快速分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产流水线的技术领域，特别涉及一种快速分拣装置。


背景技术：

2.一个完整的柜子(桌子、凳子)需要多块不同尺寸、不同结构的板料拼装而成，为了提高生产效益，实行规模化生产加工，工厂都会设置多条生产线，分别对不同结构、位置的板料进行生产加工，然后经过分拣，将一整个柜子所需的板材配置在一起，再进行拼装或是打包出厂。现有技术中，对于板材的分类和分拣，通过人工判断然后进行对位放置，首先需要人工识别板材信息，其次需要人工判别对应的放置位，再次需要人工搬运和分拣；目前的人工的分拣方式，需要投入较多的人工对板料进行识别分拣，效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决以上相关的技术问题，本实用新型提供一种快速分拣装置，该机构实现板料的快速分拣，降低人工投入，提高生产效益。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种快速分拣装置，包括入料架、出料架、分类箱和识别指引装置，所述入料架和所述出料架间隔设置，所述分类箱放置在所述出料架上，所述分类箱设有多个储物空间，每个所述储物空间可容纳板料；
6.所述识别指引装置设置在所述分类箱上，其包括控制中心、扫码机以及信号指示模块，所述扫码机和所述信号指示模块分别与所述控制中心电性连接，所述扫码机用于获取板料信息并反馈至所述控制中心，所述控制中心用于根据板料信息，控制所述信号指示模块指引出对应所述储物空间。
7.进一步，所述分类箱包括底板、背板和隔板，所述底板水平放置在所述出料架上，所述背板竖直设置在所述底板远离所述入料架的一侧，且所述背板的长度方向与所述底板的长度方向一致，所述隔板的底面固定在所述底板上，其一侧面固定在所述背板上；多个所述隔板间隔排列，使相邻的两个所述隔板之间形成所述储物空间。
8.进一步，所述隔板包括主体部和所述主体部顶端延伸的延伸部，所述主体部的宽度较所述延伸部的宽度宽，使得所述主体部和所述延伸部拼接后形成弧形的缺口；
9.所述主体部的一侧和所述延伸部的一侧分别固定连接在所述背板上，所述主体部的底面固定在所述底板上。
10.进一步，所述分类箱还包括挡板，所述挡板设置在相邻的两个所述隔板之间，所述挡板的底面设置在底板上，且其设置在靠近所述入料架的一侧；所述挡板的高度小于所述主体部。
11.进一步，所述主体部顶端靠近所述入料架的上端拐角形成有圆角。
12.进一步，所述延伸部顶端靠近所述入料架的上端拐角形成有圆角。
13.进一步，信号指示模块包括连接板和多个信号灯，所述连接板设置在所述分类箱
的外侧，所述连接板沿所述分类箱的长度方向设置，且所述连接板的长度与所述分类箱的长度一致；多个所述信号灯分别排列在所述连接板上，每一所述储物空间对应设置有一个所述信号灯。
14.进一步，所述信号灯为红灯或者绿灯。
15.进一步，所述入料架为滚筒输送架。
16.进一步，所述出料架为滚筒输送架。
17.本实用新型相较现有技术的有益效果如下：
18.所述扫码机扫描贴在板料上的标签以获取板料信息，并将板料信息反馈至所述控制中心；所述控制中心根据板料信息控制所述信号指示模块指引至出所述分类箱中对应的所述储物空间；最后将板料放入所述分类箱对应的所述储物空间中；如此，实现板料的快速分拣，降低人工投入，提高生产效益。
附图说明
19.图1是本实用新型中快速分拣装置的立体图；
20.图2是本实用新型中分类箱和识别指引装置的立体图；
21.图3是本实用新型中隔板的立体图；
22.附图标号说明：
23.1-入料架；
24.2-出料架；
25.3-分类箱；301-储物空间；31-底板；32-背板；33-隔板；331-主体部；332-延伸部；34-挡板；
26.4-识别指引装置；41-信号指示模块；411-连接板；412-信号灯。
具体实施方式
27.为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.请参阅图1，本实施例提供一种快速分拣装置，用于对生产线加工完成的板料进行分拣，以将拼装一整个柜所需的各个板料放置在同一个储物空间301内，该快速分拣装置包括入料架1、出料架2、分类箱3和识别指引装置4。
30.请参阅图1，在一些优选的示例中，所述入料架1用于接收从各条生产线输出板料，板料停放在所述入料架1上以待识别、分拣；所述出料架2用于放置所述分类箱3，待板料分拣完成后将其输出，以供出厂打包；所述入料架1和所述出料架2间隔设置，所述入料架1和所述出料架2的传输路线平行；在本实施例中，所述入料架1为滚筒输送架，所述出料架2为滚筒输送架；在其他实施例中，所述入料架1或所述出料架2可以为传送带。
31.请参阅图2，在一些优选的示例中，所述分类箱3设有多个储物空间301，每个所述储物空间301用于放置拼装一整个柜所需的各个板料，所述分类箱3包括底板31、背板32和多个隔板33；所述底板31为呈长方形的板材，所述底板31水平放置在所述出料架2上，其长边平行于所述出料架2的传输路线；所述背板32为呈长方形的板材，所述背板32长边的长度等于所述底板31的长边，所述背板32竖直设置在所述底板31上，并位于远离所述入料架1的一侧，且所述背板32的长度方向与所述底板31的长度方向一致；多个所述隔板33竖直排列并间隔设置在所述底板31上，位于外侧的两个所述隔板33分别对齐所述底板31的侧边，全部所述隔板33一侧面连接所述背板32，另一侧竖边延伸至所述底板31靠近所述入料架1的侧边；如此，相邻的两个所述隔板33之间形成所述储物空间301，以放置板料，实现板料的分类放置。
32.请参阅图3，进一步，所述隔板33包括主体部331和所述主体部331顶端延伸的延伸部332，所述主体部331的底面固定在所述底板31上，所述主体部331的一侧固定连接在所述背板32上，另一侧竖边延伸至所述底板31靠近所述入料架1的一侧；所述主体部331的宽度较所述延伸部332的宽度宽，使得所述主体部331和所述延伸部332拼接后形成弧形的缺口，所述延伸部332的一侧固定连接在所述背板32上；如此，所述储物空间301的开口形成缺口，在保证所述隔板33将不同板料分隔开的同时，可扩大板料移入所述储物空间301时的进入角度，以便于将板料放入，降低搬运的难度。
33.在一些优选示例中，所述主体部与所述延伸部一体成型。
34.进一步的，主体部和延伸部的连接处形成有弧形过度，使得主体部和延伸部的连接处更顺滑，不容易伤手。
35.请参阅图3，进一步，所述主体部331靠近所述入料架1一侧的顶角切削成圆弧形，或者倒角成圆角，所述延伸部332靠近所述入料架1一侧的顶角切削成圆弧形或者倒角成圆角，所述主体部331和所述延伸部332靠近所述入料架1一侧的连接处为圆弧形，可进一步扩大板料移入所述储物空间301时的进入角度，降低搬运的难度。此外，圆角的结构较直角更圆滑，防止伤手。
36.请参阅图2，在一些优选的示例中，所述分类箱3还包括多个挡板34，所述挡板34连接相邻的两个所述隔板33之间，所述挡板34的底面设置在所述底板31上，并位于靠近所述入料架1的一侧，所述挡板34的高度小于所述主体部331的高度；如此，可防止放置在所述分类箱3中的板料掉落，而且可提高所述分类箱3的结构的牢固度。
37.请参阅图1-2，在一些优选的示例中，所述识别指引装置4包括控制中心(图未示)以及和所述控制中心(图未示)电性连接的扫码机(图未示)和信号指示模块41；所述控制中心(图未示)用于接收所述扫码机(图未示)的识别信息，作出判断，并控制所述信号指示模块41发出指引；所述扫码机(图未示)和标签配合使用，在每块板料上贴标签(该标签可以是条形码或二维码)，标签纪录该板材的相关信息；所述扫码机(图未示)扫描该标签以获取板
料的信息，并将该板料的信息反馈至所述控制中心(图未示)；所述信号指示模块41设置在所述分类箱3上，包括连接板411和多个信号灯412，所述连接板411设置在所述分类箱3的外侧，所述连接板411沿所述分类箱3的长度方向设置，且所述连接板411的长度与所述分类箱3的长度一致；多个所述信号灯412排列在所述连接板411上，全部所述信号灯412朝所述入料架1方向设置，每一所述储物空间301对应设置有一个所述信号灯412；在本实施例中，所述信号灯412可发出红、绿色的光；所述信号灯412不发光表示对应的所述储物空间301无需进行任何操作，信号灯412发出红色灯表示所识别的板料需要放入对应的所述储物空间301，信号灯412发出绿色等表示对应的所述储物空间301的板料已经配置完成。(在其他实施例中，所述信号灯412可以是能发出其他两种颜色，以表达对应的信息)。
38.所述控制中心(图未示)预先录入从生产线输出的板料的信息，以及所述分类箱3中每个所述储物空间301所需配置的板料信息；所述控制中心(图未示)根据该板料信息，判定该板料所需放置的所述储物空间301，然后控制所述储物空间301对应的信号灯412亮起红灯，同时更新该所述储物空间301的板材放置信息；当所述储物空间301内的板材配置完成后，所述控制中心(图未示)控制对应的指示灯亮起绿灯。
39.该快速分拣装置工作流程为：
40.板料传送至所述入料架1上，所述扫码机(图未示)扫描贴在板料上的标签以获取板料信息，并将板料信息反馈至所述控制中心(图未示)；所述控制中心(图未示)根据板料信息控制所述信号指示模块41指引至出所述分类箱3中对应的所述储物空间301；最后将板料放入所述分类箱3对应的所述储物空间301中，以实现板料的分拣。
41.以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围。