磁分离器的制作方法

1.本技术涉及磁分离设备技术领域，尤其提供一种磁分离器。


背景技术：

2.生物技术领域经常所使用到磁性颗粒，其作用如进行物质分离或浓缩富集。在此过程中，需要对磁性颗粒进行操控，常用的方式是在含有磁性颗粒容器的外部放置固定式的磁铁，将容器接近或远离磁铁，从而实现磁性颗粒在容器界面的集中，进而进行液体或磁性较弱的磁性颗粒与之分离的操作。
3.常用的方式中，主要是靠整块的磁铁放置在容器的外部，以对容器内的物质进行物质分离或浓缩富集；例如圆盘磁铁，利用圆盘磁铁的中空部分来作用于柱状的容器以实现物质分离或浓缩富集。然而整块的磁体成本较高，在使用中可能存在冗余的情况，且磁体不便于切割，无法对容器的特定区域进行物质分离或富集。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种磁分离器，能够将磁性件设置在承载件上以形成组合结构，有效地节省了磁分离器的材料成本以及实现磁性件相对于容器的位置可调。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.本技术实施例提供了一种磁分离器，用于对容器中的磁性颗粒进行吸附作用，磁分离器包括具有非磁性的承载件和若干个磁性件，承载件具有用于供容器设置的放置空间；承载件上还具有多个容纳结构；其中，磁性件置于相应的容纳结构处，以调节各磁性件相对容器的设置位置。
7.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的磁分离器通过利用承载件上形成的放置空间来设置容器，并利用承载件上设置的容纳结构来设置磁性件，从而承载件上设置的磁性件能够对容器内的物质进行物质分离或浓缩富集；通过承载件上设置磁性件的组合形式来替代常用方式中整块的磁铁结构，避免了使用整块的磁铁结构的高昂的材料成本费用，同时，通过在一个或多个容纳结构内设置磁性件即可实现调整磁性件的分布，从而实现对容器内的磁性颗粒位置控制的灵活操作，有效地解决了常用方式中的磁体结构由于尺寸固定而导致的无法控制磁性颗粒位置的问题。
8.在一个实施例中，放置空间为承载件上开设的凹设结构
9.通过采用上述的技术方案，通过在承载件上开设凹设结构来形成放置空间，将容器设置于放置空间内，即位于凹设结构内，从而容器将位于承载件的内侧，通过在承载件的容纳结构上设置磁性件来对容器进行吸附，以实现物质分离或浓缩富集。
10.在一个实施例中，凹设结构为贯穿承载件的通孔。
11.通过采用上述的技术方案，将凹设结构设置为通孔，容器可设置在通孔内以使承载件对容器进行包围。
12.在一个实施例中，承载件的数量为多个，承载件为柱状体，且承载件沿轴向贯穿地
开设通孔；各承载件沿轴向依次叠层设置。
13.通过采用上述的技术方案，当目标容器的高度较高时，可以将呈柱状体的承载件套设在目标容器上，且套设多个承载件以使各承载件依次叠设，以满足目标容器的需求高度；通过叠设多个承载件的方式能够适用于不同高度的容器，有效地提高了磁分离器的适用范围。
14.在一个实施例中，凹设结构为开设于承载件的外壁的凹槽。
15.通过采用上述的技术方案，通过在承载件的外壁上开设凹槽，从而凹槽内围设的空间即为放置空间，将容器置于放置空间内后，承载件上设置的磁性件能够对容器的指定一侧进行吸附磁性颗粒的作用，从而实现对磁性颗粒位置控制的灵活操作。
16.在一个实施例中，承载件包括呈中空的环状结构的多个子环体，各子环体沿轴向间隔设置，且子环体的中空部分共同围合形成放置空间；容纳结构包括相邻两个承载件的间隙。
17.通过采用上述的技术方案，将子环体间隔设置形成承载件，并在相邻的子环体的间隙内设置磁性件来组合形成磁分离器。
18.在一个实施例中，容纳结构还包括开设于任意一个或多个的子环体上的容置部。
19.通过采用上述的技术方案，子环体间隔设置并在相邻的子环体的间隙内设置磁性件的同时，子环体上还可以开设容置部来设置磁性件，以适用于不同的场景下。
20.在一个实施例中，承载件包括多个子连接件，各子连接件依次相连以围合形成放置空间，且至少部分子连接件上设置有容纳结构。
21.通过采用上述的技术方案，利用多个子连接件依次连接，并围合形成放置空间，当容器设置于放置空间内时，可以通过子连接件依次连接以对容器的外表面进行围合，从而可以在不同的场景中进行灵活组合。
22.在一个实施例中，承载件上开设有观察口，承载件具有观察端，观察口沿放置空间一侧贯穿承载件至观察端的一侧。
23.通过采用上述的技术方案，通过在承载件上开设观察口，操作人员能够使用肉眼或使用光学检测设备来观察磁性材料的富集过程。
24.在一个实施例中，磁性件为电磁体。
25.通过采用上述的技术方案，磁性件选用电磁体，通过控制电磁体通电或断电即可实现开始或停止吸附磁性颗粒，有效地提高了磁性材料的富集过程的控制效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的第一种磁分离器的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的第二种磁分离器的结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的第三种磁分离器的结构示意图；
30.图4为本技术实施例提供的第四种磁分离器的结构示意图；
31.图5为本技术实施例提供的第五种磁分离器的结构示意图；
32.图6为本技术实施例提供的第六种磁分离器的结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100、磁分离器；10、磁性件；20、承载件；201、放置空间；202、容纳结构；203、观察口；21、子连接件；22、子环体。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.生物技术领域经常所使用到磁性颗粒，其作用如进行物质分离或浓缩富集。在此过程中，需要对磁性颗粒进行操控，常用的方式是在含有磁性颗粒容器的外部放置固定式的磁铁，将容器接近或远离磁铁，从而实现磁性颗粒在容器界面的集中，进而进行液体或磁性较弱的磁性颗粒与之分离的操作。常用的方式中，主要是靠整块的磁体放置在容器的外部，以对容器内的物质进行物质分离或浓缩富集；例如圆盘磁铁，利用圆盘磁铁的中空部分来作用于柱状的容器以实现物质分离或浓缩富集。然而整块的磁铁成本较高，在使用中可能存在冗余的情况，且磁铁不便于切割，无法对容器的特定区域进行物质分离或富集。
40.由此，本技术实施例提供了一种磁分离器，能够将磁性件设置在承载件上以形成组合结构，有效地节省了磁分离器的材料成本以及实现磁性件相对于容器的位置可调。
41.具体地，请参考图1至图6，本技术实施例提供了一种磁分离器100，用于对容器中的磁性颗粒进行吸附作用，磁分离器100包括具有非磁性的承载件20和若干个磁性件10，承载件20具有用于供容器设置的放置空间201；承载件20上还具有多个容纳结构202；其中，磁性件10置于相应的容纳结构202处，以调节各磁性件10相对容器的设置位置，例如，通过在容器的左侧端面对应的承载件20部分所涵盖的容纳结构202内设置磁性件10，其他的容纳结构202空置，以使磁分离器100仅对容器的左侧进行吸附作用。
42.上述的磁性件10为具有磁性的结构件，通过磁性件10对容器内的磁性颗粒进行吸附以实现物质分离或富集。上述的承载件20为用于安装磁性件10的结构件，承载件20本身不具有磁性，通过承载件20上的容纳结构202来设置磁性件10，并利用这些磁性件10来对容器内的磁性颗粒进行吸附；因此，承载件20可以不使用磁体结构，而仅使用简单的壳体结构或支架结构即可，相比于整块的磁体结构来说，承载件20的材料成本更低，从而有效地降低了材料的成本。
43.承载件20可以为支架结构、壳体结构、钣金结构、板状结构、块状结构等任意结构；承载件20也可以通过在内侧设置槽结构或孔结构以形成放置空间201，使得容器设置于放置空间201内时，容器处于承载件20的封闭空间内；或者，承载件20也可以通过在外壁上设置槽结构以形成放置空间201来设置容器，或直接将容器置于承载件20的任一侧外表面外的一侧，以使容器的部分侧面与承载件20相正对，容器处于承载件20外的非封闭空间内。承载件20的具体构造不在本实施例中加以限制，具体可根据实际需求进行定制。
44.容纳结构202是用于容置磁性件10的结构，容纳结构202可以为开设于承载件20上的槽结构或孔结构，或者是设置于承载件20表面且用于固定磁性件10的支架结构或夹取结构，而磁性件10本身的形状构造并不限制，例如磁性件10可以为主体、球体、圆饼等其他规则型结构或不规则型结构的永磁体，或者电磁铁等，因此，容纳结构202适应于磁性件10的结构；例如，当磁性件10采用柱体结构时，容纳结构202可以为开设于承载件20上的圆柱型槽道或圆柱型孔，且圆柱型槽道或圆柱型孔的开设方向可以任意选择；本实施例中不对磁性件10和容纳结构202的具体构造进行限制，可根据实际情况进行定制。
45.在使用时，可以仅在承载件20上的一个或几个容纳结构202中设置磁性件10，以使设置有磁性件10的部位对容器进行特定方位的磁吸或实现在容器的特定部位进行强弱区分控制，以实现磁分离器100的灵活配置；或者，在承载件20上的所有容纳结构202中均设置磁性件10，以对容器进行物质分离或浓缩富集。
46.本技术实施例提供的磁分离器100通过利用承载件20上形成的放置空间201来设置容器，并利用承载件20上设置的容纳结构202来设置磁性件10，从而承载件20上设置的磁性件10能够对容器内的物质进行物质分离或浓缩富集；通过承载件20上设置磁性件10的组合形式来替代常用方式中整块的磁铁结构，避免了使用整块的磁铁结构的高昂的材料成本费用，同时，通过在一个或多个容纳结构202内设置磁性件10即可实现调整磁性件10的分布，从而实现对容器内的磁性颗粒位置控制的灵活操作，有效地解决了常用方式中的磁体结构由于尺寸固定而导致的无法控制磁性颗粒位置的问题。
47.请参考图1和图2，在一个实施例中，放置空间201为承载件20上开设的凹设结构。其中，上述的凹设结构指的是承载件20朝向内部凹陷而形成的空腔结构，例如，凹设结构可以是承载件20上内凹形成的一个槽结构，或者，凹设结构也可以是承载件20上贯穿形成的通孔结构。通过在承载件20上开设凹设结构来形成放置空间201，将容器设置于放置空间201内，即位于凹设结构内，从而容器将位于承载件20的内侧，通过在承载件20的容纳结构202上设置磁性件10来对容器进行吸附，以实现物质分离或浓缩富集。
48.请参考图1和图2，在一个实施例中，凹设结构为贯穿承载件20的通孔。将凹设结构设置为通孔，容器可设置在通孔内以使承载件20对容器进行包围，即使得容器处于呈封闭空间的通孔结构内；通过在承载件20上的容纳结构202上对应设置磁性件10即可对整个容
器或对容器的部分位置进行磁吸分离或富集作用。具体地，通孔的横截面可以呈圆形、椭圆形或其他类圆形，也可以呈其它的非圆形的结构(如矩形、三角型、多边形或不规则形状等)；可以理解地，由于生物技术领域中进行物质分离或浓缩所使用的容器大部分为圆柱型结构的容器，为了适用于大部分的容器，在承载件20上开设圆形通孔，从而圆形通孔的内腔即为放置空间201。将容器设置在放置空间201中时，圆形通孔的弧形内腔壁更加贴合于容器，以满足圆柱型容器的使用需求，进而有效地提高了磁分离器100的适用性，从而提高其经济效益。
49.请参考图1和图2，在一个实施例中，承载件20的数量为多个，承载件20为柱状体，且承载件20沿轴向贯穿地开设通孔；各承载件20沿轴向依次叠设。可以理解地，不同的容器具有不同的高度，为了适用于不同高度的多种容器，可以将承载件20沿轴向进行依次叠层设置，将呈柱状体的承载件20套设在目标容器上，且套设多个承载件20以使各承载件20依次叠设，以满足目标容器的需求高度，有效地提高了磁分离器100的适用范围。具体地，承载件20可以设置为圆柱体、棱柱体等多种结构，具体可根据实际需求进行选择。
50.在一个实施例中，凹设结构为开设于承载件20的外壁的凹槽。通过在承载件20的外壁上开设凹槽，从而凹槽内围设的空间即为放置空间201，将容器置于放置空间201内后，容器处于呈非封闭空间中，承载件20仅作用于容器的部分侧面，承载件20上设置的磁性件10能够对容器的该侧面进行吸附磁性颗粒的作用，从而实现对磁性颗粒位置控制的灵活操作。具体地，假定承载件20为一弧形板，从而该弧形板的内侧表面围合的空间即为放置空间201，而弧形板的内侧表面由于呈弧面而更加贴合于圆柱型结构的容器，以提高磁分离器100的适用范围。
51.请参考图3，在一个实施例中，承载件20包括呈中空的环状结构的多个子环体22，各子环体22沿轴向间隔设置，且承子环体22的中空部分共同围合形成放置空间201；容纳结构202包括相邻两个承载件20的间隙。将子环体22间隔设置形成承载件20，并在相邻的子环体22的间隙内设置磁性件10来组合形成磁分离器100。其中，可以在每个间隙中均设置磁性件10，也可以在一个或几个间隙中设置磁性件10；具体地，为了便于磁性件10与子环体22之间的装配，可以将磁性件10设置为环形结构，以使子环体22和磁性件10依次叠设。
52.请参考图3，在一个实施例中，容纳结构202还包括开设于任意一个或多个的子环体22上的容置部。其中，容置部可以为孔结构、槽结构、夹持结构等，容置部的具体结构不进行限定，可根据实际情况中使用的磁性件10的结构来对容置部的具体结构进行定制。子环体22间隔设置并在相邻的子环体22的间隙内设置磁性件10的同时，子环体22上还可以开设容置部来设置磁性件10，以适用于不同的场景下。具体地，假定子环体22的数量为四个，四个子环体22之间形成三个间隙，且在其中一个子环体22上开设有容纳孔；可以在三个间隙中均设置有磁性件10，或者在任一个或两个间隙中设置磁性件10，同时，也可以在上述一个子环体22的容纳孔内也设置有磁性件10以满足不同场景的需求。
53.请参考图4，在一个实施例中，承载件20包括多个子连接件21，各子连接件21依次相连以围合形成放置空间201，且至少部分子连接件21上设置有容纳结构202。利用多个子连接件21依次连接，并围合形成放置空间201，当容器设置于放置空间201内时，可以通过子连接件21依次连接以对容器的外表面进行围合，从而可以在不同的场景中进行灵活组合。以承载件20包括两个子连接件21为例，子连接件21呈半环形结构，因此，两个子连接件21首
尾连接即可形成一个环状的承载件20；同时，还可以在其中一个子连接件21上或者两个子连接件21上设置容纳孔以布置磁性件10。具体地，两个子连接件21的连接方式可以为扣合连接、相嵌接、卡接等，本实施例中采用镶嵌结构，在其中一个子连接件21的连接端部上设置子镶嵌部(例如凸部)，在另一个子连接件21的连接端部对应设置母镶嵌部(例如凹部)，将子镶嵌部插入母镶嵌部以实现两个子连接件21的连接。
54.请参考图5和图6，在一个实施例中，承载件20具有观察端，承载件20上开设有观察口203，观察口203沿放置空间201一侧贯穿承载件20至观察端的一侧。其中，上述的观察端指的是操作人员用于透过承载件20来观察容器的一侧端。通过在承载件20上开设观察口203，操作人员能够使用肉眼或使用光学检测设备来观察磁性材料的富集过程，或者通过光学元器件来量测光学变化。具体地，在观察口203内可以设置透明玻璃或有机玻璃作为观察窗进行使用。
55.请参考图6，在一个实施例中，磁性件10为电磁体。将磁性件10选用为电磁体，通过控制电磁体通电或断电即可实现开始或停止吸附磁性颗粒，有效地提高了磁性材料的富集过程的控制效果。
56.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。