一种石英砂生产用水力分级塔的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂生产设备技术领域，具体涉及一种石英砂生产用水力分级塔。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。其是一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等优点；现有技术中，在石英砂完成研磨后，需要根据其石英砂粒径的大小对其分类，目前一般采用水力分级塔对石英砂进行分类，但是现有技术中的水力分级塔能够同时分拣的石英砂粒径种类较少，需要多台水力分级塔才能实现多种石英砂的同时分级，其工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的加工效率低，质量差的缺陷，本实用新型公开了一种石英砂生产用水力分级塔，旨在解决现有技术中存在的筛分种类少的缺陷。
4.一种石英砂生产用水力分级塔，包括分级塔，所述分级塔的顶部设置有进料管；沿所述分级塔的径向方向，在所述分级塔上还同轴套置有若干级辅助分级罩，分级塔和各所述辅助分级罩顶部均设置有用于连通下一级所述辅助分级罩的溢流管，最后一级所述辅助分级罩上设置有排水口；所述分级塔与各级所述辅助分级罩底部还设置有排砂口和用于提供分级用水的进水管。
5.可选的，各所述进水管并联于同一输水管上，各所述进水管上均设置有调节阀和水压计。
6.可选的，各所述输水管上还设置有缓冲罐，所述调节阀和水压计分置于所述缓冲罐的入口端和出口端。
7.可选的，分级塔和各级所述辅助分级罩内均设置有用于向下引导水流的导料筒，各所述导料筒通过若干饶其轴线设置的支撑杆与所述分级塔或各所述辅助分级罩固定相连。
8.可选的，各所述辅助分级罩底部设置有呈环形结构的导水管，各所述导水管的入口端分别与各所述进水管相连，所述导水管顶部设置有若干出水口。
9.可选的，辅助分级罩内设置有若干支架，所述支架顶部设置有与导水管适配的固定卡。
10.可选的，分级塔底部设置有支撑架，所述支撑架上并排设置有若干导水管，各所述导水管与进水管并联，所述导水管顶部设置有若干出水口。
11.可选的，沿背离所述进水管的方向，各所述出水口的孔径呈线性递增。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.本实用新型包括分级塔，所述分级塔的顶部设置有进料管；沿所述分级塔的径向方向，在所述分级塔上还同轴套置有若干级辅助分级罩，各所述分级罩之间通过位于顶部
的溢流管连通；第一级辅助分级罩与位于所述分级塔顶部的溢流口连通，最后一级所述辅助分级罩上设置有排水口；所述分级塔与各级所述辅助分级罩底部还设置有排砂口和用于提供分级用水的进水管。
14.本实用新型使用时，混合有石英砂的原料水从进水管进入到所述分级塔内，同时通过进水管向分级塔和各级辅助分级罩内输送压力不同的分级用水，当石英砂颗粒自身的重力大于分级用水的浮力时，则沉降于底部，并排除分级塔，反之，石英砂颗粒随水流从溢流口流入下一级，通过施加不同压力的分级用水即可实现不同颗粒等级的石英砂分级；
15.采用本实用新型所述技术方案能够同时对原料中不同粒径的石英砂同时进行分离，其不但设备的集约化程度高，同时大大提高了分离的石英砂种类，提高分级效率的同时减少了设备的成本；
16.同时由于与传统的分级装置相比，沿水流的流动方向，分级塔和各级辅助分级罩内的含砂量将逐步减少，因此输入的分级用水的水压和水量将逐步减少以适应石英砂粒径的变化，从而降低整个石英砂分级的用水量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型输水管连接结构示意图；
19.附图标记：1-分级塔，2-进料管，3-辅助分级罩，4-溢流管，5-排砂口，6-排水管，7-进水管，8-输水管，9-调节阀，10-水压计，11-缓冲罐，12-导料筒，13-支撑杆，14-导水管，15-出水口，16-支架，17-固定卡，18-支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.实施方式1
25.如图1和图2所示，本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种石英砂生产用水力分级塔，包括分级塔1，所述分级塔1的顶部设置有进料管2，同时沿所述分级塔1的径向方向，所述分级塔1上还同轴套置有若干级辅助分级罩3，以在所述分级塔1的径向方向上形成若干级分级腔；所述分级塔1的顶部还设置有导料筒12，导料筒12与所述进料管2同轴设置，其四周通过若干支撑杆13与所述分级塔1的内壁固定相连；所述分级塔1顶部为开口结构，各所述辅助分级罩3的顶部也为开口结构，在所述分级塔1上部和各级所述辅助分级罩3上部均设置有溢流管4，通过溢流管4将所述分级塔1与第一级所述辅助分级罩3连通，同时将相邻两级辅助分级罩3连通；同时在最后一级所述辅助分级罩3的上部还设置有排水管6，排水管6连接外部回收装置，以实现分级水的闭环流动，避免其污染环境；同时在各级所述辅助分级罩3内也设置有导料筒12，通过导料筒12的设置一方面能够将进水端和排水端隔离，避免进水端流动的水流影响排水管6的平稳流动；另一方面通过导料筒12将水流向下侧引流，从而延长其流动距离，同时缩短与分级用水的距离，提高分级质量；
26.所述分级塔1和各级所述辅助分级罩3的底部均设置有排砂口5，以实现分级石英砂的分类排出；
27.所述分级塔1的底部还设置有支撑架18，所述支撑架18为矩形或正方形结构，其上设置有若干支撑杆13，各所述支撑杆13上均设置有固定卡17，同时在所述分级塔1底部还设置有若干导水管14，导水管14顶部设置有出水口15，各所述导水管14并排设置于所述支撑架18上，并与所述固定卡17卡接固定；各所述导水管14与同一进水管7并联；
28.各所述辅助分级罩3的底部设置有环形结构的导水管14，同时在所述辅助分级罩3的底部还设置有若干支架16，各所述支架16绕所述辅助分级罩3的轴线均匀布置，其顶端设置有固定卡17，所述导水管14与固定卡17卡接；同时在所述导水管14顶部设置有若干出水口15，所述导水管14的一侧与进水管7连通；同时沿背离所述进水管7的方向，各所述出水口15的孔径呈线性递增，通过上述孔径的变化引导水流向远端运动，从而保证形成分布均匀的向上分级水流，进而保证分级效果，且能够避免因水流不均而导致的乱流；
29.各级所述进水管7并联于同一输水管8，并通过输水管8连通外部供水设备；同时在向各级所述辅助分级罩3输送分级用水的进水管7上还设置有缓冲罐11，缓冲罐11的进口端和出口端分别设置有调节阀9和水压计10，通过调节阀9调节进入到各级所述辅助分级罩3内的水量，同时通过缓冲罐11在不同辅助分级罩3内形成不同的水压，进而满足不同粒径的石英砂的分拣要求；与设置不同的输水设备相比，其结构简单，可靠性更高；
30.本实用新型使用时，混合有石英砂的原料水从进水管7进入到所述分级塔1内，同时通过进水管7向分级塔1和各级辅助分级罩3内输送压力不同的分级用水，当石英砂颗粒自身的重力大于分级用水的浮力时，则沉降于底部，并排除分级塔1，反之，石英砂颗粒随水流从溢流口流入下一级，通过施加不同压力的分级用水即可实现不同颗粒等级的石英砂分级；
31.采用本实用新型所述技术方案能够同时对原料中不同粒径的石英砂同时进行分
离，其不但设备的集约化程度高，同时大大提高了分离的石英砂种类，提高分级效率的同时减少了设备的成本；
32.同时由于与传统的分级装置相比，沿水流的流动方向，分级塔1和各级辅助分级罩3内的含砂量将逐步减少，因此输入的分级用水的水压和水量将逐步减少以适应石英砂粒径的变化，从而降低整个石英砂分级的用水量。
33.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。