一种便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及过筛技术领域，具体为一种便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置。


背景技术：

2.筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
3.如公开号cn216174156u一种矿山制砂机用分级过筛装置，本实用新型通过在箱体内部设置三层筛网板，可以一次性筛分不同尺寸的矿石，并且在三层筛网板之间设有支撑杆，利用伺服电机与蜗轮齿条的相互配合，带动三层筛网板保持相同的振动幅度，可以解决以往底部筛网板无法筛分的情况发生，而筛网板两侧设置的滑动块可以防止筛网板左右摆动，而顶部设置的雾化喷头，可以对粉尘进行降尘处理。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.市场上大多分级过筛装置无法调节底部接料口与底座的距离，当需要接取大量物料时底部一般会放置高度较高的接料盒提高接料效率，如果高度无法调节只能放置容积较小的接料盒，影响了接料效率。
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置，以解决上述背景技术提出的市场上大多分级过筛装置无法调节底部接料口与底座的距离，当需要接取大量物料时底部一般会放置高度较高的接料盒提高接料效率，如果高度无法调节只能放置容积较小的接料盒，影响了接料效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置，包括：机体和螺纹板，所述机体顶部安装有接料口；
9.所述螺纹板顶部安装在机体底部，所述螺纹板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁通过轴承贯穿连接有底座，所述底座外壁安装有安装板，所述安装板顶部安装有电机，所述电机一端安装有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合有蜗轮，所述蜗杆与底座之间通过轴承连接有连接块。
10.优选的，所述螺纹板底部活动连接有底座，连接块外壁安装在底座的内部，蜗轮内部贯穿连接有螺纹杆，蜗杆通过轴承安装在底座内部。
11.优选的，所述底座内部开设有与螺纹杆相匹配的转动槽，底座内部开设有与蜗杆相匹配的圆孔，底座内部开设有与蜗杆相匹配的通孔，螺纹板和螺纹杆构成螺纹传动结构，电机、蜗杆和蜗轮构成啮合传动结构，开启电机通过蜗杆与蜗轮带动螺纹杆与螺纹板啮合，推动机体移动，调节到需要的高度后，关闭电机，螺纹杆与螺纹板产生自锁，如此通过上述
操作根据需求自由调节分级过筛装置的高度。
12.优选的，所述底座包括：
13.固定块，安装在所述底座的顶部，所述固定块内部通过转轴贯穿连接有偏心轮，所述偏心轮表面安装有拉杆，所述偏心轮外壁活动连接有压板，所述压板外壁活动连接有接料盒。
14.优选的，所述压板底部安装在底座的内部，接料盒底部活动连接在底座的顶部，底座顶部设置有刻度线。
15.优选的，所述固定块、偏心轮、拉杆和压板设置有两组，关于底座的横向中心线对称分布，底座顶部开设有与压板相匹配的滑槽，固定块、偏心轮、拉杆、压板和接料盒共同构成偏心夹紧结构，将接料盒放置在两块压板之间，根据底座顶部的刻度线调节接料盒的纵向位置，拉动拉杆通过偏心轮与压板夹紧接料盒，如此通过上述操作可便于定向收料。
16.优选的，所述接料口包括：
17.插销，贯穿连接在所述接料口的内部，所述插销外壁套接有弹簧，所述弹簧一端安装有联动块，所述插销外壁贯穿连接有斜口块，所述斜口块一端安装有盖板。
18.优选的，所述盖板通过转轴安装在接料口的顶部，弹簧、联动块和斜口块的连接端安装在接料口的内部，斜口块内部开设有与插销相匹配的销孔，接料口内部开设有与插销相匹配的通槽，插销、弹簧、联动块和斜口块共同构成弹性伸缩结构，拉动插销通过联动块与弹簧带动插销离开斜口块内部的销孔，转动盖板进行入料，如此通过上述操作可在不使用分级过筛装置时关闭盖板，防止有杂物进入。
19.与现有技术相比，该便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置的有益效果是：开启电机通过蜗杆与蜗轮带动螺纹杆与螺纹板啮合，推动机体移动，调节到需要的高度后，关闭电机，纹杆与螺纹板产生自锁，如此通过上述操作根据需求自由调节分级过筛装置的高度。
20.1.使用时开启电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆与带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹板啮合，带动机体移动，当调节到需要的高度时，关闭电机，在机体的重量下螺纹杆与螺纹板产生自锁，如此通过上述操作根据需求自由调节分级过筛装置的高度。
21.2.使用时将接料盒放置在两块压板之间，根据底座顶部的刻度线调节接料盒的纵向位置，拉动拉杆带动偏心轮转动，与压板接触，推动压板夹紧接料盒，如此通过上述操作可方便将接料盒放置在底座的中心位置，防止与接料口产生偏移，便于定向收料。
22.3.使用时拉动插销，插销带动联动块移动，联动块挤压弹簧产生收缩，插销离开斜口块内部的销孔，此时在转轴的作用下可转动盖板，打开盖板进行入料，关闭时转动盖板，当斜口块与插销接触时弹簧收缩，当插销接触到斜口块内部的销孔时，弹簧回弹，完成卡合，如此通过上述操作可在不使用分级过筛装置时关闭盖板，防止有杂物进入。
附图说明
23.图1为本实用新型主视示意图；
24.图2为本实用新型侧视示意图；
25.图3为本实用新型俯视示意图；
26.图4为本实用新型底座结构示意图；
27.图5为本实用新型a放大示意图。
28.图中：1、机体；2、接料口；3、螺纹板；4、螺纹杆；5、底座；6、安装板；7、电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、连接块；11、固定块；12、偏心轮；13、拉杆；14、压板；15、接料盒；16、插销；17、弹簧；18、联动块；19、斜口块；20、盖板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置，包括：机体1和螺纹板3，机体1顶部安装有接料口2；
31.螺纹板3顶部安装在机体1底部，螺纹板3内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4外壁通过轴承贯穿连接有底座5，底座5外壁安装有安装板6，安装板6顶部安装有电机7，电机7一端安装有蜗杆8，蜗杆8外壁啮合有蜗轮9，蜗杆8与底座5之间通过轴承连接有连接块10；螺纹板3底部活动连接有底座5，连接块10外壁安装在底座5的内部，蜗轮9内部贯穿连接有螺纹杆4，蜗杆8通过轴承安装在底座5内部；底座5内部开设有与螺纹杆4相匹配的转动槽，底座5内部开设有与蜗杆8相匹配的圆孔，底座5内部开设有与蜗杆8相匹配的通孔，使用时开启电机7，电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8与带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺纹杆4转动，螺纹杆4与螺纹板3啮合，带动机体1移动，当调节到需要的高度时，关闭电机7，在机体1的重量下螺纹杆4与螺纹板3产生自锁，如此通过上述操作根据需求自由调节分级过筛装置的高度；
32.底座5包括：固定块11，安装在底座5的顶部，固定块11内部通过转轴贯穿连接有偏心轮12，偏心轮12表面安装有拉杆13，偏心轮12外壁活动连接有压板14，压板14外壁活动连接有接料盒15；压板14底部安装在底座5的内部，接料盒15底部活动连接在底座5的顶部，底座5顶部设置有刻度线；固定块11、偏心轮12、拉杆13和压板14设置有两组，关于底座5的横向中心线对称分布，底座5顶部开设有与压板14相匹配的滑槽，使用时将接料盒15放置在两块压板14之间，根据底座5顶部的刻度线调节接料盒15的纵向位置，拉动拉杆13带动偏心轮12转动，与压板14接触，推动压板14夹紧接料盒15，如此通过上述操作可方便将接料盒15放置在底座5的中心位置，防止与接料口2产生偏移，便于定向收料；
33.接料口2包括：插销16，贯穿连接在接料口2的内部，插销16外壁套接有弹簧17，弹簧17一端安装有联动块18，插销16外壁贯穿连接有斜口块19，斜口块19一端安装有盖板20；盖板20通过转轴安装在接料口2的顶部，弹簧17、联动块18和斜口块19的连接端安装在接料口2的内部，斜口块19内部开设有与插销16相匹配的销孔，接料口2内部开设有与插销16相匹配的通槽，使用时拉动插销16，插销16带动联动块18移动，联动块18挤压弹簧17产生收缩，插销16离开斜口块19内部的销孔，此时在转轴的作用下可转动盖板20，打开盖板20进行入料，关闭时转动盖板20，当斜口块19与插销16接触时弹簧17收缩，当插销16接触到斜口块19内部的销孔时，弹簧17回弹，完成卡合，如此通过上述操作可在不使用分级过筛装置时关闭盖板20，防止有杂物进入。
34.综上所述：在使用便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置，首先开启电机通过7
蜗杆8与蜗轮9带动螺纹杆4与螺纹板3啮合，推动机体1移动，调节到需要的高度后，关闭电机7，螺纹杆4与螺纹板3产生自锁，如此通过上述操作根据需求自由调节分级过筛装置的高度；将接料盒15放置在两块压板14之间，根据底座5顶部的刻度线调节接料盒15的纵向位置，拉动拉杆13通过偏心轮12与压板14夹紧接料盒15，如此通过上述操作可便于定向收料；拉动插销16通过联动块18与弹簧17带动插销16离开斜口块19内部的销孔，转动盖板20进行入料，如此通过上述操作可在不使用分级过筛装置时关闭盖板20，防止有杂物进入，这就是便于定向收料的残渣过筛用分级过筛装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。