一种高效率离心式分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器设备技术领域，具体为一种高效率离心式分离器。


背景技术：

2.离心分离器又称离心机。利用离心力将溶液中密度不同的成分进行分离的一种设备。依靠离心沉降速度的不同将轻重不同或互不溶解的两种液体分开的离心机称作离心分离机。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的离心式分离器在使用时，由于结构简单，从而导致离心式分离器在对液体分离过程中，出现分离效果的较差的问题，影响工作质量；
5.2、现有的离心式分离器在使用时，由于离心式分离器内部长期与液体接触，从而导致离心式分离器内壁出现腐蚀生锈的情况，从而缩短了离心式分离器的使用周期，因此提出了一种高效率离心式分离器。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率离心式分离器，解决了现今存在的离心式分离器分离效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率离心式分离器，包括底座，所述底座上端设置有驱动转机，所述驱动转机上端设置有设备主体，所述设备主体外环面设置有排液阀，所述设备主体内壁设置有加强筋，所述设备主体内表面设置有防腐层，所述设备主体内部设置有引导槽，所述引导槽底端设置有分流筒，所述分流筒内部设置有螺旋盘，所述螺旋盘上端外环面设置有支撑条，所述分流筒内壁设置有分流孔，所述分流筒底端设置有支撑杆，所述设备主体顶端设置有旋转接头，所述旋转接头上端设置有进液管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，加强筋的材料由不锈钢制成，所述加强筋呈十字交叉状镶嵌在设备主体内壁中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层的材料由玻璃钢制成，所述防腐层固定粘接在设备主体内表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑条的数量为四组，所述支撑条对称安装在螺旋盘上端外环面，所述支撑条一端与分流筒内壁连接，所述支撑条另一端与螺旋盘上端外环面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流孔的数量为若干组，所述分流孔等距排列在分流筒内壁中。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆上端与分流筒底端中心处固定连接，所述支撑杆底端与设备主体内壁固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转接头固定安装在设备主体上端，所述进液管通过旋转接头与设备主体内部相贯通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率离心式分离器，具备以下有益效果：
15.1、该一种高效率离心式分离器，通过设置分流筒、分流孔和螺旋盘，在设备主体使用时，利用分流筒与分流孔的配合，可以将液体均匀分布，从而提高液体分离效率，并且利用螺旋盘可以引导液体均匀流入分流筒内部，从而提高分流筒使用稳定性。
16.2、该一种高效率离心式分离器，通过设置加强筋和防腐层，利用防腐层可以防止设备主体内壁与液体直接接触，导致设备主体内部出现腐蚀生锈的情况，并且利用加强筋可以提高设备主体内壁的强度，从而延长设备主体的使用周期。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型整体平面结构示意图；
19.图3为本实用新型加强筋与防腐层局部结构示意图；
20.图4为本实用新型螺旋盘与支撑条结构示意图。
21.图中：1、底座；2、驱动转机；3、设备主体；4、排液阀；5、加强筋；6、防腐层；7、引导槽；8、分流筒；81、螺旋盘；82、支撑条；9、分流孔；10、支撑杆；11、旋转接头；12、进液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效率离心式分离器，包括底座1，底座1上端设置有驱动转机2，驱动转机2上端设置有设备主体3，设备主体3外环面设置有排液阀4，设备主体3内壁设置有加强筋5，设备主体3内表面设置有防腐层6，设备主体3内部设置有引导槽7，引导槽7底端设置有分流筒8，分流筒8内部设置有螺旋盘81，螺旋盘81上端外环面设置有支撑条82，分流筒8内壁设置有分流孔9，分流筒8底端设置有支撑杆10，设备主体3顶端设置有旋转接头11，旋转接头11上端设置有进液管12。
24.本实施例中，加强筋5的材料由不锈钢制成，加强筋5呈十字交叉状镶嵌在设备主体3内壁中，利用加强筋5可以提高设备主体3内壁的强度，从而延长设备主体3的使用周期；防腐层6的材料由玻璃钢制成，防腐层6固定粘接在设备主体3内表面，利用防腐层6可以防止设备主体3内壁与液体直接接触，导致设备主体3内部出现腐蚀生锈的情况；支撑条82的数量为四组，支撑条82对称安装在螺旋盘81上端外环面，支撑条82一端与分流筒8内壁连接，支撑条82另一端与螺旋盘81上端外环面固定连接，利用支撑条82可以提高螺旋盘81旋转稳定性，避免螺旋盘81在使用时出现摆动的情况；分流孔9的数量为若干组，分流孔9等距排列在分流筒8内壁中，通过设置多组分流孔9，可以对让液体均匀分散在设备主体3内部；支撑杆10上端与分流筒8底端中心处固定连接，支撑杆10底端与设备主体3内壁固定连接，利用支撑杆10可以提高分流筒8旋转稳定性；旋转接头11固定安装在设备主体3上端，进液管12通过旋转接头11与设备主体3内部相贯通，利用旋转接头11可以防止设备主体3旋转过
程中带动进液管12一起旋转。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过进液管12将液体灌入设备主体3内部后，通过驱动转机2带动设备主体3进行旋转，从而达到对液体离心分离的效果，在设备主体3使用时，利用旋转接头11可以防止设备主体3旋转过程中带动进液管12一起旋转，当液体进行设备主体3内部后，利用引导槽7可以将液体引导至分流筒8内部，在液体进入分流筒8内部过程中，利用螺旋盘81可以将液体均匀分布在分流筒8内部，然后配合分流孔9可以将液体均匀的分布在设备主体3内部，从而提高了设备主体3的实用性，在螺旋盘81使用过程中，利用支撑条82可以提高螺旋盘81旋转稳定性，避免螺旋盘81在使用时出现摆动的情况，然后在设备主体3对液体离心分离过程中，利用防腐层6可以防止设备主体3内壁与液体直接接触，导致设备主体3内部出现腐蚀生锈的情况，并且利用加强筋5可以提高设备主体3内壁的强度，从而延长设备主体3的使用周期。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效率离心式分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有驱动转机(2)，所述驱动转机(2)上端设置有设备主体(3)，所述设备主体(3)外环面设置有排液阀(4)，所述设备主体(3)内壁设置有加强筋(5)，所述设备主体(3)内表面设置有防腐层(6)，所述设备主体(3)内部设置有引导槽(7)，所述引导槽(7)底端设置有分流筒(8)，所述分流筒(8)内部设置有螺旋盘(81)，所述螺旋盘(81)上端外环面设置有支撑条(82)，所述分流筒(8)内壁设置有分流孔(9)，所述分流筒(8)底端设置有支撑杆(10)，所述设备主体(3)顶端设置有旋转接头(11)，所述旋转接头(11)上端设置有进液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述加强筋(5)的材料由不锈钢制成，所述加强筋(5)呈十字交叉状镶嵌在设备主体(3)内壁中。3.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述防腐层(6)的材料由玻璃钢制成，所述防腐层(6)固定粘接在设备主体(3)内表面。4.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述支撑条(82)的数量为四组，所述支撑条(82)对称安装在螺旋盘(81)上端外环面，所述支撑条(82)一端与分流筒(8)内壁连接，所述支撑条(82)另一端与螺旋盘(81)上端外环面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述分流孔(9)的数量为若干组，所述分流孔(9)等距排列在分流筒(8)内壁中。6.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述支撑杆(10)上端与分流筒(8)底端中心处固定连接，所述支撑杆(10)底端与设备主体(3)内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高效率离心式分离器，其特征在于：所述旋转接头(11)固定安装在设备主体(3)上端，所述进液管(12)通过旋转接头(11)与设备主体(3)内部相贯通。

技术总结
本实用新型属于分离器设备技术领域，尤其为一种高效率离心式分离器，包括底座，底座上端设置有驱动转机，驱动转机上端设置有设备主体，设备主体外环面设置有排液阀，设备主体内壁设置有加强筋，设备主体内表面设置有防腐层，设备主体内部设置有引导槽，引导槽底端设置有分流筒，分流筒内部设置有螺旋盘，螺旋盘上端外环面设置有支撑条，分流筒内壁设置有分流孔，分流筒底端设置有支撑杆，设备主体顶端设置有旋转接头，本实用新型通过设置分流筒、分流孔和螺旋盘，在设备主体使用时，利用分流筒与分流孔的配合，可以将液体均匀分布，从而提高液体分离效率，并且利用螺旋盘可以引导液体均匀流入分流筒内部，从而提高分流筒使用稳定性。定性。定性。


技术研发人员：钟泉龙
受保护的技术使用者：苏州龙峰钛镍设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/9/9