一种柳兰种子清选系统的制作方法

1.本实用新型涉及农业育苗技术领域，具体涉及一种柳兰种子清选系统。


背景技术：

2.柳兰是柳叶菜科、柳叶菜属多年粗壮草本植物，直立，丛生；根状茎广泛匍匐于表土层，长可达2米，木质化，自茎基部生出强壮的越冬根出条。茎高可达1.3米，枝圆柱状，无毛，下部多少木质化，叶螺旋状互生，稀近基部对生，无柄，叶片披针状长圆形至倒卵形，线状披针形或狭披针形，两面无毛，边缘近全缘或稀疏浅小齿，稍微反卷，侧脉常不明显，总状花序，直立，无毛；苞片下部的叶状，上部的很小，三角状披针形，花蕾倒卵状，子房淡红色或紫红色，花管缺，萼片紫红色，长圆状披针形，花药长圆形，初期红色，开裂时变紫红色，产生带蓝色的花粉，花粉粒常3孔，花开放时强烈反折，后恢复直立，柱头白色，裂片长圆状披针形，蒴果密被贴生的白灰色柔毛；种子狭倒卵状，褐色，表面近光滑但具不规则的细网纹。
3.但是，目前的清选柳兰先是靠人工把采收回的柳兰种子与花絮分离，后续所使用的到的设备较为单一，不能够连续快速一体化处理种子，使得处理种子的效率较低，费工费时，不能快速大量处理种子，降低了企业的经济效益；而且经过处理后部分种子里面还是含有一定的杂质，影响了种子的实际销售和种子质量。
4.因此需要提出一种柳兰种子清选系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柳兰种子清选系统，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种柳兰种子清选系统，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶端铰接有传动板，所述第二安装架的顶部通过转轴连接有投料框，所述投料框的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端表面对称套接有第一不完全齿轮，所述投料框的表面对称贯穿插设有搓皮板，所述搓皮板的内部等距对称焊接有齿牙，所述搓皮板套设在第一不完全齿轮的表面，所述搓皮板通过内部的齿牙与第一不完全齿轮相啮合，所述投料框的一侧铰接有分割门板，所述第二安装架的表面铰接有仓门板，所述第二安装架的表面安装有风筛机构，所述第二安装架的顶面安装有打包称重机构。
8.进一步地，所述投料框的底面通过转轴对称连接有滚轮，所述传动板的顶面胶合有橡胶垫，所述投料框的底面通过滚轮与橡胶垫的顶面相抵。
9.进一步地，所述第一安装架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过螺纹套设有传动件，所述传动件的上下两侧分别与第一安装架、传动板相切。
10.进一步地，所述第二电机的输出端表面套接有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮处于两组第一不完全齿轮之间，所述投料框的底面对称固定连接有滑槽块，所述滑槽
块相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽块均通过相互靠近一侧开设的滑槽滑动连接有拱形滑件，所述拱形滑件相互靠近的一侧等距焊接有齿牙，所述拱形滑件通过相互靠近一侧开设的齿牙与第二不完全齿轮相啮合。
11.进一步地，所述风筛机构包括固定件，所述第二安装架的表面固定连接有固定件，所述固定件的表面安装有第三电机，所述第二安装架的表面安装有轴件，所述第三电机的输出端表面与轴件的表面套设有传动带，所述第三电机的输出端与轴件均通过轴承穿过第二安装架延伸至第二安装架的另一侧，所述第三电机的输出端与轴件的一端均套设有风扇组件，所述第二安装架的表面固定连接有两组风扇套，所述风扇套均套设在风扇组件的表面。
12.进一步地，所述打包称重机构包括弹簧秤，所述第二安装架的表面安装有弹簧秤，所述弹簧秤的顶面设置有盛放盒，所述弹簧秤的称重端固定连接有踏板，所述弹簧秤的称重端固定连接有连接板，所述第二安装架的表面铰接有阻挡板，所述阻挡板与第二安装架相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二安装架、阻挡板相连接，所述连接板的顶面固定连接有传动绳，所述传动绳远离连接板的一端固定连接在阻挡板的表面，所述第二安装架的表面固定固定连接有限位块，所述限位块的表面与阻挡板相抵。
13.进一步地，所述分割门板与投料框相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与投料框、分割门板相连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型结构简单，易实现，将柳兰种子依次经过种子与花絮分离、风筛以及风选，最后得到干净质量较好的柳兰种子，有效的提高了其质量品质。
16.2、本实用新型清选系统，实现了柳兰种子除杂和筛选一体化，使得处理种子的效率提高，能够快速大量处理种子，提高了企业的经济效益。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的立体示意图；
19.图2是本实用新型中图1中a处的局部放大示意图；
20.图3是本实用新型中风扇组件所在位置示意图；
21.图4是本实用新型中局部构件内部结构示意图；
22.图5为本实用新型中第一安装架与第二安装架的独立结构示意图。
23.附图标记：1、第一安装架；2、传动板；3、橡胶垫；4、第一电机；5、传动杆；6、传动件；7、第二安装架；8、投料框；9、第二电机；10、第一不完全齿轮；11、第二不完全齿轮；12、搓皮板；13、滑槽块；14、拱形滑件；15、分割门板；16、仓门板；17、固定件；18、第三电机；19、轴件；20、传动带；21、风扇组件；22、风扇套；23、弹簧秤；24、盛放盒；25、踏板；26、连接板；27、阻挡板；28、传动绳；29、限位块。
具体实施方式
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1-5所示，一种柳兰种子清选系统，包括第一安装架1和第二安装架7，第一安装架1的顶端铰接有传动板2，第二安装架7的顶部通过转轴连接有投料框8，投料框8的内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端表面对称套接有第一不完全齿轮10，投料框8的表面对称贯穿插设有搓皮板12，搓皮板12的内部等距对称焊接有齿牙，搓皮板12套设在第一不完全齿轮10的表面，搓皮板12通过内部的齿牙与第一不完全齿轮10相啮合，投料框8的一侧铰接有分割门板15，第二安装架7的表面铰接有仓门板16，第二安装架7的表面安装有风筛机构，第二安装架7的顶面安装有打包称重机构。
27.本实施例中，在使用时，首先将柳兰种子倒入投料框8内，随后启动第二电机9，第二电机9的输出端带动其表面的第一不完全齿轮10转动，而第一不完全齿轮10在转动的过程中会传动其表面与之啮合的两组搓皮板12不断的上下交错状的往复运动，从而搓皮板12的运动使得处于二者之间的柳兰种子无规则运动相互摩擦，从而达到了剥离柳兰种子外壳、外皮、附着物的目的，在完成该工序后，用户只需用手扳动分割门板15上把手部分，分割门板15即可沿与投料框8相连的铰接处转动打开，投料框8内部的柳兰种子通过第一电机4传动使投料框8倾斜而柳兰种子落出，再通过第二安装架7的引导借助风筛机构及打包称重机构后完成所有处理工序。
28.具体的，投料框8的底面通过转轴对称连接有滚轮，传动板2的顶面胶合有橡胶垫3，投料框8的底面通过滚轮与橡胶垫3的顶面相抵。
29.本实施例中，通过橡胶垫3与滚轮的设置，使得传动板2在被传动旋转提升时，能够增大接触面摩擦力，减小摩擦磨损，滚轮通过与橡胶垫3接触面较小的摩擦力转动对传动板2进行辅助传导，使得传动板2的运动更加流畅。
30.具体的，第一安装架1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的表面通过螺纹套设有传动件6，传动件6的上下两侧分别与第一安装架1、传动板2相切。
31.本实施例中，用户可启动第一电机4，第一电机4的输出端带动传动杆5转动，传动杆5在转动的过程中通过螺纹作用传动套设于其表面的传动件6横向运动抵触传动板2底面使得传动板2沿于第一安装架1相连的铰接轴转动发生倾斜；
32.从而传动板2上部的投料框8及其所连整体被传动板2传动倾斜，以此辅助投料框8内部的柳兰种子倾倒。
33.具体的，第二电机9的输出端表面套接有第二不完全齿轮11，第二不完全齿轮11处于两组第一不完全齿轮10之间，投料框8的底面对称固定连接有滑槽块13，滑槽块13相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽块13均通过相互靠近一侧开设的滑槽滑动连接有拱形滑件14，拱形滑件14相互靠近的一侧等距焊接有齿牙，拱形滑件14通过相互靠近一侧开设的齿牙与第二不完全齿轮11相啮合。
34.本实施例中，在搓皮板12被第二电机9传动转动的过程中，第二电机9输出端表面
的第一不完全齿轮10会同步的跟随第二电机9输出端一同转动，第二不完全齿轮11在转动的过程中传动与之相啮合的拱形滑件14做竖向的往复运动不断与投料框8底面发生碰撞形成高频的震动，从而以此辅助搓皮板12对投料框8内部盛放的柳兰种子的去壳、去表面附着物的工作。
35.实施例2
36.具体的，风筛机构包括固定件17，第二安装架7的表面固定连接有固定件17，固定件17的表面安装有第三电机18，第二安装架7的表面安装有轴件19，第三电机18的输出端表面与轴件19的表面套设有传动带20，第三电机18的输出端与轴件19均通过轴承穿过第二安装架7延伸至第二安装架7的另一侧，第三电机18的输出端与轴件19的一端均套设有风扇组件21，第二安装架7的表面固定连接有两组风扇套22，风扇套22均套设在风扇组件21的表面。
37.本实施例中，当分割门板15被旋转打开，投料框8内部完成种子外壳、附着物分离后从投料框8内落出时，用户即可启动第三电机18，第三电机18的输出端转动并通过传动带20传动轴件19转动，从而第三电机18输出端与轴件19端头所连的风扇套22中的风扇组件21旋转产生风力；
38.在柳兰种子下落的过程中较轻的柳兰种子外壳与其他杂物被吹走，柳兰种子在第二安装架7表面滚动滚落，第二安装架7表面开设有圆孔，在柳兰种子滚动的过程中，通过圆孔将直径较小的柳兰种子筛出，掉落至第二安装架7内部，用户可打开仓门板16对第二安装架7内的直径较小的柳兰种子进行取出；
39.最终通过第二安装架7的顶面坡度的引导进入称重打包环节。
40.实施例3
41.具体的，打包称重机构包括弹簧秤23，第二安装架7的表面安装有弹簧秤23，弹簧秤23的顶面设置有盛放盒24，弹簧秤23的称重端固定连接有踏板25，弹簧秤23的称重端固定连接有连接板26，第二安装架7的表面铰接有阻挡板27，阻挡板27与第二安装架7相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与第二安装架7、阻挡板27相连接，连接板26的顶面固定连接有传动绳28，传动绳28远离连接板26的一端固定连接在阻挡板27的表面，第二安装架7的表面固定固定连接有限位块29，限位块29的表面与阻挡板27相抵。
42.本实施例中，柳兰种子通过第二安装架7顶面坡度的传导掉落至盛放盒24内，随着盛放盒24内盛放的种子越来越多，弹簧秤23的称重端逐渐下移动，在此过程中弹簧秤23对盛放盒24内部的柳兰种子进行称重，最终阻挡板27因盛放盒24内部盛放种子到达一定重量，盛放盒24带动传动绳28使传动绳28拉动阻挡板27，阻挡板27与第二安装架7连接端所连扭力弹簧无法支撑阻挡板27呈竖直状态，逐渐倾斜而下抵触限位块29表面，阻挡板27已移动至极限位置，且此时阻挡板27对第二安装架7表面斜坡种子下落开口出产生封堵；
43.此时，用户即可用脚踩住踏板25限制弹簧秤23的称重端，用户将盛放盒24取走，盛放盒24放回再松开踩住踏板25的脚，弹簧秤23的称重端复位，阻挡板27通过铰接轴上扭力弹簧的作用力复位。
44.具体的，分割门板15与投料框8相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与投料框8、分割门板15相连接。
45.本实施例中，通过扭力弹簧的设置使得分割门板15得到了一定程度的自动回弹复
位的作用力，以此来便捷用户的操作。