一种刹车片加工用原料筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片加工技术领域，特别涉及一种刹车片加工用原料筛料装置。


背景技术：

2.在刹车片加工中，为了方便对内部具有裂缝的不合格金属片料进行筛除，所以筛料装置是十分必要的。
3.以往的筛料装置存在以下缺点：1、不能方便对金属片料进行自动检测，并将不合格的金属片料进行筛除；2、不具备除湿机构，不能方便对下料斗内的金属片料进行除湿。为此，我们提出一种刹车片加工用原料筛料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种刹车片加工用原料筛料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种刹车片加工用原料筛料装置，包括底座、固定台、条形块、第一立板、第二立板、下料斗和横板，所述横板底部一端通过固定座安装有探伤检测仪，所述探伤检测仪下端设置有条形块，所述条形块顶部开设有导槽，所述导槽内壁一侧设置有内凸块，所述导槽另一侧靠近端部处贯通设置有开槽，所述条形块一侧靠近底端处焊接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有伺服电机，所述开槽底部一端通过从动转轴连接有导板，所述伺服电机的动力输出端与从动转轴之间通过传动皮带进行传动连接。
7.进一步地，所述底座顶部一侧靠近两端处分别通过预留槽安装有第一立板和第二立板，所述底座顶部另一侧通过固定槽安装有固定台，所述第一立板顶端一侧焊接有横板，所述探伤检测仪通过螺栓固定安装于横板底部一端。
8.进一步地，所述第二立板底端一侧通过连接杆连接有plc控制器，所述plc控制器的电力输出端与伺服电机的电力输入端通过导线构成电连接。
9.进一步地，所述第二立板顶部通过螺钉连接有第二弹簧座且第二弹簧座顶部焊接有第二凸块，所述第二凸块顶部连接有延伸板，所述延伸板之间设置有下料斗，所述下料斗一侧通过第一安装板安装有第二震动电机，所述下料斗顶端外侧套设有盖板，所述第二立板一端连接有第二安装板，第二震动电机在工作时，方便带动下料斗进行震动下料。
10.进一步地，所述第二安装板顶部两端均焊接有竖板，所述竖板之间通过螺钉连接有热风机，所述热风机顶部外侧套设有罩板，所述下料斗顶端一侧通过安装孔安装有进风管，所述罩板顶部设置有出风管，所述出风管与进风管之间通过输风软管进行连接，热风机在工作时，方便进行制热，从而经由出风管将热风输送至输风软管内，再经由输风软管和进风管将热风输送至下料斗内，便于对下料斗内的金属片料进行除湿。
11.进一步地，所述条形块一端通过螺栓固定连接有第一震动电机，所述条形块底部
两端均焊接有第一凸块，所述固定台顶部两端与对应的第一凸块之间均通过螺钉连接有第一弹簧座，所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫，通过第一弹簧座，方便使得第一震动电机在工作时，带动条形块进行震动，通过脚垫，方便对本装置在工作时传递到底座上的震动进行吸收。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种刹车片加工用原料筛料装置，探伤检测仪的信号输出端通过信号输出端线连接plc控制器，plc控制器的电力输出端与伺服电机的电力输入端通过导线构成电连接，第二震动电机在工作时，方便带动下料斗进行震动下料，当金属片料落在导槽内后，通过第一震动电机在工作时，带动条形块进行震动，使得条形块进行震动，从而方便使得金属片料进行下料，当探伤检测仪检测到导槽内的金属片料的具有损伤，不合格时，将信号输送至plc控制器，plc控制器在接收到信号后，控制伺服电机工作，伺服电机在工作时动力输出端带动传动皮带和从动转轴进行转动，从而带动导板绕从动转轴转动，利用导板方便将不合格的金属片料导向导槽内远离伺服电机的一侧，使得合格与不合格的金属片料分别由条形块底端不同处下落，实现对金属片料进行自动检测，并将不合格的金属片料进行筛除。
14.2.本实用新型一种刹车片加工用原料筛料装置，热风机在工作时，方便进行制热，从而经由出风管将热风输送至输风软管内，再经由输风软管和进风管将热风输送至下料斗内，便于对下料斗内的金属片料进行除湿。
附图说明
15.图1为本实用新型一种刹车片加工用原料筛料装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种刹车片加工用原料筛料装置的导槽、内凸块和伺服电机俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种刹车片加工用原料筛料装置的底座和脚垫仰视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、脚垫；3、固定台；4、第一弹簧座；5、第一凸块；6、条形块；7、第一震动电机；8、第一立板；9、第二立板；10、第二弹簧座；11、第二凸块；12、延伸板；13、下料斗；14、第一安装板；15、第二震动电机；16、盖板；17、第二安装板；18、竖板；19、热风机；20、罩板；21、进风管；22、输风软管；23、横板；24、探伤检测仪；25、导槽；26、内凸块； 27、固定板；28、伺服电机；29、从动转轴；30、导板；31、传动皮带；32、plc控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种刹车片加工用原料筛料装置，包括底座 1、固定台3、条形块6、第一立板8、第二立板9、下料斗13和横板23，所述横板23底部一端通过固定座安装有探伤检测仪24，所述探伤检测仪24下端设置有条形块6，所述条形块6顶部开设有导槽25，所述导槽25内壁一侧设置有内凸块26，所述导槽25 另一侧靠近端部处贯通设置有开槽，所述条形块6一侧靠近底端处焊接有固定板27且固定板27顶部通过螺钉安装有伺服电机 28，所述开槽
底部一端通过从动转轴29连接有导板30，所述伺服电机28的动力输出端与从动转轴29之间通过传动皮带31进行传动连接。
21.其中，所述底座1顶部一侧靠近两端处分别通过预留槽安装有第一立板8和第二立板9，所述底座1顶部另一侧通过固定槽安装有固定台3，所述第一立板8顶端一侧焊接有横板23，所述探伤检测仪24通过螺栓固定安装于横板23底部一端。
22.本实施例中如图1所示，探伤检测仪24方便固定在横板23 底部一端。
23.其中，所述第二立板9底端一侧通过连接杆连接有plc控制器32，所述plc控制器32的电力输出端与伺服电机28的电力输入端通过导线构成电连接。
24.本实施例中如图1所示，通过plc控制器32，方便对伺服电机28的工作进行控制。
25.其中，所述第二立板9顶部通过螺钉连接有第二弹簧座10 且第二弹簧座10顶部焊接有第二凸块11，所述第二凸块11顶部连接有延伸板12，所述延伸板12之间设置有下料斗13，所述下料斗13一侧通过第一安装板14安装有第二震动电机15，所述下料斗13顶端外侧套设有盖板16，所述第二立板9一端连接有第二安装板17。
26.本实施例中如图1所示，第二震动电机15在工作时，方便带动下料斗13进行震动下料。
27.其中，所述第二安装板17顶部两端均焊接有竖板18，所述竖板18之间通过螺钉连接有热风机19，所述热风机19顶部外侧套设有罩板20，所述下料斗13顶端一侧通过安装孔安装有进风管21，所述罩板20顶部设置有出风管，所述出风管与进风管21 之间通过输风软管22进行连接。
28.本实施例中如图1所示，热风机19在工作时，方便进行制热，从而经由出风管将热风输送至输风软管22内，再经由输风软管 22和进风管21将热风输送至下料斗13内，便于对下料斗13内的金属片料进行除湿。
29.其中，所述条形块6一端通过螺栓固定连接有第一震动电机 7，所述条形块6底部两端均焊接有第一凸块5，所述固定台3顶部两端与对应的第一凸块5之间均通过螺钉连接有第一弹簧座4，所述底座1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫2。
30.本实施例中如图1所示，通过第一弹簧座4，方便使得第一震动电机7在工作时，带动条形块6进行震动，通过脚垫2，方便对本装置在工作时传递到底座1上的震动进行吸收。
31.需要说明的是，本实用新型为一种刹车片加工用原料筛料装置，工作时，探伤检测仪24的信号输出端通过信号输出端线连接 plc控制器32，plc控制器32的电力输出端与伺服电机28的电力输入端通过导线构成电连接，第二震动电机15在工作时，方便带动下料斗13进行震动下料，当金属片料落在导槽25内后，通过第一震动电机7在工作时，带动条形块6进行震动，使得条形块6进行震动，从而方便使得金属片料进行下料，当探伤检测仪24检测到导槽25内的金属片料的具有损伤，不合格时，将信号输送至plc控制器32，plc控制器32在接收到信号后，控制伺服电机28工作，伺服电机28在工作时动力输出端带动传动皮带31 和从动转轴29进行转动，从而带动导板30绕从动转轴29转动，利用导板30方便将不合格的金属片料导向导槽25内远离伺服电机28的一侧，使得合格与不合格的金属片料分别由条形块6底端不同处下落，实现对金属片料进行自动检测，并将不合格的金属片料进行筛除，热风机19在工作时，方便进行制热，从而经由出风管将热风输送至输风软管22内，再经由输风软管22和进风管 21将热风输送至下料斗13内，便于对下料斗13内的金属片料进行除湿。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。