1.本实用新型涉及潮湿物料综合筛分破碎筛分技术，尤其是潮湿物料以及大块物料的筛分及破碎。
背景技术：
2.建筑行业中，在进行工程作业时，需要对大量的粉状物料进行筛分处理，以满足下一步作业的需要，但粉状物料大多是露天堆存，物料含水量高，特别是雨季对粉状物料的含水量有较大的影响，粉状物料含水量增大后对其进行筛分作业十分困难；其中，含有水分10%～20%的潮湿物料尤其难以处理，此类物料流动性差、分散性差、易结块，筛分时容易发生堵塞、筛分率低。
3.为了解决潮湿物料筛分难题，现有的办法通常是建造宏大的原料仓库，减少季节变化对原料水分造成的较大波动；或者露天堆存，但在雨季投入大量人力、物力对物料进行筛分，但此两种方法都会造成大量的投资浪费或增加员工的劳动强度；因此，目前亟需一种结构简单、使用可靠且适用于潮湿物料的筛分破碎装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种潮湿物料筛分破碎装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种潮湿物料筛分破碎装置，包括壳体和封盖，所述封盖通过螺栓固定安装在所述壳体的顶部；所述壳体内可转动地安装有回转筛，所述回转筛呈圆筒状，所述回转筛的中心线处设有转轴；所述转轴上设有支杆，所述回转筛通过所述支杆固定安装在所述转轴上；所述转轴的两端设有轴承及轴承支座，所述轴承支座固定安装在所述壳体的内壁上，所述轴承可转动地安装在所述轴承支座上，所述转轴由电机驱动；所述转轴上可转动地安装有活化锤；所述回转筛的一端设有输送带，用以输送物料，靠近所述回转筛的另一端的壳体上开设有出料口，所述回转筛倾斜设置，所述输送带距所述封盖的距离小于所述出料口距所述封盖的距离。
6.进一步地，所述转轴上的所述支杆沿所述转轴的周向均布设有多根，位于同一圆周上的多根所述支杆设为一组，所述支杆沿所述转轴的轴线方向均布设有多组。
7.进一步地，所述回转筛与水平面之间存在15
°
到20
°
的夹角。
8.进一步地，所述转轴的端部设有驱动轮，所述壳体上设有电机，所述电机通过链条带动所述驱动轮转动。
9.进一步地，所述转轴上开设有轴肩，所述轴肩上套设有圆环，所述圆环通过钢索连接有活化锤。
10.进一步地，所述活化锤沿所述转轴的轴线方向均布设有多个。
11.进一步地，所述输送带的端部伸入所述回转筛内部。
12.进一步地，所述出料口的底部设置有承接板，所述承接板向所述壳体的内部的方
向延伸至所述回转筛的端部的下方。
13.进一步地，所述出料口的外部设置有破碎机。
14.进一步地，所述壳体内部的所述回转筛的下方设置有落料仓，所述壳体的底部设置有仓门。
15.本实用新型的有益效果：本潮湿物料筛分破碎装置通过将回转筛倾斜设置并且在回转筛内的转轴上设置活化锤，使回转筛在工作过程中持续振荡，防止筛网被堵塞，并且对回转筛内的大块物料持续敲击，进一步提高了对潮湿物料的筛分能力，结构简单、使用可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体的局部剖视图；
17.图2为本实用新型实施例的整体的正视图。
18.图中：1、壳体；11、封盖；12、出料口；13、仓门；14、落料仓；2、转轴；21、支杆；22、回转筛；23、驱动轮；3、活化锤；31、钢索；4、输送带；5、破碎机；6、电机。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1到图2所示的本实用新型的潮湿物料筛分破碎装置的实施例中，包括壳体1和封盖11，封盖11通过螺栓固定安装在壳体1的顶部；壳体1内可转动地安装有回转筛22，回转筛22呈圆筒状，回转筛22的中心线处设有转轴2；转轴2上设有支杆21，回转筛22通过支杆21固定安装在转轴2上；转轴2的两端设有轴承及轴承支座，轴承支座固定安装在壳体1的内壁上，轴承可转动地安装在轴承支座上，转轴2由电机6驱动；转轴2上可转动地安装有活化锤3；回转筛22的一端设有输送带4，用以输送物料，靠近回转筛22的另一端的壳体1上开设有出料口12，回转筛22倾斜设置，输送带4距封盖11的距离小于出料口12距封盖11的距离。
21.在使用本潮湿物料筛分破碎装置时，启动电机6，电机6通过转轴2带动回转筛22转动，输送带4将潮湿物料由回转筛22的端部投入回转筛22内，由于回转筛22为倾斜设置，潮湿物料开始沿回转筛22向下滑动；在滑动过程中，合格的物料直接从回转筛22中落下，不合格的物料继续沿回转筛向下滑动，并且在滑动过程中，活化锤3一直与回转筛22相对滚动，一方面，振荡回转筛22，防止回转筛22堵塞，另一方面，撞击回转筛22中无法落下的大块物料，将结块的物料破碎，以便于筛分，提高筛分效率；直至物料从回转筛22一端滑落至另一端，仍未从回转筛22中落下的，从出料口12滑落。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，转轴2上的支杆21沿转轴2的周向均布设有多根，位于同一圆周上的多根支杆21设为一组，支杆21沿转轴2的轴线方向均布设有多组；保证转轴2与回转筛22连接可靠，同时给予回转筛22足够的支撑，使回转筛22可以正常转动工作。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，回转筛22与水平面之间存在15
°
到20
°
的夹角；使落入回转筛22的物料可以沿回转筛22向下滑动，通过回转筛22对物料进行筛分，同时保证物料不会快速滑落，提高回转筛22的筛分能力。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，转轴2的端部设有驱动轮23，壳体1上设有电机6，电机6通过链条带动驱动轮23转动；保证回转筛22动力充沛，使筛分工作正常进行。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，转轴2上开设有轴肩，轴肩上套设有圆环，圆环通过钢索连接有活化锤3；保证在转轴2转动时，活化锤3不会被带动转动，同时回转筛22转动时，活化锤3会持续在回转筛22内转动，对回转筛22内的物料撞击破碎，使物料更加便于筛分，并且对回转筛22进行振荡，防止回转筛22堵塞。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，活化锤3沿转轴2的轴线方向均布设有多个；进一步提高活化锤3对物料的破碎效果和对回转筛22的振荡效果。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，输送带4的端部伸入回转筛22内部；防止筛分前投入物料的过程中出现洒落，使未筛分的物料掺杂进筛分出的物料中，影响物料的筛分破碎效果。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，出料口12的底部设置有承接板，承接板向壳体1的内部的方向延伸至回转筛22的端部的下方；防止筛分后剩余的大块物料掺杂进筛分出的物料中，影响筛分出的物料的质量。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，出料口12的外部设置有破碎机5；对筛分后剩余的大块物料进行破碎，便于后续作业的进行。
30.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1内部的回转筛22的下方设置有落料仓14，壳体1的底部设置有仓门13；将筛分出的物料进行存储，同时便于筛分出的物料的取出。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。