一种定梁龙门加工中心的集屑装置的制作方法

1.本实用新型属于龙门加工设备技术领域，具体涉及一种定梁龙门加工中心的集屑装置。


背景技术：

2.在顶梁龙门加工中心对工件加工切削时，所切削产生的碎屑直接落在加工平台上，需要定期对加工平台打扫碎屑，耗时耗力，因此，会通过采用抽取的方式对工件碎屑抽取，但是由于加工的工件分为金属和非金属，通过抽取的方式对碎屑抽取时，金属的碎屑质量重，易黏附在加工平台上，无法通过抽取的方式清理，依然需要工人手动清理，增加工人工作量。
3.所以，现有技术中，为了方便对龙门加工中心加工工件所产生的的碎屑清理，公告号为“cn210139235u”的一种龙门铣床加工中心用碎屑清理装置，包括加工台、龙门架、加工机构和定位清理机构，加工台的顶部设置有龙门架，龙门架侧面的顶部与加工机构活动连接，定位清理机构放置在加工台的顶部，且加工机构位于定位清理机构的上方，定位清理机构包括收集盒、液压杆、连接板、活动板、挤压板、固定板、毛刷、集屑抽屉和拉把。
4.对于上述该龙门铣床加工中心用碎屑清理装置，通过定位清理机构上的液压杆带动挤压板对加工零件进行挤压定位，方便了加工机构对加工零件的加工，且收集盒对碎屑的阻挡降低了飘散在空气中碎屑总量，通过集屑抽屉对因重力而掉落的碎屑进行收集，方便了对碎屑的统一处理，简化了碎屑清理的步骤，降低了劳动强度。由于铣床在对工件加工时其碎屑会产生迸溅，通过收集盒对碎屑随着自重落下收集效果不理想，碎屑会迸溅在加工平台上，依然需要工人手动清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定梁龙门加工中心的集屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种定梁龙门加工中心的集屑装置，包括龙门加工设备、加工平台、碎屑挡板以及抽风机，所述龙门加工设备设于加工平台上，所述加工平台上设有设于龙门加工设备下方的定位槽，所述定位槽内左右两侧通过伸缩组件设有工件夹块；
8.所述定位槽内左右侧壁上分别设有水平t型滑槽，所述碎屑挡板设有两组且两组所述碎屑挡板的外壁分别通过t型滑块与水平t型滑槽滑动连接，所述碎屑挡板底端的坡面设有导向板且导向板的底端设于加工平台内的集屑槽内，所述抽风机上抽风管连接有若干个抽风支管，所述抽风支管与导向板上的抽风孔相接通；
9.所述集屑槽内底面呈坡状且集屑槽内下部设有电磁板，所述集屑槽底面倾斜的末端设有排出端口。
10.进一步的，所述碎屑挡板的顶端延伸出定位槽设有限位弧板且两组所述限位弧板
相对状。
11.限位弧板用于对加工铣刀加工工件所迸溅的碎屑限位，呈弧状的限位弧板在对碎屑遮挡时，碎屑随着冲击力的反射落入定位槽内，降低碎屑四处飞溅的几率。
12.进一步的，所述碎屑挡板的左右两侧呈u型设有两个限位挡板。
13.限位挡板用于配合碎屑挡板对碎屑飞溅反射的位置限定。
14.进一步的，所述t型滑块的外壁上设有呈凸起且与水平t型滑槽内壁接触的防滑橡胶块。
15.防滑橡胶块对t型滑块在水平t型滑槽内滑动时产生阻力，从而具有对t型滑块在水平t型滑槽内滑动的位置防滑限定，避免碎屑挡板受到外力时产生移动。
16.进一步的，所述电磁板上设有若干个呈垂直且末端设于两个导向板之间的电磁支杆。
17.电磁支杆用于对导向板导向落入集屑槽内部的碎屑中金属碎屑磁吸，降低金属碎屑被抽风机抽取的几率。
18.进一步的，所述电磁板的输入端与加工平台内的蓄电池独立连接。
19.蓄电池对电磁板的运行单独供电，方便电磁板单独控制运行，以及电磁板的使用不受外部电力影响。
20.本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
21.该定梁龙门加工中心的集屑装置，在加工平台的定位槽内左右两侧设置两个碎屑挡板，且碎屑挡板底端的导向板设于集屑槽内，用于碎屑挡板通过t型滑块在水平t型滑槽内水平滑动，对碎屑挡板的位置调节，使两个碎屑挡板分别设于被加工工件的左右两侧，由于工件在定位槽内，碎屑挡板配合定位槽对工件加工所产生的迸溅的碎屑限位，并碎屑挡板底端的导向板对碎屑导出至集屑槽内，降低碎屑掉落在加工平台表面以及外部的几率，降低工人清理碎屑的难度；
22.在导向板上的抽风孔内相接通连接抽风机的抽风支管，以及集屑槽内下部设置电磁板，通过抽风机的运行对导向板之间下落的质量较轻的碎屑抽取，电磁板用于对碎屑中的金属碎屑产生磁吸力吸附，具有对碎屑中的金属及非金属碎屑分别收集的效果，便于对碎屑回收利用。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型图1的a-a剖面图；
25.图3为本实用新型碎屑挡板的结构示意图。
26.图中：1、龙门加工设备；2、加工平台；3、碎屑挡板；4、抽风机；5、定位槽；6、工件夹块；7、水平t型滑槽；8、t型滑块；9、坡面；10、导向板；11、集屑槽；12、抽风支管；13、抽风孔；14、电磁板；15、排出端口；16、限位弧板；17、限位挡板；18、防滑橡胶块；19、电磁支杆；20、蓄电池。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种定梁龙门加工中心的集屑装置，包括龙门加工设备1、加工平台2、碎屑挡板3以及抽风机4，龙门加工设备1设于加工平台2上，加工平台2上设有设于龙门加工设备1下方的定位槽5，定位槽5内左右两侧通过伸缩组件设有工件夹块6；
29.定位槽5内左右侧壁上分别设有水平t型滑槽7，碎屑挡板3设有两组且两组碎屑挡板3的外壁分别通过t型滑块8与水平t型滑槽7滑动连接，t型滑块8的外壁上设有呈凸起且与水平t型滑槽7内壁接触的防滑橡胶块18。防滑橡胶块18对t型滑块8在水平t型滑槽7内滑动时产生阻力，从而具有对t型滑块8在水平t型滑槽7内滑动的位置防滑限定，避免碎屑挡板3受到外力时产生移动。碎屑挡板3的顶端延伸出定位槽5设有限位弧板16且两组限位弧板16相对状。限位弧板16用于对加工铣刀加工工件所迸溅的碎屑限位，呈弧状的限位弧板16在对碎屑遮挡时，碎屑随着冲击力的反射落入定位槽5内，降低碎屑四处飞溅的几率。碎屑挡板3的左右两侧呈u型设有两个限位挡板17。限位挡板17用于配合碎屑挡板3对碎屑飞溅反射的位置限定；
30.碎屑挡板3底端的坡面9设有导向板10且导向板10的底端设于加工平台2内的集屑槽11内，抽风机4上抽风管连接有若干个抽风支管12，抽风支管12与导向板10上的抽风孔13相接通；
31.集屑槽11内底面呈坡状且集屑槽11内下部设有电磁板14，电磁板14上设有若干个呈垂直且末端设于两个导向板10之间的电磁支杆19。电磁支杆19用于对导向板10导向落入集屑槽11内部的碎屑中金属碎屑磁吸，降低金属碎屑被抽风机4抽取的几率。电磁板14的输入端与加工平台2内的蓄电池20独立连接。蓄电池20对电磁板14的运行单独供电，方便电磁板14单独控制运行，以及电磁板14的使用不受外部电力影响。集屑槽11底面倾斜的末端设有排出端口15。
32.该定梁龙门加工中心的集屑装置，加工平台2的定位槽5内左右两侧设置两个碎屑挡板3，且碎屑挡板3底端的导向板10设于集屑槽11内，用于碎屑挡板3通过t型滑块8在水平t型滑槽7内水平滑动，对碎屑挡板3的位置调节，使两个碎屑挡板3分别设于被加工工件左右两侧且设于定位槽5内，由于工件在定位槽5内，碎屑挡板3配合定位槽5对工件加工所产生的迸溅的碎屑限位，并碎屑挡板3底端的导向板10对碎屑导出至集屑槽11内，降低碎屑掉落在加工平台2表面以及外部的几率，降低工人清理碎屑的难度；
33.在导向板10上的抽风孔13内相接通连接抽风机4的抽风支管12，以及集屑槽11内下部设置电磁板14，通过抽风机4的运行对导向板10之间下落的质量较轻的碎屑抽取，电磁板14用于对碎屑中的金属碎屑产生磁吸力吸附，具有对碎屑中的金属及非金属碎屑分别收集的效果，便于对碎屑回收利用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。