一种Z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置的制作方法

一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置
技术领域
1.本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置。


背景技术：

2.z-甘氨酸是一种白色粉末状结晶有机类化合物，熔点为118～122℃，对水是稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。在冷却下，将氯甲酸苄酯和氢氧化钠溶液滴加到甘氨酸和氢氧化钠溶液的混合物中，同时激烈搅拌。反应毕，静置分出油层。水层用乙醚提取后冷却酸化至刚果红酸性，滤了沉淀，水洗、干燥，得产品苄氧羰基甘氨酸。z-甘氨酸需要经过多种原料进行多种反应才能制备生成，为了提高反应效率，通常需要经过筛选颗粒大小满足生产需求的原料进行反应，现有的筛选装置筛选效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，包括第一离心筒和设置于第一离心筒顶部的进料口，所述第一离心筒的底部设置有第二离心筒，所述第二离心筒的底部设置有第三离心筒，所述第一离心筒的底部设置有第一镂空板，所述第二离心筒的底部设置有第二镂空板，所述第三离心筒的底部第三镂空板，所述第一离心筒的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述第一离心筒固定连接，所述第一镂空板上的孔径大于所述第二镂空板上的孔径，所述第二镂空板上的孔径大于所述第三镂空板上的孔径，所述第一离心筒、第二离心筒和第三离心筒的外侧分别设置有第一收集装置、第二收集装置和第三收集装置。
6.优选地，所述第一收集装置包括均匀分布在所述第一离心筒侧面的第一离心孔，所述第一离心筒顶部设置有第一引导壳体，所述第一离心筒的底部设置有第二引导壳体。
7.优选地，所述第二收集装置包括均匀分布在所述第二离心筒侧面的第二离心孔，所述第二离心筒的底部设置有第三引导壳体。
8.优选地，所述第三收集装置包括均匀分布在所述第三离心筒侧面的第三离心孔，所述第三离心筒的底部设置有第四引导壳体。
9.优选地，所述第一离心孔的直径小于第二离心孔的直径，所述第二离心孔的直径小于所述第三离心孔的直径。
10.优选地，所述第一引导壳体的侧面设置有环形限位板，所述环形限位板的底部设置有支撑腿，所述环形限位板和所述驱动电机之间设置有支撑板。
11.优选地，所述第一引导壳体、第二引导壳体和第三引导壳体之间设置有连接杆。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本申请通设置有第一离心筒、第二离心筒、第三离心筒、第一引导壳体、第二引导壳体、第三引导壳体、进料口、环形限位板、驱动电机、支撑板、支撑腿、连接杆、第一离心孔、第一镂空板、第二离心孔、第二镂空板、第三离心孔、第三镂空板和第四引导壳体结构，和现有地筛分机构相比，本申请可以对不同直径的原料进行筛选，如此可以筛选出满足要求的原料。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的截面图结构示意图。
16.图例说明：
17.1、第一离心筒；2、第二离心筒；3、第三离心筒；4、第一引导壳体；5、第二引导壳体；6、第三引导壳体；7、进料口；8、环形限位板；9、驱动电机；10、支撑板；11、支撑腿；12、连接杆；13、第一离心孔；14、第一镂空板；15、第二离心孔；16、第二镂空板；17、第三离心孔；18、第三镂空板；19、第四引导壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，包括第一离心筒1和设置于第一离心筒1顶部的进料口7，第一离心筒1的底部设置有第二离心筒2，第二离心筒2的底部设置有第三离心筒3，第一离心筒1的底部设置有第一镂空板14，第二离心筒2的底部设置有第二镂空板16，第三离心筒3的底部第三镂空板18，第一离心筒1的上方设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端和第一离心筒1固定连接，第一镂空板14上的孔径大于第二镂空板16上的孔径，第二镂空板16上的孔径大于第三镂空板18上的孔径，第一离心筒1、第二离心筒2和第三离心筒3的外侧分别设置有第一收集装置、第二收集装置和第三收集装置。
21.具体的，如图2所示，第一收集装置包括均匀分布在第一离心筒1侧面的第一离心孔13，第一离心筒1顶部设置有第一引导壳体4，第一离心筒1的底部设置有第二引导壳体5。第二收集装置包括均匀分布在第二离心筒2侧面的第二离心孔15，第二离心筒2的底部设置有第三引导壳体6。第三收集装置包括均匀分布在第三离心筒3侧面的第三离心孔17，第三离心筒3的底部设置有第四引导壳体19。第一离心孔13的直径小于第二离心孔15的直径，第二离心孔15的直径小于第三离心孔17的直径。
22.具体的，如图1和图2所示，第一引导壳体4的侧面设置有环形限位板8，环形限位板8的底部设置有支撑腿11，环形限位板8和驱动电机9之间设置有支撑板10。第一引导壳体4、第二引导壳体5和第三引导壳体6之间设置有连接杆12。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，包括第一离心筒(1)和设置于第一离心筒(1)顶部的进料口(7)，其特征在于，所述第一离心筒(1)的底部设置有第二离心筒(2)，所述第二离心筒(2)的底部设置有第三离心筒(3)，所述第一离心筒(1)的底部设置有第一镂空板(14)，所述第二离心筒(2)的底部设置有第二镂空板(16)，所述第三离心筒(3)的底部第三镂空板(18)，所述第一离心筒(1)的上方设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端和所述第一离心筒(1)固定连接，所述第一镂空板(14)上的孔径大于所述第二镂空板(16)上的孔径，所述第二镂空板(16)上的孔径大于所述第三镂空板(18)上的孔径，所述第一离心筒(1)、第二离心筒(2)和第三离心筒(3)的外侧分别设置有第一收集装置、第二收集装置和第三收集装置。2.根据权利要求1所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第一收集装置包括均匀分布在所述第一离心筒(1)侧面的第一离心孔(13)，所述第一离心筒(1)顶部设置有第一引导壳体(4)，所述第一离心筒(1)的底部设置有第二引导壳体(5)。3.根据权利要求2所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第二收集装置包括均匀分布在所述第二离心筒(2)侧面的第二离心孔(15)，所述第二离心筒(2)的底部设置有第三引导壳体(6)。4.根据权利要求3所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第三收集装置包括均匀分布在所述第三离心筒(3)侧面的第三离心孔(17)，所述第三离心筒(3)的底部设置有第四引导壳体(19)。5.根据权利要求4所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第一离心孔(13)的直径小于第二离心孔(15)的直径，所述第二离心孔(15)的直径小于所述第三离心孔(17)的直径。6.根据权利要求5所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第一引导壳体(4)的侧面设置有环形限位板(8)，所述环形限位板(8)的底部设置有支撑腿(11)，所述环形限位板(8)和所述驱动电机(9)之间设置有支撑板(10)。7.根据权利要求6所述的一种z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，其特征在于，所述第一引导壳体(4)、第二引导壳体(5)和第三引导壳体(6)之间设置有连接杆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种Z-甘氨酸生产加工用产品筛分装置，包括第一离心筒和设置于第一离心筒顶部的进料口，所述第一离心筒的底部设置有第二离心筒，所述第二离心筒的底部设置有第三离心筒，所述第一离心筒的底部设置有第一镂空板，所述第二离心筒的底部设置有第二镂空板。本申请通设置有第一离心筒、第二离心筒、第三离心筒、第一引导壳体、第二引导壳体、第三引导壳体、进料口、环形限位板、驱动电机、支撑板、支撑腿、连接杆、第一离心孔、第一镂空板、第二离心孔、第二镂空板、第三离心孔、第三镂空板和第四引导壳体结构，和现有地筛分机构相比，本申请可以对不同直径的原料进行筛选，如此可以筛选出满足要求的原料。筛选出满足要求的原料。筛选出满足要求的原料。


技术研发人员：刘玉龙 陈有刚 冯言枢 蒋春生
受保护的技术使用者：富乐马鸿凯（大连）医药有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/16