一种便于清理的大米加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种便于清理的大米加工设备。


背景技术：

2.米生产初加工即脱去稻谷谷壳（颖壳）和皮层（糠层）的过程，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成,稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序，大米在生产加工过程的最后几个阶段需要对其进行磁选过滤处理；
3.但是目前磁选过程中使用的磁性辊使用一段时间后需要对其表面进行清理，由于缺少相应的便捷清理结构，使得磁性辊在清理过程中仅能通过清理人员刮拭进行清理，从而增加了磁性辊的清理难度，降低了磁性辊的清理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于清理的大米加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出的磁选过程中使用的磁性辊使用一段时间后需要对其表面进行清理，由于缺少相应的便捷清理结构，使得磁性辊在清理过程中仅能通过清理人员刮拭进行清理，从而增加了磁性辊的清理难度，降低了磁性辊的清理效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的大米加工设备，包括除杂箱，所述除杂箱内侧中部安装有导料弯板，所述除杂箱内侧设置有磁选除杂机构；
6.所述磁选除杂机构包括驱动六角轴、磁性套、导磁吸附套、吸附板、拨动刮板、安装圆板、限位卡杆、拉动把和固定扣；
7.所述除杂箱内侧对应导料弯板顶端弧形凹槽内侧位置处通过转轴转动连接有驱动六角轴，所述驱动六角轴外侧滑动套接有磁性套，所述磁性套外侧滑动套接有导磁吸附套，所述导磁吸附套外侧沿圆周方向均匀固定连接有吸附板，所述导磁吸附套外侧对应吸附板侧面位置处均匀固定连接有拨动刮板，所述导磁吸附套端部对应除杂箱外侧位置处通过转轴转动连接有安装圆板，所述安装圆板一侧边部对称固定连接有限位卡杆，所述安装圆板一侧边部对应限位卡杆一侧位置处对称固定连接有拉动把，所述除杂箱侧面对应限位卡杆端部卡槽内侧位置处固定连接有固定扣。
8.优选的，所述驱动六角轴通过电机进行驱动，所述磁性套内部磁力由电磁铁提供，所述磁性套与导磁吸附套之间通过磁力进行固定，所述限位卡杆端部卡槽内侧与固定扣外侧之间紧密贴合。
9.优选的，所述除杂箱顶部一端设置有均匀上料机构；
10.所述均匀上料机构包括环形输料管、上料斗、驱动电机、上料转板和弧形导板；
11.所述除杂箱顶端对应导料弯板顶端位置处固定连接有环形输料管，所述环形输料管顶端固定连接有上料斗，所述环形输料管一端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机输出轴端部对应环形输料管内侧位
置处固定连接有上料转板，所述除杂箱内侧顶端对应环形输料管底部出口位置处固定连接有弧形导板。
12.优选的，所述上料转板侧面与环形输料管内壁之间紧密滑动贴合，所述上料转板端部与环形输料管内侧面之间紧密滑动贴合。
13.优选的，所述除杂箱底部对应导料弯板末端位置处固定连接有排料斜管，所述除杂箱顶部另一端设置有吸附除尘机构；
14.所述吸附除尘机构包括收集箱、循环风机、吸附管、吸附盒、过滤拦截板和排气口；
15.所述除杂箱顶部另一端固定连接有收集箱，所述收集箱一侧通过管道连接有循环风机，所述循环风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机底端中部连接有吸附管，所述吸附管末端对应除杂箱顶端位置处嵌入安装有吸附盒，所述收集箱内部一端均匀固定连接有过滤拦截板，所述收集箱一侧中部顶端贯穿开设有排气口。
16.优选的，所述吸附盒底端均匀开设有抽气孔，吸附盒底面与除杂箱内部顶面之间相互齐平，所述吸附盒底端与排料斜管顶端入口齐平。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了磁选除杂机构，通过电动机带动驱动六角轴及其上各组件进行转动，并在驱动六角轴的转动过程中，通过磁性套和导磁吸附套对流经导料弯板顶部的大米中的金属微粒进行吸附，在需要对导磁吸附套外侧进行清理时，通过拉动把带动安装圆板进行转动，从而使限位卡杆与固定扣之间相互分离，进而通过拉动把将安装圆板、磁性套和导磁吸附套一同从驱动六角轴外侧抽离，并在磁性套、导磁吸附套、吸附板和拨动刮板完全从除杂箱内部抽离后，停止对磁性套供电，从而使导磁吸附套和吸附板上的磁力消失，进而使导磁吸附套和吸附板外侧吸附的金属微粒自动分离，优化了加工设备的清理过程，使加工设备清理起来更加便捷。
19.2.设置了均匀上料机构，通过驱动电机带动上料转板进行转动，在上料转板的转动过程中对上料斗中的大米进行拨动，从而使上料斗内部的大米可以穿过环形输料管进入除杂箱内部，并通过弧形导板对下落中的大米进行分散，从而使大米可以均匀的掉落到导料弯板上，同时通过控制驱动电机的转速便可以控制大米的添加速率，从而避免了单位时间内大米总量添加过多而导致磁性吸附效果下降的现象，进而优化了大米的添加过程。
20.3.设置了吸附除尘机构，通过循环风机在吸附管和吸附盒内部产生负压，进而通过吸附盒将除杂箱内部的粉尘和空气吸入收集箱内部，通过收集箱和过滤拦截板之间的相互配合，将粉尘拦截收集到收集箱内部，并将过滤后的空气从排气口内部排出，从而完成了清理设备的清理，有效的防止了大米生产过程中产生的粉尘污染设备周边的空气，提高了大米加工设备的环保性能。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型磁选除杂机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型均匀上料机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型吸附除尘机构的结构示意图；
27.图中标号：1、除杂箱；2、导料弯板；
28.3、磁选除杂机构；301、驱动六角轴；302、磁性套；303、导磁吸附套；304、吸附板；305、拨动刮板；306、安装圆板；307、限位卡杆；308、拉动把；309、固定扣；
29.4、均匀上料机构；401、环形输料管；402、上料斗；403、驱动电机；404、上料转板；405、弧形导板；
30.5、排料斜管；
31.6、吸附除尘机构；601、收集箱；602、循环风机；603、吸附管；604、吸附盒；605、过滤拦截板；606、排气口。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于清理的大米加工设备，包括除杂箱1，除杂箱1内侧中部安装有导料弯板2，除杂箱1内侧设置有磁选除杂机构3；
34.磁选除杂机构3包括驱动六角轴301、磁性套302、导磁吸附套303、吸附板304、拨动刮板305、安装圆板306、限位卡杆307、拉动把308和固定扣309；
35.除杂箱1内侧对应导料弯板2顶端弧形凹槽内侧位置处通过转轴转动连接有驱动六角轴301，驱动六角轴301外侧滑动套接有磁性套302，磁性套302外侧滑动套接有导磁吸附套303，导磁吸附套303外侧沿圆周方向均匀固定连接有吸附板304，导磁吸附套303外侧对应吸附板304侧面位置处均匀固定连接有拨动刮板305，导磁吸附套303端部对应除杂箱1外侧位置处通过转轴转动连接有安装圆板306，安装圆板306一侧边部对称固定连接有限位卡杆307，安装圆板306一侧边部对应限位卡杆307一侧位置处对称固定连接有拉动把308，除杂箱1侧面对应限位卡杆307端部卡槽内侧位置处固定连接有固定扣309，驱动六角轴301通过电机进行驱动，磁性套302内部磁力由电磁铁提供，磁性套302与导磁吸附套303之间通过磁力进行固定，限位卡杆307端部卡槽内侧与固定扣309外侧之间紧密贴合，通过电动机带动驱动六角轴301及其上各组件进行转动，并在驱动六角轴301的转动过程中，通过磁性套302和导磁吸附套303对流经导料弯板2顶部的大米中的金属微粒进行吸附，在需要对导磁吸附套303外侧进行清理时，通过拉动把308带动安装圆板306进行转动，从而使限位卡杆307与固定扣309之间相互分离，进而通过拉动把308将安装圆板306、磁性套302和导磁吸附套303一同从驱动六角轴301外侧抽离，并在磁性套302、导磁吸附套303、吸附板304和拨动刮板305完全从除杂箱1内部抽离后，停止对磁性套302供电，从而使导磁吸附套303和吸附板304上的磁力消失，进而使导磁吸附套303和吸附板304外侧吸附的金属微粒自动分离，优化了加工设备的清理过程，使加工设备清理起来更加便捷；
36.除杂箱1顶部一端设置有均匀上料机构4；
37.均匀上料机构4包括环形输料管401、上料斗402、驱动电机403、上料转板404和弧
形导板405；
38.除杂箱1顶端对应导料弯板2顶端位置处固定连接有环形输料管401，环形输料管401顶端固定连接有上料斗402，环形输料管401一端中部固定安装有驱动电机403，驱动电机403的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机403输出轴端部对应环形输料管401内侧位置处固定连接有上料转板404，除杂箱1内侧顶端对应环形输料管401底部出口位置处固定连接有弧形导板405，上料转板404侧面与环形输料管401内壁之间紧密滑动贴合，上料转板404端部与环形输料管401内侧面之间紧密滑动贴合，通过驱动电机403带动上料转板404进行转动，在上料转板404的转动过程中对上料斗402中的大米进行拨动，从而使上料斗402内部的大米可以穿过环形输料管401进入除杂箱1内部，并通过弧形导板405对下落中的大米进行分散，从而使大米可以均匀的掉落到导料弯板2上，同时通过控制驱动电机403的转速便可以控制大米的添加速率，从而避免了单位时间内大米总量添加过多而导致磁性吸附效果下降的现象，进而优化了大米的添加过程；
39.除杂箱1底部对应导料弯板2末端位置处固定连接有排料斜管5，除杂箱1顶部另一端设置有吸附除尘机构6；
40.吸附除尘机构6包括收集箱601、循环风机602、吸附管603、吸附盒604、过滤拦截板605和排气口606；
41.除杂箱1顶部另一端固定连接有收集箱601，收集箱601一侧通过管道连接有循环风机602，循环风机602的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环风机602底端中部连接有吸附管603，吸附管603末端对应除杂箱1顶端位置处嵌入安装有吸附盒604，收集箱601内部一端均匀固定连接有过滤拦截板605，收集箱601一侧中部顶端贯穿开设有排气口606，吸附盒604底端均匀开设有抽气孔，吸附盒604底面与除杂箱1内部顶面之间相互齐平，吸附盒604底端与排料斜管5顶端入口齐平，通过循环风机602在吸附管603和吸附盒604内部产生负压，进而通过吸附盒604将除杂箱1内部的粉尘和空气吸入收集箱601内部，通过收集箱601和过滤拦截板605之间的相互配合，将粉尘拦截收集到收集箱601内部，并将过滤后的空气从排气口606内部排出，从而完成了清理设备的清理，有效的防止了大米生产过程中产生的粉尘污染设备周边的空气，提高了大米加工设备的环保性能。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在通过除杂箱1对大米进行磁选时，需要先将大米添加到除杂箱1内部，将待筛选的大米从上料斗402的顶部倒入其中，然后通过驱动电机403带动上料转板404进行转动，在上料转板404的转动过程中对上料斗402中的大米进行拨动，从而使上料斗402内部的大米可以穿过环形输料管401进入除杂箱1内部，并通过弧形导板405对下落中的大米进行分散，从而使大米可以均匀的掉落到导料弯板2上，同时通过控制驱动电机403的转速便可以控制大米的添加速率，从而避免了单位时间内大米总量添加过多而导致磁性吸附效果下降的现象，进而优化了大米的添加过程；
43.在大米的磁选吸附过程中，通过电动机带动驱动六角轴301及其上各组件进行转动，并在驱动六角轴301的转动过程中，通过磁性套302和导磁吸附套303对流经导料弯板2顶部的大米中的金属微粒进行吸附，在需要对导磁吸附套303外侧进行清理时，通过拉动把308带动安装圆板306进行转动，从而使限位卡杆307与固定扣309之间相互分离，进而通过拉动把308将安装圆板306、磁性套302和导磁吸附套303一同从驱动六角轴301外侧抽离，并
在磁性套302、导磁吸附套303、吸附板304和拨动刮板305完全从除杂箱1内部抽离后，停止对磁性套302供电，从而使导磁吸附套303和吸附板304上的磁力消失，进而使导磁吸附套303和吸附板304外侧吸附的金属微粒自动分离，优化了加工设备的清理过程，使加工设备清理起来更加便捷；
44.在大米流动下落过程中会自然扬起粉尘，通过循环风机602在吸附管603和吸附盒604内部产生负压，进而通过吸附盒604将除杂箱1内部的粉尘和空气吸入收集箱601内部，通过收集箱601和过滤拦截板605之间的相互配合，将粉尘拦截收集到收集箱601内部，并将过滤后的空气从排气口606内部排出，从而完成了清理设备的清理，有效的防止了大米生产过程中产生的粉尘污染设备周边的空气，提高了大米加工设备的环保性能。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。