一种铝合金门窗型材多轴加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗型材多轴加工设备。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。多轴加工是多坐标联动加工，当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。
3.在对铝合金门窗型材进行多轴加工时，由于需要对铝合金门窗型材的多个倾斜角度进行加工，由此需要操作人员多次对铝合金门窗型材进行装夹，从而容易造成铝合金门窗型材的定位误差，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗型材多轴加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金门窗型材多轴加工设备，包括机座，所述机座的上表面固定安装有机架，所述机架为c形结构设置，所述机架的下表面设有加工轴，所述机架相对两侧的外表面之间通过转轴转动安装有支撑台，所述支撑台的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动安装有两块t形夹板，所述矩形槽相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两块t形夹板的外表面并与其螺纹连接，所述支撑台的外表面设有驱动机构，所述转轴的一端贯穿机架的外表面并与其转动安装，所述转轴与机架之间设有调节机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的外表面固定安装有蜗轮，所述机架靠近蜗轮一侧的外表面对称固定安装有两个限位块，两个所述限位块的外表面插设有转杆，所述转杆贯穿两个限位块的外表面并与其转动安装，所述转杆的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆设置于两个限位块之间。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括贯穿开设于支撑台上表面的条形槽，所述条形槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿矩形槽的内壁并与双向螺杆的一端固定安装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转杆的一端固定安装有摇轮。
10.作为本实用新型的进一步方案，两块所述t形夹板相邻一侧的外表面开设有防滑槽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述转轴靠近蜗轮一端的外表面固定安装有指针，所述机架靠近指针一侧的外表面设有刻度线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆两端分别螺纹连接的t形夹板向铝合金门窗型材的两端靠拢，从而使两块t形夹板对铝合金门窗型材进行夹持，以便加工轴对铝合金门窗型材进行加工，避免铝合金门窗型材在加工时产生移动。
14.2.通过摇轮带动转杆转动，使转杆带动其外表面固定安装的蜗杆转动，使蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，使得蜗轮能够通过转轴带动支撑台整体进行倾斜，从而能够对支撑台上夹持的铝合金门窗型材进行倾斜，以便对铝合金门窗型材的加工角度进行调节，便于加工轴进行加工，不需要对铝合金门窗型材进行拆卸后再次装夹，避免由于多次装夹铝合金门窗型材造成的定位误差，能够缩短生产周期，提高加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗型材多轴加工设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗型材多轴加工设备的支撑台结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种铝合金门窗型材多轴加工设备的机架局部结构示意图。
19.图中：1、机座；2、机架；3、加工轴；4、支撑台；5、转轴；6、矩形槽；7、t形夹板；8、双向螺杆；9、条形槽；10、电机；11、蜗轮；12、限位块；13、蜗杆；14、转杆；15、摇轮；16、指针；17、刻度线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种铝合金门窗型材多轴加工设备，包括机座1，机座1的上表面固定安装有机架2，机架2为c形结构设置，机架2的下表面设有加工轴3，机架2相对两侧的外表面之间通过转轴5转动安装有支撑台4，支撑台4的上表面贯穿开设有矩形槽6，矩形槽6的内壁滑动安装有两块t形夹板7，矩形槽6相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8的两端分别贯穿两块t形夹板7的外表面并与其螺纹连接，支撑台4的外表面设有驱动机构，转轴5的一端贯穿机架2的外表面并与其转动安装，转轴5与机架2之间设有调节机构。
24.本实施例中，转轴5的外表面固定安装有蜗轮11，机架2靠近蜗轮11一侧的外表面对称固定安装有两个限位块12，两个限位块12的外表面插设有转杆14，转杆14贯穿两个限位块12的外表面并与其转动安装，转杆14的外表面固定安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮11相啮合，蜗杆13设置于两个限位块12之间。
25.本实施例中，驱动机构包括贯穿开设于支撑台4上表面的条形槽9，条形槽9的内壁固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿矩形槽6的内壁并与双向螺杆8的一端固定安装。
26.本实施例中，转杆14的一端固定安装有摇轮15。
27.本实施例中，两块t形夹板7相邻一侧的外表面开设有防滑槽。
28.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对铝合金门窗型材进行加工时，将铝合金门窗型材放置在支撑台4上，并使铝合金门窗型材位于两块t形夹板7之间放置，通过电机10带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8两端分别螺纹连接的t形夹板7向铝合金门窗型材的两端靠拢，从而使两块t形夹板7对铝合金门窗型材进行夹持，以便加工轴3对铝合金门窗型材进行加工，避免铝合金门窗型材在加工时产生移动；当需要调节铝合金门窗型材的加工角度时，通过转动摇轮15，使摇轮15带动转杆14转动，使转杆14带动其外表面固定安装的蜗杆13转动，使蜗杆13带动与其相啮合的蜗轮11转动，使得蜗轮11能够通过转轴5带动支撑台4整体进行倾斜，从而能够对支撑台4上夹持的铝合金门窗型材进行倾斜，以便对铝合金门窗型材的加工角度进行调节，便于加工轴3进行加工，不需要对铝合金门窗型材进行拆卸后再次装夹，避免由于多次装夹铝合金门窗型材造成的定位误差，能够缩短生产周期，提高加工精度。
29.实施例2
30.参照图4，一种铝合金门窗型材多轴加工设备，包括机座1，机座1的上表面固定安装有机架2，机架2为c形结构设置，机架2的下表面设有加工轴3，机架2相对两侧的外表面之间通过转轴5转动安装有支撑台4，支撑台4的上表面贯穿开设有矩形槽6，矩形槽6的内壁滑动安装有两块t形夹板7，矩形槽6相对两侧的内壁之间转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8的两端分别贯穿两块t形夹板7的外表面并与其螺纹连接，支撑台4的外表面设有驱动机构，转轴5的一端贯穿机架2的外表面并与其转动安装，转轴5与机架2之间设有调节机构。
31.本实施例中，转轴5的外表面固定安装有蜗轮11，机架2靠近蜗轮11一侧的外表面对称固定安装有两个限位块12，两个限位块12的外表面插设有转杆14，转杆14贯穿两个限位块12的外表面并与其转动安装，转杆14的外表面固定安装有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮11相啮合，蜗杆13设置于两个限位块12之间。
32.本实施例中，驱动机构包括贯穿开设于支撑台4上表面的条形槽9，条形槽9的内壁固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿矩形槽6的内壁并与双向螺杆8的一端固定安装。
33.本实施例中，转杆14的一端固定安装有摇轮15。
34.本实施例中，两块t形夹板7相邻一侧的外表面开设有防滑槽。
35.本实施例中，转轴5靠近蜗轮11一端的外表面固定安装有指针16，机架2靠近指针16一侧的外表面设有刻度线17。
36.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对铝合金门窗型材进行加工时，将铝合金门窗型材放置在支撑台4上，并使铝合金门窗型材位于两块t形夹板7之间放置，通过电机10带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8两端分别螺纹连接的t形夹板7向铝合金门窗型材的两端靠拢，从而使两块t形夹板7对铝合金门窗型材进行夹持，以便加工轴3对铝合金门窗型材进行加工，避免铝合金门窗型材在加工时产生移动；当需要调节铝合金门窗型材的加工角度时，通过转动摇轮15，使摇轮15带动转杆14转动，使转杆14带动其外表面固定安装的蜗杆13转动，使蜗杆13带动与其相啮合的蜗轮11转动，使得蜗轮11能够通过转轴5带动支撑台4整体进行倾斜，从而能够对支撑台4上夹持的铝合金门窗型材进行倾斜，以便对铝合金门窗型材的加工角度进行调节，便于加工轴3进行加工，
不需要对铝合金门窗型材进行拆卸后再次装夹，避免由于多次装夹铝合金门窗型材造成的定位误差，能够缩短生产周期，提高加工精度；通过在转轴5的外表面固定安装指针16，并在机架2的外表面设置刻度线17，使得转轴5在转动时能够带动指针16转动，便于操作人员根据指针16的指向判断支撑台4的转动角度，操作方便。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。