一种生物发酵车间废气处理用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种生物发酵车间废气处理用除尘装置。


背景技术：

2.生物发酵车间陈述的废气中通常包含颗粒物、水蒸气、挥发性有机物等，直接排放会污染大气环境，需要处理达标后再排放，且废气处理流程中首要的就是除尘，将粉尘等颗粒物除去然后再进行下一个工序。目前常用单一的布袋除尘器或电除尘器进行除尘，除尘效果一般，且除尘后残留在除尘器的不易清理，易影响后续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种生物发酵车间废气处理用除尘装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生物发酵车间废气处理用除尘装置，包括除尘箱，除尘箱两侧下部设有进气管道，进气管道内沿废气流动方向依次设有滤尘网、电极线、导流板，滤尘网可拆卸安装在进气管道内，电极线与外界电源连接，除尘箱内壁上由下到上依次设有集尘组件、喷淋组件、导气组件、布袋除尘组件，除尘箱顶部设有排气口，除尘箱底部设有带阀门的排液口，集尘组件位于进气管道上方，布袋除尘组件上设有清灰组件，除尘箱两侧设有与清灰组件连接的灰尘回收箱。
5.特别的，除尘箱底部设有若干支腿，进气管道上下内壁对应设有插槽，滤尘网滑动插入插槽内，且进气管道前侧铰接有与滤尘网对应的密封盖。
6.特别的，集尘组件包括设于除尘箱内壁上的矩形框、若干对设于矩形框顶部的集尘板，集尘板与外界电源连接。
7.特别的，喷淋组件包括若干设于除尘箱两侧内壁之间的喷水管，喷水管底部设有若干与集尘板集尘面对应的喷嘴，喷水管一端穿出除尘箱与外界水源连接。
8.特别的，导气组件包括设于除尘箱内壁上的导气罩，导气罩顶部设有呈t形的导气管。
9.特别的，布袋除尘组件包括一对设于除尘箱两侧内壁上的除尘筒、设于除尘筒内壁下部的支撑板、若干对设于支撑板顶部的支撑架、套设在支撑架上的滤尘布袋，且支撑板上设有与滤尘布袋对应的进气口，滤尘布袋底部与支撑板固接，导气管两端分别穿进对应的除尘筒内，导气管位于支撑板下方，且除尘筒顶部设有与排气口连接的出气管。
10.特别的，除尘筒和除尘箱内壁之间设有若干固定杆。
11.特别的，清灰组件包括若干可上下升降的圆环形的吹气管、连通管、若干设于连通管两侧的连通支管，吹气管套设在滤尘布袋上，吹气管内侧圆周均布有若干吹气嘴，连通管通过连通支管与吹气管连接，且连通管底部连有波纹伸缩管，两除尘筒之间设有连接板，连接板上设有风机，风机的出风口上连有两个出风管，且出风管穿进对应的除尘筒内与波纹
伸缩管连接，风机的进风口处连有带阀门的进风管，且进风管穿出除尘箱，除尘筒上设有一对驱动吹气管升降的电缸。
12.特别的，前后相邻的两个吹气管之间设有加强杆，一对吹气管相背离一侧设有升降板，升降板滑动设于除尘筒内壁上，电缸活塞杆与升降板固接。
13.特别的，除尘筒底部设有带阀门的排灰管，且排灰管穿出除尘箱与灰尘回收箱连接，灰尘回收箱底部设有卸灰盖。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滤尘网、电极线、集尘组件、喷淋组件、布袋除尘组件、清灰组件、灰尘回收箱，使得废气中的粉尘便于多次清除，除尘效果好，且除尘后滤尘网拆装方便，便于清理，集尘板上的灰尘便于被水冲走，滤尘布袋上的灰尘便于被风吹走，并被灰尘回收箱回收，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的吹气管、连通管、连通支管位置示意图；
18.图中：1-支腿；2-排液口；3-进气管道；4-滤尘网；5-电极线；6-导流板；7-矩形框；8-集尘板；9-喷水管；10-喷嘴；11-导气罩；12-除尘箱；13-出气管；14-排气口；15-连接板；16-出风管；17-导气管；18-固定杆；19-除尘筒；20-排灰管；21-灰尘回收箱；22-电缸；23-滤尘布袋；24-支撑架；25-升降板；26-吹气管；27-连通管；28-波纹伸缩管；29-风机；30-支撑板；31-进气口；32-吹气嘴；33-加强杆；34-连通支管；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图3所示，一种生物发酵车间废气处理用除尘装置，包括除尘箱12，除尘箱12两侧下部设有进气管道3，进气管道3内沿废气流动方向依次设有滤尘网4、电极线5、导流板6，滤尘网4可拆卸安装在进气管道3内，电极线5与外界电源连接，除尘箱12底部设有若干支腿1，进气管道3上下内壁对应设有插槽，滤尘网4滑动插入插槽内，且进气管道3前侧铰接有与滤尘网4对应的密封盖；滤尘网4拆装方便，便于对其进行清理。
22.除尘箱12内壁上由下到上依次设有集尘组件、喷淋组件、导气组件、布袋除尘组件，除尘箱12顶部设有排气口14，除尘箱12底部设有带阀门的排液口2，集尘组件位于进气管道3上方，布袋除尘组件上设有清灰组件，除尘箱12两侧设有与清灰组件连接的灰尘回收箱21。
23.集尘组件包括设于除尘箱12内壁上的矩形框7、若干对设于矩形框7顶部的集尘板8，集尘板8与外界电源连接，喷淋组件包括若干设于除尘箱12两侧内壁之间的喷水管9，喷水管9底部设有若干与集尘板8集尘面对应的喷嘴10，喷水管9一端穿出除尘箱12与外界水源连接；电极线5在高压作用下，不断放射出电子，经过电极线5的气体电离呈正负离子，粉尘等颗粒碰到电子而产生电荷，荷电例粒子在电场力作用下向收尘极的集尘板8运动，并沉积在集尘板8上，集尘板8清灰时，喷淋组件的喷嘴10向下喷水，流水将灰尘带走，废水经排
液口2排出即可。
24.导气组件包括设于除尘箱12内壁上的导气罩11，导气罩11顶部设有呈t形的导气管17，布袋除尘组件包括一对设于除尘箱12两侧内壁上的除尘筒19、设于除尘筒19内壁下部的支撑板30、若干对设于支撑板30顶部的支撑架24、套设在支撑架24上的滤尘布袋23，且支撑板30上设有与滤尘布袋23对应的进气口31，滤尘布袋23底部与支撑板30固接，除尘筒19和除尘箱12内壁之间设有若干固定杆18，导气管17两端分别穿进对应的除尘筒19内，导气管17位于支撑板30下方，且除尘筒19顶部设有与排气口14连接的出气管13；经集尘板8除尘后的气体经导气罩11收集后经导气管17进入除尘筒19内，然后经进气口31进入滤尘布袋23内，将粉尘再次过滤截留在滤尘布袋23内，除尘后的气体经出气管13和排气口14排出即可。
25.清灰组件包括若干可上下升降的圆环形的吹气管26、连通管27、若干设于连通管27两侧的连通支管34，吹气管26套设在滤尘布袋23上，吹气管26内侧圆周均布有若干吹气嘴32，连通管27通过连通支管34与吹气管26连接，且连通管27底部连有波纹伸缩管28，两除尘筒19之间设有连接板15，连接板15上设有风机29，风机29的出风口上连有两个出风管16，且出风管16穿进对应的除尘筒19内与波纹伸缩管28连接，风机29的进风口处连有带阀门的进风管，且进风管穿出除尘箱12，除尘筒19上设有一对驱动吹气管26升降的电缸22，前后相邻的两个吹气管26之间设有加强杆33，一对吹气管26相背离一侧设有升降板25，升降板25滑动设于除尘筒19内壁上，电缸22活塞杆与升降板25固接，除尘筒19底部设有带阀门的排灰管20，且排灰管20穿出除尘箱12与灰尘回收箱21连接，灰尘回收箱21底部设有卸灰盖，且卸灰盖上设有透气孔，灰尘不会经过透气孔。
26.除尘后，风机29开始工作，同时吹气管26在电缸22作用下上下升降，吹气嘴32对滤尘布袋23吹风，将滤尘布袋23内表面附着的灰尘吹走，且吹下的灰尘经排灰管20进入灰尘回收箱21内，滤尘布袋23清灰方便快捷，避免影响后续使用。
27.本实用新型使得废气中的粉尘便于多次清除，除尘效果好，且除尘后滤尘网4拆装方便，便于清理，集尘板8上的灰尘便于被水冲走，滤尘布袋23上的灰尘便于被风吹走，并被灰尘回收箱21回收，废气除尘效果好，便于清灰，使用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。