一种浮选机刮板装置

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，特别涉及一种浮选机刮板装置。


背景技术：

2.目前，常用的浮选机采用悬挂刮板机构，浮选机作业时，通过搅拌充气，浮选槽内的矿浆和与浮选药剂作用，精矿固着于气泡之上，浮至矿浆表面，然后被刮板刮出形成泡沫产品，刮板是由一根横轴和固定在横轴上的两片或四片桨叶刮板组成。工作时，在电机的带动下，固定在浮选槽上部的横轴做连续的旋转运动，带动桨叶刮板将浮选槽中的精矿泡沫刮出，但是，由于浮选槽内的矿浆液面随着浮选作业的时间而发生变化，且在浮选过程中泡沫的厚度也会变化，操作人员需要根据情况随时调整横轴的高度，使刮板与矿浆液面维持一定的接触高度，调整不及时时，浮选药剂与精矿形成的泡沫层不能被完全刮出，精矿回收率偏低，且受刮板宽度的限制，泡沫层不能完全被刮出，堆积在浮选槽内的刮除盲区中，抑制新生泡沫上浮，使得浮选效率下降。为了解决上述问题，浮选机的刮板有必要进行改进和创新。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种浮选机刮板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种浮选机刮板装置，包括箱体及与所述箱体通过螺装和/或是插接方式连接给料箱，所述给料箱内固定设有给料管，所述给料管与位于所述箱体设有的防护罩相通，所述防护罩内设有叶轮，所述叶轮与旋转轴杆固定连接，所述旋转轴杆上端穿过固定架与带轮轴连接，所述带轮轴的另一端与第一驱动电机的输出轴端连接；
5.所述箱体的一侧通过螺装和/或是插接方式连接着第二驱动电机，所述第二驱动电机与通过螺装和/或是插接方式固定在所述箱体上的蜗轮蜗杆箱连接，所述箱体的槽口上方固定设有底板，所述箱体的槽口水平面上水平安置联动部件。
6.进一步地，所述箱体敞口设置，且位于所述旋转轴杆为中空管，且位于中空管上端固定给连接着充气管，所述充气管的一端与外置充气泵连接，所述充气管的另一端延伸至叶轮上方。
7.进一步地，所述联动部件包括曲柄连杆、摆臂、刮板，曲柄连杆与所述蜗轮蜗杆箱连接，所述曲柄连杆与所述摆臂连接，所述摆臂对称设置，每个所述摆臂下固定设置有刮板。
8.进一步地，每个所述摆臂上固定设有的刮板垂直于箱体的水平面。
9.进一步地，所述刮板的外层固定设有玻璃陶瓷涂层，且所述刮板下部为空心。
10.进一步地，所述刮板上部为双层网状结构设置。
11.进一步地，所述刮板上部为双层错位梳状结构设置。
12.进一步地，所述箱体内并列设置有多个所述叶轮与旋转轴杆的连接结构。
13.进一步地，所述第一驱动电机与所述固定架通过螺装和/或是插接方式连接与所述箱体的固定横梁上；
14.所述固定架为中空的圆形套架或是轴承架。
15.进一步地，每个所述摆臂摆动路径为所述箱体一侧起点和泡沫溢出口终点处往复摆动，且所述箱体内的矿浆上层的泡沫在所述刮板的推动下向所述箱体的溢出口刮出流入泡沫槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的刮板设置在浮选槽上部的水平位置，电机只需带动联动轴在水平面上左右摆动，避免现有悬挂式刮板电机带动横轴使得刮板绕转轴转动液面移出又再次进入液面这一过程的启停，显著降低电机能耗。
17.本实用新型的刮板为双臂联动平面式扫动设计，能够全区域刮除浮选槽内矿浆液面上的泡沫，不留刮除盲区，不会对新生泡沫造成抑制，益于提高精矿的品味，提高了浮选效率。
18.本实用新型的刮板下部设置为空心结构，使得刮板工作时始终能与矿浆液面接触，不需要进行人工调整刮板高度，减少操作过程，降低操作人员的工作强度。
19.通过刮板上部双层错位梳状结构或者双层网状结构的设计，使得矿浆能够通过而泡沫难于通过，减少流体对刮板的阻力，可降低功率，节约能源。
20.刮板外部的玻璃陶瓷层能有效减少矿浆对刮板的腐蚀，避免损耗和污染。
附图说明
21.图1是本实用新型立体示意图；
22.图2是本实用新型主视示意图；
23.图3是本实用新型箱体内部局部放大示意图；
24.图4是本实用新型刮板局部放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-4所示，一种浮选机刮板装置，包括箱体1及与所述箱体1通过螺装和/或是
插接方式连接给料箱2，所述给料箱2内固定设有给料管13，所述给料管13与位于所述箱体1设有的防护罩14相通，所述防护罩14内设有叶轮，所述叶轮与旋转轴杆15固定连接，所述旋转轴杆15上端穿过固定架4与带轮轴6连接，所述带轮轴6的另一端与第一驱动电机5的输出轴端连接；
29.所述防护罩14为中空结构的锥形，且为敞开结构或是圆周间隔设置为格栅结构，所述给料管13中的物料传送至叶轮位置，与空气管中的打入的空气进行结合。
30.所述箱体1的一侧通过螺装和/或是插接方式连接着第二驱动电机8，所述第二驱动电机8与通过螺装和/或是插接方式固定在所述箱体1上的蜗轮蜗杆箱连接，所述箱体1的槽口上方固定设有底板，所述箱体1的槽口水平面上水平安置联动部件。
31.为了便于在使用状态下能够对箱体内的物料进行通气处理，本实用新型进一步优选的实施例是，所述箱体1敞口设置，且位于所述旋转轴杆15为中空管，且位于中空管上端固定给连接着充气管，所述充气管的一端与外置充气泵连接，所述充气管的另一端延伸至叶轮上方。
32.为了便于在使用状态下，能够全区域刮除浮选槽箱体内矿浆液面上的泡沫，不留刮除盲区，不会对新生泡沫造成抑制，益于提高精矿的品味，提高了浮选效率，本实用新型进一步优选的实施例是，所述联动部件包括曲柄连杆7、摆臂 9、刮板10，曲柄连杆7与所述蜗轮蜗杆箱连接，所述曲柄连杆7与所述摆臂9 连接，所述摆臂9对称设置，每个所述摆臂9下固定设置有刮板10。
33.曲柄连杆7两侧对称固定于底板横梁上，确保在曲柄连杆通过电机带动时实现刮板的功能。
34.为了便于在使用状态下，保证浮选作业过程中刮板能够始终与矿浆液面接触，刮板下部为空心结构使得刮板能够悬浮在矿浆液面上，本实用新型进一步优选的实施例是，每个所述摆臂9上固定设有的刮板10垂直于箱体1的水平面。
35.为了便于在使用状态下，避免损耗和污染，刮板外部的玻璃陶瓷层能有效减少矿浆对刮板的腐蚀,本实用新型进一步优选的实施例是，所述刮板10的外层固定设有玻璃陶瓷涂层，且所述刮板10下部为空心。
36.为了便于在使用状态下，使得矿浆能够通过而泡沫难于通过，减少流体对刮板的阻力，可降低功率，节约能源，所述刮板10上部为双层网状结构设置。
37.为了便于在使用状态下，使得矿浆能够通过而泡沫难于通过，减少流体对刮板的阻力，可降低功率，节约能源，所述刮板10上部为双层错位梳状结构设置。
38.为了便于在使用状态下能够对物料进行处理，本实用新型进一步优选的实施例是，所述箱体1内并列设置有多个所述叶轮与旋转轴杆15的连接结构。
39.为了便于在使用状态下能够有效的固定电机及所述固定架，本实用新型进一步优选的实施例是，所述第一驱动电机5与所述固定架4通过螺装和/或是插接方式连接与所述箱体1的固定横梁上；
40.所述固定架4为中空的圆形套架或是轴承架。
41.为了便于在使用状态下确保摆臂的运动方向，本实用新型进一步优选的实施例是，每个所述摆臂9摆动路径为所述箱体1一侧起点和泡沫溢出口终点处往复摆动，且所述箱体1内的矿浆上层的泡沫在所述刮板10的推动下向所述箱体 1的溢出口刮出流入泡沫槽
内。
42.电机固定在浮选槽体一侧，电机通过联动轴控制双摆臂一前一后摆动，摆动路径为槽体一侧起点和泡沫溢出口终点处往复摆动，每个摆臂上分别固定一块刮板，摆臂摆动时，槽体内矿浆上层的泡沫在刮板的推动下向浮选槽的溢出口刮出流入泡沫槽内；刮板下部为空心结构使得刮板能够悬浮在矿浆液面上，保证浮选作业过程中刮板能够始终与矿浆液面接触，刮板上部可以设置成双层错位梳状结构或者双层网状结构使得矿浆能够通过而泡沫难于通过；整个刮板浸涂一层玻璃陶瓷层，使得刮板不易受矿浆腐蚀，减少刮板磨损和避免刮板腐蚀时对矿浆造成的污染。
43.本实用新型刮板能解决浮选机需要人工调整刮板横轴以保证刮板与浮选槽内矿浆液面的接触深度，将上层的泡沫彻底刮除；且通过双轴双板的设计，使得刮板能够完全平扫整个矿浆液面，使得泡沫层完全刮出，不留刮除盲区。
44.电机和蜗轮蜗杆箱固定在箱体一侧，底板固定在箱体的槽口上方横梁处，曲柄、连杆和摆臂组成的联动部件水平安置在槽口水平面处，每个摆臂上固定一块刮板，刮板垂直于浮选机槽体的水平面。刮板装置工作时，电机通过连杆控制双摆臂一前一后摆动，摆动路径为槽体一侧起点和泡沫溢出口终点处往复摆动，摆臂上固定的刮板推动槽体内矿浆上层的泡沫向浮选槽的溢出口运动，流入泡沫槽内。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。