有弧形挡板7，弧形挡板7的下端面滑动设置在第一传送带3的表面。
26.第一传送带3的端部设置有吸附机构，吸附机构包括第一皮带轮10、皮带11、转轴
12、第二皮带轮13和磁力滚筒14，第一皮带轮10固定连接在第一传送带3的传动辊的轴壁上，转轴12转动连接在梯形挡板2的内壁，且转轴12设置在第一皮带轮10的左侧，磁力滚筒14固定连接在转轴12的轴壁上，第二皮带轮13固定连接在转轴12的轴壁上，第一皮带轮10和第二皮带轮13设置在同一平面上，皮带11分别缠绕设置在第一皮带轮10和第二皮带轮13的侧壁上。
27.梯形挡板2的内壁固定连接有防护板15，防护板15设置在第一传送带3的右下方，梯形挡板2位于第二传送带4内部的侧壁固定连接有磁块16，第二收集箱9的中心处固定连接有矩形挡板18，第二收集箱9左侧上端面固定连接有刮板17，刮板17的上端面与第二传送带4接触设置。
28.第二收集箱9的上端设置上有收集机构，收集机构包括收集盒19和筒体20，收集盒19固定连接在第二收集箱9的上端面，收集盒19的侧壁开设有开口，第二传送带4贯穿开口设置，筒体20固定连接在收集盒19位于开口的内壁，筒体20的横截面设置为梯形。
29.本实用新型中，使用时，通过进料斗6可以将物料投放至第一传送带3的表面，弧形挡板7可以防止物料散落至第一传送带3的外侧，通过第一传送带3可以将物料向右侧传动，当第一传送带3将物料传送到磁力辊上时，可以将物料上的铁磁颗粒吸附住，不含铁的物料被掉落至第二传送带4的表面，防护板15可以使物料更充分的掉落至第二传送带4的表面上。
30.通过第一传送带3的转动辊转动带动第一皮带轮10转动，从而通过皮带11的传动使第二皮带轮13转动，可以带动第二转轴12和磁力滚筒14转动，从而可以增大含铁颗粒在第一传送带3右侧下方的移动距离，然后使含铁颗粒掉落至收集盒19的内部，经过筒体20掉落至第二收集箱9的右侧，从而可以使含铁颗粒和物料颗粒分隔更开，从而使除铁效果更明显。
31.由于第一皮带轮10右侧的磁力传动辊与磁力滚筒14之间设置有间隙，间隙处的磁力减小，从而会使重量大的含铁颗粒因吸附不住提前掉落至第二传送带4上，后第二传送带4将物料颗粒传送至第二传送带4的左端后掉落至第一收集箱8的内部，然后通过磁块16将大颗粒含铁颗粒吸附住，经第二传送带4持续传送经过刮板17挂落至第二收集箱9的左侧，矩形挡板18可以将两种不同大小的含铁颗粒物隔开收集
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。