一种锡矿粗料铁质筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种锡矿粗料铁质筛选装置。


背景技术：

2.在锡矿的选矿过程中，通常需要将常见的杂矿从矿选材料中分出，从而提升矿石的纯度，以便于后续进行精加工，通常采用铁磁性进行分筛，但是现有的分筛设备在加工过程中存在的主要问题在于，分筛时的精度有限，仅仅对矿石材质进行筛选，无法分筛矿石的粒度，同时，分筛的效率不足，处理量较少，不能够满足现阶段的使用需求，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锡矿粗料铁质筛选装置，以解决现有技术中目标矿物分筛时的精度有限，仅仅对矿石材质进行筛选，无法分筛矿石的粒度，同时，分筛的效率不足，处理量较少，不能够满足现阶段的使用需求，实用性较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用多层滤板配合磁吸辊的结构设计，能够对矿石原料进行持续分筛，处理效率高，同时能够实现粒度分筛并收集，便于后续加工，实用性强的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的锡矿粗料铁质筛选装置，包括：
6.分筛箱，所述分筛箱的顶部设有倾斜布置的第一过滤板，所述分筛箱的内部由下至上分别设有向分筛箱两侧倾斜布置的第二过滤板和第三过滤板；
7.喷头，设置在分筛箱的外壁上，用于推动矿石在过滤板上移动；
8.第一收集箱，设置在第一过滤板的底部，用于承接从第一过滤板上筛除的原料；
9.第二收集箱，设置在第二过滤板的底部，用于承接从第二过滤板上筛除的原料；
10.第三收集箱，设置在第过滤板的底部，用于承接从第三过滤板上筛除的原料；
11.磁吸辊，设置在第二收集箱和第三收集箱内，用于将原料中的铁磁性杂料筛出；
12.主驱动电机和副驱动电机，分别设置在所述第三收集箱和第二收集箱的外壁上，用于驱动磁吸辊旋转。
13.作为优选，所述分筛箱的内壁上设有用于安装第一过滤板和第二过滤板的承托座，所述承托座上设有带动第一过滤板和第二过滤板上下振动的振动电机。
14.作为优选，所述第一收集箱和第二收集箱的内壁上设有导向板。
15.作为优选，所述分筛箱的顶部设有两侧对称布置的挡板。
16.作为优选，所述第二收集箱和第三收集箱内壁上均设置有杂料箱，用于对筛分出的铁磁性物料进行收集。
17.作为优选，所述杂料箱上设有贴紧磁吸辊的刮板。
18.有益效果在于：
19.1、采用多层滤板配合磁吸辊的结构设计，能够对矿石原料进行持续分筛，处理效
率高，同时能够实现粒度分筛并收集，便于后续加工，实用性强。
20.2、通过承托座与振动电机配合带动第一过滤板和第二过滤板振动，能够加快矿石原料在第一过滤板和第二过滤板上移动的效率，避免积料；
21.3、能够通过导向板对从过滤板上进行输送的矿石原料进行导向，使得矿石在导出后与磁吸辊接触，进而能够确保矿石原料在输送过程中与磁吸辊接触，确保筛分效果；
22.4、采用挡板的结构设计，能够对分筛箱的顶部边沿进行防护限定，进而避免挡板在输送过程中，矿石从分筛箱的两侧滑落，确保所有矿石都能够经过第一过滤板的输送，确保过滤时的精度；
23.5、通过杂料箱的设计，能够将磁吸辊滤出的铁磁性杂料进行收集存储，从而便于后期分离存放并加工；
24.6、通过刮板进行刮取，从而送入杂料箱内收集，能够与目的矿物分离，并分别存储，以便于后续收集。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的立体结构视图一；
27.图2是本实用新型的俯视图；
28.图3是本实用新型的立体结构视图二；
29.图4是本实用新型的主视图；
30.图5是图4中的a-a向结构视图；
31.图6是本实用新型的图5中的a处局部放大视图；
32.图7是本实用新型的右视图。
33.附图标记说明如下：
34.1、导向板；2、刮板；3、磁吸辊；4、第二过滤板；5、第一收集箱；6、挡板；7、第一过滤板；8、喷头；9、主驱动电机；10、第三收集箱；11、分筛箱；12、副驱动电机；13、第二收集箱；14、杂料箱；15、第三过滤板；16、振动电机；17、承托座。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
36.参见图1-图7所示，本实用新型提供了锡矿粗料铁质筛选装置，包括：
37.分筛箱11，分筛箱11为两侧中空的长方体结构，以便于安装过滤板，分筛箱11的顶部设有倾斜布置的第一过滤板7，第一过滤板7 沿长度方向倾斜设置，能够使得在放置在第一过滤板7上的原料沿着第一过滤板7移动，并通过过滤板表面的筛孔将尺寸过大的原料筛
出收集，重新进行破碎，分筛箱11的内部由下至上分别设有向分筛箱 11两侧倾斜布置的第二过滤板4和第三过滤板15，第二过滤板4和第三过滤板15的两端分别抵接在分筛箱11的内壁上，第一过滤板7、第二过滤板4和第三过滤板15上的筛孔逐级减小，以便于对矿石原料进行分筛，使用时，物料经过第一过滤板7的筛分后落在倾斜布置的第二过滤板4上，进而能够通过第二过滤板4的分筛处理后将物料导入至第三过滤板15上，逐级分选将原料分别筛并收集；
38.喷头8，设置在分筛箱11的外壁上，用于推动矿石在过滤板上移动，喷头8的数量有七个，等间距排列布置，能够对喷头8上的物料进行喷淋导向，喷头8的端部通过管道与外部水泵连接，喷头8的出水端为扁平状的条孔，能够增加出水量，提升矿石的传输效率；
39.第一收集箱5，设置在第一过滤板7的底部,用于承接从第一过滤板7上筛除的原料，能够对尺寸最大的矿石原料进行收集；
40.第二收集箱13，设置在第二过滤板4的底部，用于承接从第二过滤板4上筛除的原料，能够对尺寸较大大的矿石原料进行收集；
41.第三收集箱10，设置在第过滤板的底部，用于承接从第三过滤板15上筛除的原料，能够对尺寸较小的矿石燃料进行收集；
42.磁吸辊3，设置在第二收集箱13和第三收集箱10内，用于将原料中的铁磁性杂料筛出，磁吸辊3水平排列布置，能够对导入第二收集箱13和第三收集箱10内部的矿石原料进行吸附收集，从而能够将具有铁磁性的杂料筛除，从而提升锡矿的纯度；
43.主驱动电机9和副驱动电机12，分别设置在第三收集箱10和第二收集箱13的外壁上，用于驱动磁吸辊3旋转，通过磁吸辊3的不断旋转，能够带动磁吸辊3转动，提升对矿石原料的分筛效率；
44.使用时，操作人员将外部水管与水泵和喷头8连接，以便于对喷头8进行供水，当矿石原料从分筛箱11顶部投入时，水流带动矿石原料在沿着第一过滤板7不断移动，并通过第一过滤板7表面开设的筛孔逐渐将尺寸过大的矿石进行分筛，而分筛出的矿石会沿着第一过滤板7不断移动，最终落入第一收集箱5内进行存储，满足尺寸要求的矿石会穿过第一过滤板7落在第三过滤板15上，并沿着第三过滤板15继续移动，在此过程中，主驱动电机9工作带动第三收集箱10 内部的磁吸辊3旋转，进而能够使得物料从第三过滤板15上导出时与磁吸辊3接触，进而将原料中的铁磁性杂矿导出，同样的，经过第三过滤板15筛分后的矿石原料在重力作用下落在第二过滤板4上，并沿着第二过滤板4移动并分筛，最终将粒度最小的目的矿筛分至分筛箱11底部空间内，而尺寸次级大小的目的矿物分别筛分至第二收集箱13和第三收集箱10的底部，从而实现粒度筛选和分类存储。
45.在另一个实施例中，分筛箱11的内壁上设有用于安装第一过滤板7和第二过滤板4的承托座17，承托座17上设有带动第一过滤板 7和第二过滤板4上下振动的振动电机16，第一过滤板7和第二过滤板4通过转轴铰接安装在分筛箱11的内壁上，能够通过振动电机16 带动第一过滤板7和第二过滤板4沿着转轴振动，从而加快矿石原料在第一过滤板7和第二过滤板4上移动的效率，避免积料。
46.在另一个实施例中，第一收集箱5和第二收集箱13的内壁上设有导向板1，导向板1的两端分别靠近第一过滤板7和磁吸辊3，能够对从第二过滤板4或者第一过滤板7上进行输送的矿石原料进行导向，使得矿石在导出后与磁吸辊3接触，进而能够确保矿石原料在输送
过程中与磁吸辊3接触，确保筛分效果。
47.在另一个实施例中，分筛箱11的顶部设有两侧对称布置的挡板 6，采用挡板6的结构设计，能够对分筛箱11的顶部边沿进行防护限定，进而避免挡板6在输送过程中，矿石从分筛箱11的两侧滑落，确保所有矿石都能够经过第一过滤板7的输送，确保过滤时的精度。
48.在另一个实施例中，第二收集箱13和第三收集箱10内壁上均设置有杂料箱14，用于对筛分出的铁磁性物料进行收集，通过杂料箱 14的设计，能够将磁吸辊3滤出的铁磁性杂料进行收集存储，从而便于后期分离存放并加工。
49.在另一个实施例中，杂料箱14上设有贴紧磁吸辊3的刮板2，刮板2的顶端紧贴磁吸辊3，且为适配磁吸辊3外壁的弧形结构，采用刮板2的结构设计，能够在磁吸辊3旋转时将外壁粘附的铁磁性杂料，通过刮板2进行刮取，从而送入杂料箱14内收集，能够与目的矿物分离，并分别存储，以便于后续收集。
50.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。