一种石英熔融除杂提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英技术领域，具体为一种石英熔融除杂提纯装置。


背景技术：

2.石英在提炼时，需要使用擦洗，搓泥或磁选等方式去除杂质，然后再进行浮选。
3.使用磁选提存装置对石英进行去除杂质时，是将石英投放在提存装置内，然后通过提存装置内的磁铁等对铁杂质进行吸附，最后将石英排放出提存装置，去除的铁杂质被吸在磁铁上。
4.由于传统的磁力提纯装置，只是将石英投放在提存装置内，通过磁铁等进行去除杂质，石英在提存装置内部堆积，使得部分铁杂质被石英阻挡无法被磁铁吸附，导致铁杂质去除效率缓慢，且提纯度较低。
5.为此我们提出一种石英熔融除杂提纯装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石英熔融除杂提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英熔融除杂提纯装置，包括外壳，外壳上侧设置有进料口，且外壳下侧设置有电动阀门，外壳内部设置有快速除铁机构，且快速除铁机构包括引导单元、搅拌单元、固定杆、线圈、连接杆和传输线管，外壳上端内部设置引导单元，且引导单元下侧设置搅拌单元，搅拌单元内侧设置固定杆，且固定杆内部设置线圈，线圈两端转接连接杆，且连接杆远离线圈的一端转接在搅拌单元上，线圈两端设置传输线管，且传输线管远离线圈的一端贯穿连接杆和搅拌单元设置在电池上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，进料口下端设置调节机构，且调节机构包括挡板、推动单元和滚动单元，进料口下端内部插设挡板，且挡板靠近进料口的一端设置推动单元，推动单元下端设置滚动单元。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，引导单元包括分流板和引导板，且进料口下侧设置分流板，分流板两侧固连在外壳上，且分流板下侧固连引导板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌单元包括转杆和搅拌板，且外壳内部转接转杆，且转杆的两端均固连一搅拌板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个搅拌板设置在转杆两端，且搅拌板设置为s型。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，推动单元包括推板和电控伸缩杆，且挡板插设咋进料口内的一端并固连推板，推板远离挡板的一侧固连电控伸缩杆，且电控伸缩杆下侧固连在外壳上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，滚动单元包括滚轮和限位杆，且推板下端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在推板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过设置快速除铁机构，使石英在通过进料口投放到外壳内后，先通过引导单元对石英引流到外壳的两端，然后启动搅拌单元和通过传输线管启动线圈，使搅拌单元对掉落的石英进行搅拌，线圈启动后产生磁力，对掉落的石英内的铁杂质进行吸附，使石英在提纯时，对石英中的铁杂质进行快速去除，提升去除效率，同时提升杂质去除后的纯度。
16.2.通过设置调节机构，使石英在通过进料口进入外壳内时，可以通过控制推动单元在滚动单元的辅助下对挡板的位置进行调节，随着挡板位置的调节，进料口的开口大小也随着变化，使进料口的开口大小可以根据需求进行调节，便于控制石英下料的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图，
19.图3为本实用新型搅拌板处结构示意图，
20.图4为本实用新型图2中a处结构示意图，
21.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、进料口；3、电动阀门；4、分流板；5、引导板；6、转杆；7、搅拌板；8、固定杆；9、线圈；10、连接杆；11、传输线管；12、挡板；13、推板；14、电控伸缩杆；15、滚轮；16、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种石英熔融除杂提纯装置，包括外壳1，外壳1上侧设置有进料口2，且外壳1下侧设置有电动阀门3，外壳1内部设置有快速除铁机构，且快速除铁机构包括引导单元、搅拌单元、固定杆8、线圈9、连接杆10和传输线管11，外壳1上端内部设置引导单元，且引导单元下侧设置搅拌单元，搅拌单元内侧设置固定杆8，且固定杆8内部设置线圈9，线圈9两端转接连接杆10，且连接杆10远离线圈9的一端转接在搅拌单元上，线圈9两端设置传输线管11，且传输线管11远离线圈9的一端贯穿连接杆10和搅拌单元设置在电池上，工作时；石英在通过进料口2投放到外壳1内后，先通过引导单元对石英引流到外壳1的两端，然后启动搅拌单元和通过传输线管11启动线圈9，使搅拌单元对掉落的石英进行搅拌，线圈9启动后产生磁力，对掉落的石英内的铁杂质进行吸附，通过设置快速除铁机构，使石英在提纯时，对石英中的铁杂质进行快速去除，提升去除效率，同时提升杂质去除后的纯度。
25.进一步的，进料口2下端设置调节机构，且调节机构包括挡板12、推动单元和滚动单元，进料口2下端内部插设挡板12，且挡板12靠近进料口2的一端设置推动单元，推动单元下端设置滚动单元，工作时；石英在通过进料口2进入外壳1内时，可以通过控制推动单元在滚动单元的辅助下对挡板12的位置进行调节，随着挡板12位置的调节，进料口2的开口大小
也随着变化，通过设置调节机构，使进料口2的开口大小可以根据需求进行调节，便于控制石英下料的速度。
26.进一步的，引导单元包括分流板4和引导板5，且进料口2下侧设置分流板4，分流板4两侧固连在外壳1上，且分流板4下侧固连引导板5，工作时；掉落的石英通过分流板4和引导板5进行引导，通过设置分流板4和引导板5，便于对石英进行分流。
27.进一步的，搅拌单元包括转杆6和搅拌板7，且外壳1内部转接转杆6，且转杆6的两端均固连一搅拌板7，工作时；转杆6转动带动搅拌板7转动，通过设置转杆6和搅拌板7，便于对石英进行搅拌。
28.进一步的，两组搅拌板7设置在转杆6两端，且搅拌板7设置为s型，工作时；搅拌板7随着转杆6转动，使搅拌板7对石英进行搅拌，通过将搅拌板7设置为s型，便于对石英搅拌。
29.进一步的，推动单元包括推板13和电控伸缩杆14，且挡板12插设在进料口2内的一端并固连推板13，推板13远离挡板12的一侧固连电控伸缩杆14，且电控伸缩杆14下侧固连在外壳1上，工作时；电控伸缩杆14伸缩带动推板13移动，使推板13推动挡板12移动，通过设置推板13和电控伸缩杆14，便于对挡板12进行移动调节。
30.进一步的，滚动单元包括滚轮15和限位杆16，且推板13下端内部插设滚轮15，滚轮15内部插设限位杆16，且限位杆16两侧固连在推板13上，工作时；推板13移动时带动滚轮15和限位杆16移动，使滚轮15在限位杆16的限位下转动，通过设置滚轮15和限位杆16，便于对推板13进行辅助移动。
31.工作原理：首先对石英进行提纯时，先根据需求对进料口2的开口进行调节，调节时，启动电控伸缩杆14，使电控伸缩杆14伸缩带动推板13移动，推板13在滚轮15和限位杆16的辅助下带动挡板12进行移动，通过挡板12的移动对进料口2下端的开口进行调节，调节后，先启动电源，使转杆6转动和通过传输线管11让线圈9启动，然后将石英通过进料口2倒入外壳1内，石英通过进料口2掉入外壳1内时，先通过分流板4和引导板5进行分流引导，然后石英继续掉落，同时转动的转杆6带动搅拌板7对石英进行搅拌，使石英中的铁杂质被启动后的线圈9吸附，吸附的铁杂质粘附在固定杆8上，提存后，先控制电动阀门3开启，将提纯后的石英排出外壳1，然后关闭电源，使固定杆8上粘附的铁杂掉落。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。