一种医药颗粒筛选回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体是一种医药颗粒筛选回收装置。


背景技术：

2.医药颗粒是大多是采用传统中药饮片作为原料，经现代制药技术提取、浓缩、分离、干燥、制粒、包装精制而成的医药产品系列。但是在医药颗粒生产的过程中，对于生产的医药颗粒大小是不稳定的，因此需要人工或者繁杂双层医药标准颗粒振动筛网的手续将大颗粒和粉末状的医药颗粒分拣出，会造成人力物力和财力的浪费，并且根据目前存在的技术，会存在医药颗粒放料的自动化程度不强，只能固定使用，不能使用在流水线工作，并且对大颗粒的医药没有后续自动化更高效率的粉碎处理，实用性不强和筛选回收效率不高。
3.因此，针对上述问题提出一种医药颗粒筛选回收装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种医药颗粒筛选回收装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种医药颗粒筛选回收装置，包括进药口，所述进药口设置在本装置的顶部位置，所述进药口连接弯形进药管，所述弯形进药管左侧端弯曲处连接竖直隔板，所述弯形进药管连接双层医药标准颗粒振动筛网，所述双层医药标准颗粒振动筛网连接医药颗粒粉碎机，所述医药颗粒粉碎机连接回药管，所述回药管中设有吸风机，所述回药管和弯形进药管连接；所述双层医药标准颗粒振动筛网下面设有医药挡板，所述医药挡板中设有通风管，所述通风管下面设有医药粉末振动筛网，所述医药粉末振动筛网连接有医药标准颗粒传送带，所述医药粉末振动筛网下面设有医药粉末回收桶。
6.优选的，所述双层医药标准颗粒振动筛网设置为斜面结构，所述双层医药标准颗粒振动筛网连接第一振动电机，所述双层医药标准颗粒振动筛网和弯形进药管末端连接医药颗粒粉碎机，所述医药颗粒粉碎机中设有医药颗粒粉碎片和医药标准颗粒筛网，所述医药颗粒粉碎机和弯形进药管通过回药管连接，所述吸风机设置在回药管中，所述吸风机可以将大颗粒的医药在医药颗粒粉碎片和医药标准颗粒筛网的作用下运动到弯形进药管中，在双层医药标准颗粒振动筛网中筛选完成之后的大颗粒医药，通过吸风机和医药颗粒自身的重力，进入到医药颗粒粉碎机中进行粉碎，并且在吸风机的作用下，将符合医药颗粒标准大小的医药颗粒通过回药管进入到弯形进药管中再次进行筛选操作，保证医药颗粒大小的统一。
7.优选的，所述通风管设置在医药挡板内，所述通风管设有竖直向下的通风孔，所述通风管连接制风机，制风机的风力通过连接通风管中的通风孔竖直向下吹出，带动双层医药标准颗粒筛网筛选完成的医药标准颗粒和医药粉末落在医药粉末振动筛网进行医药粉末的筛选。
8.优选的，所述医药挡板最低端连接医药粉末振动筛网，所述医药粉末振动筛网连
接第二振动电机，所述医药粉末振动筛网末端连接医药标准颗粒传送带的初始端，所述医药标准颗粒传送带末端连接出药口，筛选完成医药粉末留下的医药标准颗粒通过医药标准颗粒传送带运送到出药口，进行后续的流水线工作。
9.优选的，所述医药粉末振动筛网下方紧密连接医药粉末导向斗，所述医药粉末导向斗下方设有医药粉末回收桶，筛选完成之后的医药粉末通过医药粉末导向斗流入医药粉末回收桶。
10.优选的，所述竖直隔板左侧设有第一振动电机、第二振动电机和制风机，极大的保证了通电设备的安全。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1、本实用新型总体上实现了进药筛选颗粒和出药的自动化操作，实现结合医药颗粒筛选的流水线工作，并且对筛选处大颗粒的医药设有后续自动化更高的粉碎处理，然后进行再次的筛选回收，实用性较强。
13.2、本实用新型在实用的过程中，将流水线上不同大小的医药颗粒和医药粉末通过进药口和弯形进药管，运送至双层医药标准颗粒振动筛网位置处，在双层医药标准颗粒振动筛网中筛选完成之后的大颗粒医药，通过吸风机和医药颗粒自身的重力，进入到医药颗粒粉碎机中进行粉碎，并且在吸风机的作用下，将符合医药颗粒标准大小的医药颗粒通过回药管进入到弯形进药管中再次进行筛选操作，保证医药颗粒大小的统一。然后制风机的风力通过连接通风管中的通风孔竖直向下吹出，带动双层医药标准颗粒筛网筛选完成的医药标准颗粒和医药粉末落在医药粉末振动筛网进行医药粉末的筛选，筛选完成医药粉末留下的医药标准颗粒通过医药标准颗粒传送带运送到出药口，进行后续的流水线工作，医药粉末则通过医药粉末导向斗流入医药粉末回收桶，完成高效率且不间断的医药颗粒筛选回收工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为一种医药颗粒筛选回收装置的整体结构示意图。
16.图中：1、进药口；2、弯形进药管；3、双层医药标准颗粒振动筛网；4、第一振动电机；5、通风管；6、制风机；7、通风孔；8、医药颗粒粉碎机；9、医药颗粒粉碎片；10、医药标准颗粒筛网；11、吸风机；12、回药管；13、第二振动电机；14、医药粉末振动筛网；15、医药粉末导向斗；16、医药挡板；17、医药标准颗粒传送带；18、出药口；19、医药粉末回收桶；20、竖直隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1所示，一种医药颗粒筛选回收装置，包括进药口1，所述进药口1设置在本装置的顶部位置，所述进药口1连接弯形进药管2，所述弯形进药管2左侧端弯曲处连接竖直隔板20，所述弯形进药管2连接双层医药标准颗粒振动筛网3，所述双层医药标准颗粒振动筛网3连接医药颗粒粉碎机8，所述医药颗粒粉碎机8连接回药管12，所述回药管12中设有吸风机11，所述回药管12和弯形进药管2连接；所述双层医药标准颗粒振动筛网3下面设有医药挡板16，所述医药挡板16中设有通风管5，所述通风管5下面设有医药粉末振动筛网14，所述医药粉末振动筛网14连接有医药标准颗粒传送带17，所述医药粉末振动筛网14下面设有医药粉末回收桶19。
19.所述双层医药标准颗粒振动筛网3设置为斜面结构，所述双层医药标准颗粒振动筛网 3连接第一振动电机4，所述双层医药标准颗粒振动筛网3和弯形进药管2末端连接医药颗粒粉碎机8，所述医药颗粒粉碎机8中设有医药颗粒粉碎片9和医药标准颗粒筛网10，所述医药颗粒粉碎机8和弯形进药管2通过回药管12连接，所述吸风机11设置在回药管 12中，所述吸风机11可以将大颗粒的医药在医药颗粒粉碎片9和医药标准颗粒筛网10的作用下运动到弯形进药管2中，在双层医药标准颗粒振动筛网3中筛选完成之后的大颗粒医药，通过吸风机11和医药颗粒自身的重力，进入到医药颗粒粉碎机8中进行粉碎，并且在吸风机11的作用下，将符合医药颗粒标准大小的医药颗粒通过回药管进入到弯形进药管2中再次进行筛选操作，保证医药颗粒大小的统一。
20.所述通风管设置在医药挡板16内，所述通风管5设有竖直向下的通风孔7，所述通风管5连接制风机6，制风机6的风力通过连接通风管5中的通风孔7竖直向下吹出，带动双层医药标准颗粒筛网筛3选完成的医药标准颗粒和医药粉末落在医药粉末振动筛网15 进行医药粉末的筛选。
21.所述医药挡板16最低端连接医药粉末振动筛网14，所述医药粉末振动筛网14连接第二振动电机13，所述医药粉末振动筛网14末端连接医药标准颗粒传送带17的初始端，所述医药标准颗粒传送带17末端连接出药口18，筛选完成医药粉末留下的医药标准颗粒通过医药标准颗粒传送带17运送到出药口18，进行后续的流水线工作。
22.所述医药粉末振动筛网14下方紧密连接医药粉末导向斗15，所述医药粉末导向斗15 下方设有医药粉末回收桶19，筛选完成之后的医药粉末通过医药粉末导向斗15流入医药粉末回收桶19。
23.所述竖直隔板20左侧设有第一振动电机4、第二振动电机13和制风机6，极大的保证了通电设备的安全。
24.工作原理，将流水线上不同大小的医药颗粒和医药粉末通过进药口1和弯形进药管2 运送至双层医药标准颗粒振动筛网3位置处，在双层医药标准颗粒振动筛网3中筛选完成之后的大颗粒医药，通过吸风机11和医药颗粒自身的重力，进入到医药颗粒粉碎机8中进行粉碎，并且在吸风机11的作用下，将符合医药颗粒标准大小的医药颗粒通过回药管12进入到弯形进药管2中再次进行筛选操作，然后制风机6的风力通过连接通风管5中的通风孔7竖直向下吹出，带动双层医药标准颗粒筛网3筛选完成的医药标准颗粒和医药粉末落在医药粉末振动筛网14进行医药粉末的筛选，筛选完成医药粉末留下的医药标准颗粒通过医药标准颗粒传送带17运送到出药口，进行后续的流水线工作，医药粉末则通过医药粉末导向斗15流入医药粉末回收桶19，完成高效率且不间断的医药颗粒筛选回收工作。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。