一种直条件分选装置的制作方法

1.本实用新型属于分选设备领域，特别是涉及一种直条件分选装置。


背景技术：

2.目前线棒材等直条形件通常采用连续轧制生产线，包含加热炉、轧制线、冷床、冷剪、分选台架及收集打捆等生产步骤。主要生产工艺有控冷轧制和低合金强化多切分轧制，如螺纹钢等直条件，生产时均会过倍尺冷床进行冷却，然后进行冷剪剪切为产品的交货长度。在冷剪后一般设布置有1～2套分选台架，从剪后辊道对螺纹钢进行短尺分选、计数，最后通过收集、打捆、计重入库。受坯料长度、负偏差控制、切分不均匀性、轧辊孔槽磨损等多种因素影响，直条件在定尺剪切后不可避免地出现短于标准而成为废品或非标定尺材的情况。为保证交付产品的质量，因此需要将废品或非标定尺材从合格品中挑选出来。目前的分选过程中，通常采用人工分选。人工分选劳动强度大、环境温度高、效率低、容易出现漏选，而且每条生产线每个班次一般需要配备2～3名人员进行人工挑选，人力资源投入大。同时，在分选是需要职工从辊道上抽出不合格的直条件，操作人员需要在台架上来回走动，由于辊道等位置，需要卸料等原因，存在有不同尺寸的缝隙，在夜间作业和人员注意力不集中等情况下，容易陷落，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直条件分选装置，用于解决现有技术中人工分选效率低，存在安全隐患等问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直条件分选装置，包括第一输送单元及对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述第一输送单元的输送方向上，所述对齐挡板与所述第一输送单元的输送方向相交；所述对齐挡板与所述第一输送单元之间设置有分选位，所述分选位上设置有分选开口，所述直条件包括长件及短件，所述分选开口尺寸大于或等于所述短件的长度且小于所述长件的长度。
5.可选地，所述分选位上设置有第二输送单元，所述第二输送单元的输送方向沿所述第一输送单元的输送方向设置。
6.可选地，所述分选位上设置有止退挡板，所述止退挡板对应于所述分选位靠近所述第一输送单元的一侧设置，所述止退挡板与所述第二输送单元的输送方向相交。
7.可选地，所述分选开口远离所述第一输送单元一侧的边缘与在所述第一输送单元的输送方向上与所述对齐挡板所在的平面齐平。
8.可选地，在重力方向上，所述分选位低于所述第一输送单元。
9.可选地，所述第一输送单元水平设置，所述分选开口与所述第一输送单元在水平方向上齐平。
10.可选地，所述对齐挡板与所述第一输送单元之间设置有位置调节结构，所述对齐挡板通过所述位置调节结构调节与所述第一输送单元之间在所述输送方向上的相对位置。
11.可选地，所述第一输送单元为辊道。
12.可选地，所述第二输送单元为辊道。
13.如上所述，本实用新型的直条件分选装置，具有以下有益效果：由于设置有分选位，分选位上设置有分选开口，分选开口的尺寸大于或等于短件的长度且小于长件的长度。因此在输送单元的作用下，短件能够进入所述分选开口，而长件不能进入分选开口，实现了直条件中长件与短件之间的分选，无需人工参与，分选效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中第一输送单元正转时的示意图；
15.图2为图1的俯视示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第一输送单元反转时的示意图。
17.图4为图3的俯视示意图。
18.附图标记说明：
19.第一输送单元1、第二输送单元2、长件3、短件4、对齐挡板5、止退挡板6。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.本实施例提供一种直条件分选装置，用于长件及短件的分选。直条件分选装置包括第一输送单元及对齐挡板，对齐挡板设置在第一输送单元的输送方向上，对齐挡板与第一输送单元的输送方向相交。对齐挡板与第一输送单元之间设置有分选位，分选位上设置有分选开口，分选开口尺寸大于或等于短件的长度且小于长件的长度，短件能够在第一输送单元的作用下进入分选位并脱离第一输送单元。
23.在输送单元的输送过程中，短件能够进入所述分选开口，而长件不能进入分选开口，实现了直条件中长件与短件之间的分选，无需人工参与，分选效率高。
24.具体的，本实施例中，第一输送单元水平设置，直条件在水平方向上输送。在重力方向上，分选位低于第一输送单元。分选开口与第一输送单元齐平。当短件经过分选开口时，短件即进入分选开口中，完成分选。
25.本实施例中，第一输送单元的及惯性的作用下，短件的一端和长件的一端均先在对齐挡板上对齐。对齐挡板与第一输送单元之间构成分选开口。由于分选开口远离第一输送单元一侧的边缘与对齐挡板对齐。分选开口可对对齐后的直条件进行分选。避免了部分短件在惯性的作用下直接通过而不通过分选开口的情况。本实施例中，对齐挡板与第一输
送单元之间设置有位置调节结构，对齐挡板通过位置调节结构调节与第一输送单元之间在输送方向上的相对位置。通过调节对齐挡板的位置，即可调整分选开口的尺寸，以适应不同尺寸短件的分选。
26.本实施例中，分选位上设置有第二输送单元，第二输送单元的输送方向沿第一输送单元的输送方向设置。第二输送单元可以使短件及长件向对齐挡板运动，防止直条件离开第一输送单元后速度不足，无法进入分选开口，或在对齐挡板上对齐，而不能完成分选。第二输送单元也可以在分选完成后，与第一输送单位配合，将长件退回。本实施例中，分选位上设置有止退挡板，止退挡板低于第一输送单元，高于分选位，止退挡板与对齐挡板组成分选开口。止退挡板对应于分选位靠近第一输送单元的一侧设置，止退挡板与第二输送单元的输送方向相交，止退挡板。止退挡板可以防止长件退回时，短件随长件一起退回，造成分选失效。
27.本实施例中第一输送单元1及第二输送单元2均为辊道。直条件为标准长度为9m螺纹钢，公差为0～50mm，本实施例中正常长度的螺纹钢，其剪切长度为9.03米。
28.实际对螺纹钢进行分选时，步骤如下：
29.如图1及图2所示，将止退挡板6及对齐挡板5之间的间距设置为9m，第一输送单元1 正转，将所有需要分选的螺纹钢朝对齐挡板5输送。螺纹钢在惯性及对齐挡板5作用下齐平。由于止退挡板6及对齐挡板5之间的间距为9m，因此正常的成品材螺纹钢，即长件3，其长度超过9米，不能完全进入止退挡板6与对齐挡板5之间，其尾部会搁置在止退挡板6上，而短于9米的螺纹钢，即短件4，则能够完全进入止退挡板6与对齐挡板5之间。同时，第二输送单元2也正向转动，防止短件4因惯性不足等原因停滞在止退挡板6上，使短件4能够完全进入止退挡板6与对齐挡板5之间并与对齐挡板5对齐。
30.如图3及图4所示，待所有的螺纹钢均在对齐挡板5上对齐后，反向开动第一输送单元 1及第二输送单元2，使螺纹钢后退，此时短尺螺纹钢在遇到止退挡板6时被阻挡，而正常长度的螺纹钢则由于未完全进入止退挡板6及对齐挡板5之间，可以在第一输送单元1及第二输送单元2的作用下退回，直至到成品台架。短尺部分螺纹钢则可由短尺收集链等装置收集运输，实现分选过程。
31.综上所述，本实施例由于设置有分选位，分选位上设置有分选开口，分选开口的尺寸大于或等于短件4的长度且小于长件3的长度。因此在输送单元的作用下，短件4能够进入分选开口，而长件3不能进入分选开口，实现了直条件中长件3与短件4之间的分选，无需人工参与，分选效率高。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。