一种可调节的有机肥生产加工用原料筛分机的制作方法

1.本实用新型属于有基肥筛分技术领域，具体涉及一种可调节的有机肥生产加工用原料筛分机。


背景技术：

2.有机肥，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的生物活性。
3.申请号为cn202020120544.2公开了一种有机肥自动筛分机，包括料斗，所述料斗内设置有由上到下水平分布的筛板一和筛板二，且筛板一和筛板二的表面分别开设有筛孔一和筛孔二，所述料斗的侧壁固定设置有与筛板一和筛板二位置分布相匹配的肥料仓一和肥料仓二，所述筛板一和筛板二的中心处均贯穿插设有转轴一。
4.现有的有机肥生产加工用原料筛分机在使用时存在着以下方面的不足：
5.1.通过限位块，避免筛板转动过度时，不利于增加筛板撞击在限位块上的缓冲，时间长久容易造成限位块的损坏；
6.2.料斗顶部普遍不具有防护，不利于在料斗不使用时，增加防尘的效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可调节的有机肥生产加工用原料筛分机，以解决上述背景技术中提出的通过限位块，避免筛板转动过度时，不利于增加筛板撞击在限位块上的缓冲，时间长久容易造成限位块的损坏；料斗顶部普遍不具有防护，不利于在料斗不使用时，增加防尘的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的有机肥生产加工用原料筛分机，包括料斗，所述料斗的内部从上至下依次设置有第一筛板、第二筛板、倾斜底板，所述第二筛板和第一筛板的中心处均设有转轴，所述料斗的侧表面设置有和第一筛板相适配的肥料仓一，料斗的侧表面设置有和第二筛板相适配的肥料仓二，所述料斗的内侧设置有限位块，所述限位块上设置有缓冲机构，且缓冲机构包括活动块、容置槽和弹簧，所述限位块的表面开设有容置槽，所述活动块的一端嵌入容置槽，另一端伸出容置槽，所述弹簧设置于活动块和容置槽之间，增加了第一筛板撞击在限位块上的缓冲，减小了限位块的损坏，增加了第二筛板撞击在限位块上的缓冲，减小了限位块的损坏；所述肥料仓二上设置有调节组件，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套、调节板，所述肥料仓二的顶部固定有和螺纹杆螺纹旋合的螺纹套，且螺纹杆的底端设置有置于肥料仓二内的调节板，有助于带动调节板进行活动，从而调节肥料仓二的出料。
9.优选的，所述活动块的嵌入端外侧面设置有滑块，所述容置槽的内侧面设置有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接，增加了活动块活动时的导向。
10.优选的，所述料斗的内侧面设置有双向气缸，且双向气缸的两端分别与第一筛板、
第二筛板连接，有助于通过双向气缸带动第一筛板以及第二筛板的转动。
11.优选的，所述料斗的表面开设有两个出料孔，且两个出料孔分别位于第一筛板、第二筛板的下方。
12.优选的，所述料斗上设置有防护组件，且防护组件包括防尘盖、凸起、凹槽，所述料斗的顶部铰接有防尘盖，且防尘盖的活动端设置有凸起，所述料斗的顶部开设有凹槽，且凸起和凹槽卡合，所述防尘盖的顶部安装有把手，有助于在料斗不使用时，增加对料斗的防尘效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的缓冲机构，增加了第一筛板、第二筛板转动并撞击在限位块上的缓冲，减小了限位块的损坏；
15.(2)通过设计的调节组件，有助于调节肥料仓二的出料；
16.(3)通过设计的防护组件，增加了原料筛分机的防尘效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的e区放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中的f区放大结构示意图；
20.图中：1、料斗；2、倾斜底板；3、双向气缸；4、肥料仓一；5、把手；6、防尘盖；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、调节板；10、肥料仓二；11、第二筛板；12、第一筛板；13、活动块；14、滑块；15、限位块；16、容置槽；17、滑轨；18、弹簧；19、凸起；20、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的有机肥生产加工用原料筛分机，包括料斗1，料斗1的内部从上至下依次设置有第一筛板12、第二筛板11、倾斜底板2，还包括与倾斜底板2相连的出料口，颗粒最小的精细有机肥最终落入出料口中，第二筛板11和第一筛板12的中心处均设有转轴，料斗1的侧表面设置有和第一筛板12相适配的肥料仓一4，筛分后的较大有机肥颗粒落入肥料仓一4，料斗1的侧表面设置有和第二筛板11相适配的肥料仓二10，筛分后的小颗粒落入肥料仓二10，料斗1的内侧设置有限位块15，限位块15的设置避免第一筛板12和第二筛板11的转动过度，限位块15上设置有缓冲机构，且缓冲机构包括活动块13、容置槽16和弹簧18，限位块15的表面开设有容置槽16，活动块13的一端嵌入容置槽16，另一端伸出容置槽16，弹簧18设置于活动块13和容置槽16之间，第一筛板12转动并撞击在活动块13上，活动块13受压压缩弹簧18，弹簧18受压压缩并复位，增加了第一筛板12转动并撞击在限位块15上的缓冲，减小了限位块15的损坏；第二筛板11转动并撞击在活动块13上，活动块13受压压缩弹簧18，弹簧18受压压缩并复位，增加了第二筛板11转动并撞击在限位块15上的缓冲，减小了限位块15的损坏；肥料仓二10上设置有调
节组件，调节组件包括螺纹杆7、螺纹套8、调节板9，肥料仓二10的顶部固定有和螺纹杆7螺纹旋合的螺纹套8，且螺纹杆7的底端设置有置于肥料仓二10内的调节板9，调节时，转动螺纹杆7，螺纹杆7转动带动调节板9进行活动，从而有助于调节肥料仓二10的出料。
23.本实施例中，优选的，活动块13的嵌入端外侧面设置有滑块14，容置槽16的内侧面设置有滑轨17，且滑块14和滑轨17滑动连接，增加了活动块13受压活动时的导向。
24.本实施例中，优选的，料斗1的内侧面设置有双向气缸3，且双向气缸3的两端分别与第一筛板12、第二筛板11连接，便于通过双向气缸3带动第一筛板12、第二筛板11的转动。
25.本实施例中，优选的，料斗1的表面开设有两个出料孔，且两个出料孔分别位于第一筛板12、第二筛板11的下方，便于筛分的有机肥进行出料。
26.本实施例中，优选的，料斗1上设置有防护组件，且防护组件包括防尘盖6、凸起19、凹槽20，料斗1的顶部铰接有防尘盖6，且防尘盖6的活动端设置有凸起19，料斗1的顶部开设有凹槽20，且凸起19和凹槽20卡合，防尘盖6的顶部安装有把手5，当料斗1不使用时，盖合防尘盖6，凸起19和凹槽20卡合，使得防尘盖6盖合稳固，增加了原料筛分机的防尘效果，当需要使用料斗1时，将防尘盖6打开即可。
27.本技术中倾斜底板2、双向气缸3、肥料仓一4、肥料仓二10、第二筛板11、第一筛板12的具体结构以及工作原理在申请号为cn202020120544.2的一种有机肥自动筛分机中已被公开。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：先将有机肥沿料斗1倒入，筛分后的较大有机肥颗粒落入肥料仓一4，筛分后的小颗粒落入肥料仓二10，颗粒最小的精细有机肥顺着倾斜底板2最终落入出料口中；
29.第一筛板12转动并撞击在活动块13上，活动块13受压压缩弹簧18，弹簧18受压压缩并复位，增加了第一筛板12转动并撞击在限位块15上的缓冲，减小了限位块15的损坏；第二筛板11转动并撞击在活动块13上，活动块13受压压缩弹簧18，弹簧18受压压缩并复位，增加了第二筛板11转动并撞击在限位块15上的缓冲，减小了限位块15的损坏；当料斗1不使用时，盖合防尘盖6，凸起19和凹槽20卡合，使得防尘盖6盖合稳固，增加了原料筛分机的防尘效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。