一种用于固体物料的大型阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门结构技术领域，具体而言，涉及一种用于固体物料的大型阀门。


背景技术：

2.常规棒条阀通常由以下及部分组成:框架、棒条、(驱动装置)。框架是阀门的主要支撑部件。棒条通常采用对开型式，棒条在框架开孔中来回滑动，多个棒条一起起开闭作用。棒条以框架为支撑点，从框架边上向阀内悬挑伸出。为防止棒条在物料作用下倾斜，通常框架为内外两层，以保证棒条能保持直线运动。常规棒条阀由于棒条是悬臂，需要两点支撑否则不稳定。通常单根棒条长l》c。棒条抽出的长度为c/2。阀门关闭时，宽度》2c,全部打开需要3c的宽度，比较占空间。且按此型式，c通常只能做到最大1m左右。在设置驱动装置时，所有棒条由同一驱动装置带动，同开同关，开闭阻力大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于固体物料的大型阀门，以解决现有技术中阀门受限于结构难以大型化、开闭困难、受限于堆场卸料口难以大型化、限制了自动化发展的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种用于固体物料的大型阀门，其包括矩形框架；
6.上述矩形框架具有加强梁，上述加强梁的两端分别垂直于上述矩形框架相对应的两边；
7.上述矩形框架的一侧设有若干第一棒条单元，上述矩形框架的另一侧设有若干第二棒条单元，若干上述第一棒条单元与若干上述第二棒条单元相互错开设置并分别固定在上述矩形框架的两侧上；
8.若干上述第一棒条单元和若干上述第二棒条单元均具有棒条分组结构、加强结构和导向结构，上述棒条分组结构的一端固定在上述加强结构上，上述加强结构环套在上述导向结构上并沿阀门开闭方向滑动，上述导向结构的一端固定在上述加强梁上，上述导向结构的另一端固定在上述矩形框架平行上述加强梁的外边上。
9.使用时，当阀门需要闭合时，上述第一棒条单元和上述第二棒条单元中的棒条分组结构会通过加强结构沿着导向结构向着上述加强梁方向滑动伸出，上述第一棒条单元和上述第二棒条单元中的棒条分组结构贯穿上述加强梁并抵顶于上述矩形框架时，此时阀门处于闭合状态，当阀门需要开启时，上述第一棒条单元和上述第二棒条单元中的棒条分组结构会通过加强结构沿着导向结构远离加强梁的方向滑动收缩，此时阀门处于开启状态。
10.本实施方案公开的一种用于固体物料的大型阀门由于设备采用了单元模块化设计，因此可以根据需要无限加长阀门，进而使得用于固体物料的大型阀门具有阀门不受限于结构难以大型化、开闭阻力小、可适用于尺寸很大的出料口、有利于自动化发展和可分别驱动各个单元的有益效果。
11.可选地：上述矩形框架具有第一固定梁、第二固定梁、第一定位梁和第二定位梁，上述第一固定梁和上述第二固定梁分别位于上述加强梁的两侧，上述第一固定梁和上述第二固定梁与上述加强梁相互平行设置；
12.上述第一定位梁与上述第二定位梁相互平行，上述第一定位梁的一端垂直连接于上述第一固定梁的一端，上述第一定位梁的另一端垂直连接于上述第二固定梁的一端，上述第二定位梁的一端垂直连接于上述第一固定梁的另一端，上述第二定位梁的另一端垂直连接于上述第二固定梁的另一端；上述加强梁的两端分别垂直连接在上述第一定位梁和上述第二定位梁的中部。
13.如此设置，便于实现阀门的开闭效果，同时阀门框架更加稳固。
14.可选地：上述导向结构包括驱动螺杆，上述驱动螺杆的一端设有第一固定螺母，上述驱动螺杆的另一端设有第二固定螺母，上述第一固定螺母和上述第二固定螺母分别固定在上述第一固定梁和上述加强梁的同一侧。
15.如此设置，驱动螺杆只转动，不沿棒条开闭方向移动。通过驱动螺杆的转动带动加强结构移动，从而带动棒条分组结构移动。
16.可选地：上述驱动螺杆的两侧设有若干相互平行且间隔设置的导向管，若干上述导向管的一端均固定连接有第一支撑块，若干上述导向管的另一端均固定连接有第二支撑块，上述第一支撑块和上述第二支撑块分别固定在上述第一固定梁和上述加强梁的同一侧。
17.如此设置，为上述加强条和若干上述棒条提供了伸缩方向。
18.可选地：若干上述第一棒条单元和若干上述第二棒条单元各设有驱动装置，上述驱动装置固定在上述第一固定梁上并传动连接于对应的上述驱动螺杆。
19.如此设置，上述驱动装置通过驱动上述导向结构中上述驱动螺杆旋转，从而控制上述棒条分组结构中若干上述棒条的伸缩，同时若干上述第一棒条单元和若干上述第二棒条单元各设有驱动装置，能够分别驱动若干上述第一棒条单元和若干上述第二棒条单元的开闭，单独设置驱动装置使得阀门开闭阻力小，阀门开闭大小便于控制。
20.可选地：上述加强结构包括加强条，上述加强条的顶部固定连接有适配上述驱动螺杆的移动螺母，上述移动螺母螺纹连接在上述驱动螺杆上，上述移动螺母位于上述第一固定螺母和上述第二固定螺母之间。
21.如此设置，上述加强条增加了每组若干棒条的整体强度，而上述移动螺母能够使上述加强条和上述棒条分组结构沿上述棒条开闭方向运动，便于实现阀门开闭的技术效果。
22.可选地：上述移动螺母的两侧设有适配若干上述导向管的导向块，上述导向块均固定连接在上述加强条的顶部并环套在上述导向管上，上述导向块位于上述第一支撑块和上述第二支撑块之间，上述导向块和上述加强条沿上述导向管长度方向移动。
23.如此设置，以保证棒条分组结构沿设计方向运行而不发生偏移。
24.可选地：上述棒条分组结构包括若干间隔设置的棒条，若干上述棒条相互平行，若干上述棒条的一端垂直连接于上述加强条并固定连接在上述加强条的底面，若干上述棒条的另一端贯穿上述加强梁。
25.如此设置，若干棒条按一定间距分为多组，每组中相间隔的全部棒条形成一个单
元，所有功能单元均可独立开闭，若干棒条组合在一起可适用于尺寸很大的出料口。
26.可选地：若干上述第一棒条单元上的若干上述棒条与若干上述第二棒条单元上的若干上述棒条相互错位并位于同一平面上。
27.如此设置，即减少开闭的阻力，又便于关断料仓、堆场的大尺寸出口，避免物料堆积于出料设备，以及方便检修出口下的出料设备。
28.综合以上描述，本实用新型公开的一种用于固体物料的大型阀门具有阀门不受限于结构难以大型化、开闭阻力小、可适用于尺寸很大的出料口、有利于自动化发展和可分别驱动各个单元的有益效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1中示出了本实用新型实施例中一种用于固体物料的大型阀门的总装示意图；
31.图2中示出了本实用新型实施例中第一棒条单元和第二棒条单元的结构示意图；
32.图3中示出了本实用新型实施例中棒条分组结构的结构示意图；
33.图4中示出了本实用新型实施例中加强结构的结构示意图；
34.图5中示出了本实用新型实施例中导向结构的结构示意图。
35.图标：1-矩形框架，2-加强梁，3-第一棒条单元，4-第二棒条单元，5-棒条分组结构，6-加强结构，7-导向结构，8-第一固定梁，9-第二固定梁，10-第一定位梁，11-第二定位梁，12-驱动螺杆，13-第一固定螺母，14-第二固定螺母，15-导向管，16-第一支撑块，17-第二支撑块，18-驱动装置，19-加强条，20-移动螺母，21-导向块，22-棒条。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.参见图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提出一种用于固体物料的大型阀门，包括矩形框架1；
40.矩形框架1具有加强梁2，加强梁2的两端分别垂直于矩形框架1相对应的两边；
41.矩形框架1的一侧设有若干第一棒条单元3，矩形框架1的另一侧设有若干第二棒条单元4，若干第一棒条单元3与若干第二棒条单元4相互错开设置并分别固定在矩形框架1
的两侧上；
42.若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4均具有棒条分组结构5、加强结构6和导向结构7，棒条分组结构5的一端固定在加强结构6上，加强结构6环套在导向结构7上并沿阀门开闭方向滑动，导向结构7的一端固定在加强梁2上，导向结构7的另一端固定在矩形框架1平行加强梁2的外边上。
43.使用时，当阀门需要闭合时，第一棒条单元3和第二棒条单元4中的棒条分组结构5会通过加强结构6沿着导向结构7向着加强梁2方向滑动伸出，第一棒条单元3和第二棒条单元4中的棒条分组结构5贯穿加强梁2并抵顶于矩形框架1时，此时阀门处于闭合状态，当阀门需要开启时，第一棒条单元3和第二棒条单元4中的棒条分组结构5会通过加强结构6沿着导向结构7远离加强梁2的方向滑动收缩，此时阀门处于开启状态。
44.本实施方案公开的一种用于固体物料的大型阀门由于设备采用了单元模块化设计，因此可以根据需要无限加长阀门，进而使得用于固体物料的大型阀门具有阀门不受限于结构难以大型化、开闭阻力小、可适用于尺寸很大的出料口、有利于自动化发展和可分别驱动各个单元的有益效果。
45.参见图1、图2、图3、图4和图5，矩形框架1具有第一固定梁8、第二固定梁9、第一定位梁10和第二定位梁11，第一固定梁8和第二固定梁9分别位于加强梁2的两侧，第一固定梁8和第二固定梁9与加强梁2相互平行设置；
46.第一定位梁10与第二定位梁11相互平行，第一定位梁10的一端垂直连接于第一固定梁8的一端，第一定位梁10的另一端垂直连接于第二固定梁9的一端，第二定位梁11的一端垂直连接于第一固定梁8的另一端，第二定位梁11的另一端垂直连接于第二固定梁9的另一端；加强梁2的两端分别垂直连接在第一定位梁10和第二定位梁11的中部，这样便于实现阀门的开闭效果，同时阀门框架更加稳固。
47.导向结构7包括驱动螺杆12，驱动螺杆12的一端设有第一固定螺母13，驱动螺杆12的另一端设有第二固定螺母14，第一固定螺母13和第二固定螺母14分别固定在第一固定梁8和加强梁2的同一侧，驱动螺杆12只转动，不沿棒条22开闭方向移动。通过驱动螺杆12的转动带动加强结构6移动，从而带动棒条分组结构5移动。
48.驱动螺杆12的两侧设有若干相互平行且间隔设置的导向管15，若干导向管15的一端均固定连接有第一支撑块16，若干导向管15的另一端均固定连接有第二支撑块17，第一支撑块16和第二支撑块17分别固定在第一固定梁8和加强梁2的同一侧，如此为加强条19和若干棒条22提供了伸缩方向。
49.若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4各设有驱动装置18，驱动装置18固定在第一固定梁8上并传动连接于对应的驱动螺杆12，驱动装置18通过驱动导向结构7中驱动螺杆12旋转，从而控制棒条分组结构5中若干棒条22的伸缩，同时若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4各设有驱动装置18，能够分别驱动若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4的开闭，单独设置驱动装置18使得阀门开闭阻力小，阀门开闭大小便于控制。
50.参见图1、图2、图3、图4和图5，加强结构6包括加强条19，加强条19的顶部固定连接有适配驱动螺杆12的移动螺母20，移动螺母20螺纹连接在驱动螺杆12上，移动螺母20位于第一固定螺母13和第二固定螺母14之间，加强条19增加了每组若干棒条22的整体强度，而移动螺母20能够使加强条19和棒条分组结构5沿棒条22开闭方向运动，便于实现阀门开闭
的技术效果。
51.移动螺母20的两侧设有适配若干导向管15的导向块21，导向块21均固定连接在加强条19的顶部并环套在导向管15上，导向块21位于第一支撑块16和第二支撑块17之间，导向块21和加强条19沿导向管15长度方向移动，以保证棒条分组结构5沿设计方向运行而不发生偏移。
52.参见图1、图2、图3、图4和图5，棒条分组结构5包括若干间隔设置的棒条22，若干棒条22相互平行，若干棒条22的一端垂直连接于加强条19并固定连接在加强条19的底面，若干棒条22的另一端贯穿加强梁2，若干棒条22按一定间距分为多组，每组中相间隔的棒条22形成一个单元，所有功能单元均可独立开闭，若干棒条22组合在一起可适用于尺寸很大的出料口。
53.若干第一棒条单元3上的若干棒条22与若干第二棒条单元4上的若干棒条22相互错位并位于同一平面上，这样即减少开闭的阻力，又便于关断料仓、堆场的大尺寸出口，避免物料堆积于出料设备，以及方便检修出口下的出料设备。
54.在本实施例中，驱动装置18为三合一电机，通过三合一电机传动的连接驱动螺杆12，使驱动螺杆12在三合一电机的带动下转动，进而推动移动螺母20下的加强条19和棒条分组结构5沿棒条22开闭方向伸缩，而三合一电机与驱动螺杆12之间的传动连接即可以是齿轮传动连接，也可以是皮带传动连接。
55.在本实施例中，每个单元的若干棒条22由加强条19连为一体，这样增加了每组棒条22的整体强度；第一固定梁8和加强梁2上分别设有第一支撑块16和第二支撑块17，加强条19上设有适配导向管15的导向块21。每个单元设两条导向管15并与相对应的第一支撑块16和第二支撑块17连接起来。导向块21沿导向管15移动，以保证若干棒条分组结构5沿棒条22开闭方向运行而不发生偏移；若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4的加强结构6、导向结构7、驱动装置18上下错开，以减少开闭的阻力；每个第一棒条单元3和每个第二棒条单元4中均设有驱动螺杆12，驱动螺杆12只转动，不沿若干棒条22开闭方向移动。通过驱动螺杆12的转动带动固定在加强条19上的移动螺母20，从而带动棒条分组结构5移动。
56.本实施例中用于固体物料的大型阀门的工作原理是，工作时，通过驱动装置18传动的驱动上述驱动螺杆12转动，当驱动螺杆12顺时针转动时，此时驱动螺杆12会将移动螺母20推向靠近加强梁2的一方，这时，若干棒条22伸出，以使得阀门闭合，关断料仓、关断堆场的大尺寸出口，避免物料堆积于出料设备，以及方便检修出口下的出料设备；当需要放下物料时，通过驱动装置18驱动上述驱动螺杆12逆时针转动，此时的移动螺母20会沿远离加强梁2的方向移动，这时的若干棒条22缩回，使阀门处于开启的状态，便于物料的流通，而在若干第一棒条单元3和若干第二棒条单元4上各设一个独立的驱动装置18，这样可以根据需求控制物料出口的大小，还可以分别驱动，使得开闭阻力较小，同时这样独立的模块化设计，使得阀门可以根据需要无限加长，便于结构向大型化和自动化发展。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。