一种动力煤选煤厂用的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力煤筛分技术领域，尤其涉及一种动力煤选煤厂用的筛分装置。


背景技术：

2.动力煤一般是指用于作为动力原料的煤炭，一般狭义上就是指用于火力发电的煤，为了对动力煤进行充分利用，需要使用到筛分装置，将不同粒径的动力煤进行筛分。
3.现有技术中的筛分装置内的筛分网上缺少清洁组件，筛分网在使用一段时间后较多的筛分孔会被堵塞，进而导致筛分网无法继续进行筛分工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中筛分装置内的筛分网上缺少清洁组件，筛分网在使用一段时间后较多的筛分孔会被堵塞，进而导致筛分网无法继续进行筛分工作的问题，而提出的一种动力煤选煤厂用的筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种动力煤选煤厂用的筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部设置有震动组件，所述筛分箱侧面固定连接有侧板，所述筛分箱内腔倾斜设置有筛分网，所述筛分箱侧面沿竖直方向等距开设有出料口，所述出料口侧面固定连接有u型板，所述u型板沿竖直方向活动插入有阻挡板，所述筛分箱侧面底部固定连接有震动电机，所述筛分箱于震动电机上方倾斜固定连通有封闭箱，所述封闭箱沿内腔滑动设置有分隔筛分箱内腔的封闭机构，所述筛分箱侧面顶部固定连接有阶梯管，所述阶梯管包括宽腔与窄腔，所述阶梯管内设置有可往筛分箱内供给清洁水的控水组件。
7.可选地，所述震动组件包括底座、立柱、连接弹簧，所述底座上表面对称固定连接有立柱，所述立柱顶部活动插入筛分箱底部，所述连接弹簧一端固定连接在底座上表面，所述连接弹簧另一端焊接在筛分箱底部中心位置。
8.可选地，所述封闭机构包括封闭板、折型杆、移位螺杆，所述封闭板侧面中心位置与移位螺杆一端转动连接，所述移位螺杆从封闭箱侧面旋出。
9.可选地，所述封闭箱上表面设置有矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有折型杆，所述折型杆底部侧面采用轴承转动连接在移位螺杆一端。
10.可选地，所述控水组件包括出液孔，出液管、封闭弹簧所述出液管直径等于阶梯管窄腔直径，所述出液管侧面开设有出液孔。
11.可选地，所述出液管伸出阶梯管一端外壁与封闭弹簧一端固定连接，所述封闭弹簧另一端焊接在阶梯管一侧端面。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型筛分箱于筛分网底部活动设置有封闭机构，以及在筛分箱侧面的阶梯管处设置有控水机构，封闭机构可封闭筛分箱筛分网底部后，控水机构可往筛分箱内导
入清洁水，对被堵塞的筛分网网孔进行冲洗，使得筛分网可重新恢复工作。
14.2、本实用新型的封闭机构当封闭筛分箱于筛分网底部时，控水机构才可往筛分箱内倒入清洁水，避免因操作人员误操作，控水机构导入的清洁水从动力煤出料口排出，进而导致动力煤被水润湿的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的另一视角结构示意图；
17.图3为封闭机构与其连接件的三维结构示意图。
18.图中：1、筛分箱；2、立柱；3、底座；4、连接弹簧；5、封闭板；6、筛分网；7、侧板；8、阻挡板；9、u型板；10、出料口；11、震动电机；12、出液孔；13、出液管；14、阶梯管；15、封闭弹簧；16、折型杆；17、封闭箱；18、矩形槽；19、移位螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种动力煤选煤厂用的筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1顶部为倒斗状开放状态，便于往筛分箱1倒入待筛分的动力煤，筛分箱1底部设置有震动组件，震动组件包括底座3、立柱2、连接弹簧4，底座3上表面对称固定连接有立柱2，立柱2顶部活动插入筛分箱1底部，连接弹簧4一端固定连接在底座3上表面，连接弹簧4另一端焊接在筛分箱1底部中心位置，筛分箱1侧面底部固定连接有震动电机11，从而启动震动电机11时，筛分箱1会沿底座3竖直方向上往复移动。
22.筛分箱1侧面固定连接有侧板7，筛分箱1内腔倾斜设置有筛分网6，筛分箱1于震动电机11上方倾斜固定连通有封闭箱17，封闭箱17沿内腔滑动设置有分隔筛分箱1内腔的封闭机构，封闭机构包括封闭板5、折型杆16、移位螺杆19。
23.筛分箱1侧面沿竖直方向等距开设有出料口10，出料口10侧面固定连接有u型板9，u型板9沿竖直方向活动插入有阻挡板8，出料口10的数目共设置有三组，分别设置筛分箱1在筛分网6低端一侧面，封闭板5底端同一水平高度的侧面，以及筛分箱1侧面底部位置。
24.封闭板5侧面中心位置与移位螺杆19一端转动连接，移位螺杆19从封闭箱17侧面旋出，封闭箱17上表面设置有矩形槽18，矩形槽18内滑动设置有折型杆16，折型杆16底部侧面采用轴承转动连接在移位螺杆19一端，折型杆16底部宽度与矩形槽18等宽，且折型杆16顶部延伸至下述控水组件侧面。
25.筛分箱1侧面顶部固定连接有阶梯管14，阶梯管14包括宽腔与窄腔，宽腔直径设置远大于窄腔直径，阶梯管14内设置有可往筛分箱1内供给清洁水的控水组件，控水组件包括
出液孔12，出液管13、封闭弹簧15出液管13直径等于阶梯管14窄腔直径。
26.出液管13侧面开设有出液孔12，出液管13伸出阶梯管14一端外壁与封闭弹簧15一端固定连接，封闭弹簧15另一端焊接在阶梯管14一侧端面，且出液管13未受到外力时，封闭弹簧15处于原长状态。
27.本实用新型的具体实施步骤：
28.将出液管13一端外接水源，初始状态下，封闭板5完全缩于封闭箱17内，此时折型杆16处于未与出液管13一端接触的状态，此时封闭弹簧15处于原长状态，出液孔12处于阶梯管14的窄腔内，出液管13无法往筛分箱1内导入清洁水，从筛分箱1顶部倒入待筛分的物料，启动震动电机11，震动电机11带动筛分箱1震动，筛分网6对动力煤进行筛选。
29.当需要对筛分网6进行清理时，不断旋转移位螺杆19，移位螺杆19带动封闭板5从封闭箱17内移出并逐渐封闭筛分箱1于筛分网6底部空腔后，折型杆16顶部与出液管13端面底部接触，并推动出液管13横移，此时出液孔12从阶梯管14的窄腔内移出，不再受到窄腔阻挡，出液管13导入清洁水，清洁水冲刷筛分网6后从筛分箱1侧面中间位置设置的出料口10排出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。