除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及水煤浆生产技术领域，具体而言，涉及一种除铁装置。


背景技术：

2.水煤浆是由不同粒度分布的煤、水和添加剂经过一定的制浆工艺加工成的液态混合物，可作为煤基液体燃料或气化原料。在制浆工艺中，多采用常规的棒磨机或球磨机，将原料煤、水和添加剂加入到磨机内经一次性研磨成浆，该工艺流程简单，成浆浓度低。
3.随着煤浆提浓技术的兴起，细磨机被引入到常规制浆工艺，将棒磨机和细磨进行有机组合，通过细磨机制出合格的细浆，加入到原煤浆内，在提高煤浆流动性和稳定性的同时优化煤浆颗粒的粒度级配，可使煤浆浓度提高3～5个百分点。细磨机研磨介质用到钢球，在连续研磨过程中，钢球的体积逐渐变小，不可避免的通过出浆筛网跑到煤浆内，逃逸的钢球会对下游的设备和生产操作造成不利影响，完全有必要对细磨机出口煤浆进行除铁操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种除铁装置，以解决现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除铁装置，包括箱体，箱体上设置有进料口和出料口；除铁装置包括磁棒组件，包括磁棒，磁棒的至少部分设置在箱体内；其中，进料口位于出料口的下方。
6.进一步地，箱体的底部设置有排渣口，除铁装置还包括开合结构，开合结构设置在排渣口处。
7.进一步地，磁棒组件与箱体可拆卸地连接。
8.进一步地，磁棒组件包括安装板，磁棒设置于安装板，安装板与箱体可拆卸地连接。
9.进一步地，磁棒组件还包括把手，把手设置于安装板。
10.进一步地，磁棒组件包括多个磁棒组，多个磁棒组沿第一预设方向间隔布置；各个磁棒组均包括多个磁棒，各个磁棒组的多个磁棒沿第二预设方向间隔布置；其中，第一预设方向和第二预设方向相倾斜设置。
11.进一步地，各个磁棒组均包括支撑板，磁棒组的多个磁棒均与支撑板连接。
12.进一步地，磁棒沿竖直方向延伸；进料口和出料口沿水平方向设置在箱体的相对两侧。
13.进一步地，箱体的顶盖上设置有凹槽，安装板设置在凹槽中。
14.进一步地，除铁装置还包括支架，支架与箱体的底部连接。
15.本实用新型的除铁装置包括箱体和磁棒组件，在箱体上设置有进料口和出料口。水煤浆从位于出料口下部的进料口进入箱体内，水煤浆经过重力沉降，水煤浆内的大颗粒
和铁与水煤浆分离以沉积在箱体的底部；并且，在磁棒组件的磁棒的作用下，水煤浆中的铁被磁棒所吸附，最后不含铁的水煤浆经过位于进料口上方的出料口排出，达到除铁的效果。可见，该除铁装置在采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，除铁效果明显，解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的除铁装置的实施例的示意图；以及
18.图2示出了根据本实用新型的除铁装置的磁棒组件的示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、箱体；20、进料口；30、出料口；40、磁棒组件；41、磁棒；42、安装板；43、把手；50、排渣口；60、磁棒组；61、支撑板；70、顶盖；80、支架。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.为了解决现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题，本实用新型提供了一种除铁装置，请参考图1和图2，包括箱体10，箱体10上设置有进料口20和出料口30；除铁装置包括磁棒组件40，包括磁棒41，磁棒41的至少部分设置在箱体10内；其中，进料口20位于出料口30的下方。
25.本实用新型的除铁装置包括箱体10和磁棒组件40，在箱体10上设置有进料口20和出料口30。水煤浆从位于出料口30下部的进料口20进入箱体10内，水煤浆经过重力沉降，水煤浆内的大颗粒和铁与水煤浆分离以沉积在箱体10的底部；并且，在磁棒组件40的磁棒41的作用下，水煤浆中的铁被磁棒41所吸附，最后不含铁的水煤浆经过位于进料口20上方的出料口30排出，达到除铁的效果。可见，该除铁装置在采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，除铁效果明显，解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
26.具体地，进料口20和出料口30均通过连接管与箱体10相连通。
27.可选地，箱体10的形状可为长方体或圆柱体。
28.在本实施例中，箱体10的底部设置有排渣口50，除铁装置还包括开合结构，开合结
构设置在排渣口50处。排渣口50用于清空箱体10底部沉积的煤浆大颗粒和重力沉降的铁。
29.具体地，排渣口50通过连接管与箱体10相连通。
30.具体地，排渣口50的开合结构为切断阀门，打开排渣口50的开合结构可以排出箱体10底部沉积的煤浆大颗粒和重力沉降的铁，再通过管道引入地沟内；不需要排出废渣时，可以关闭开合结构，以进行箱体10内部水煤浆除铁的操作。
31.在本实施例中，磁棒组件40与箱体10可拆卸地连接。
32.具体实施时，通过把磁棒组件40从箱体10中取出，可以方便对于磁棒组件40的清洗，提高清洗的效率。在拆卸时，磁棒组件40在箱体10的顶部进行拆卸取出的操作。
33.在本实施例中，磁棒组件40包括安装板42，磁棒41设置于安装板42，安装板42与箱体10可拆卸地连接。
34.具体地，安装板42为多个，多个安装板42间隔设置；磁棒组件40的磁棒41也为多个，多个磁棒41分组设置在多个安装板42上，即各个磁棒组60设置在相应的安装板42上，由于磁棒41的数量多于安装板42，因此一个安装板42上也设置有多个磁棒41。
35.具体地，安装板42为长方型板状结构，一个安装板42与多个磁棒41相连接，且位于磁棒41的上部，与磁棒41顶部有一定间距，多个磁棒41间隔设置在一个安装板42上，因此安装板42对多个磁棒41起到支撑并间隔开的作用，使多个磁棒41之间不会相互吸引，延长磁棒41的使用寿命。
36.具体实施时，磁棒41分为位于安装板42上方的无磁性部分和位于安装板42下方的磁性部分，磁性部分设置在箱体10内。
37.具体地，磁棒41包括磁棒主体和杆件，杆件具有插设在磁棒主体内的插入状态和抽出磁棒主体的抽出状态，在杆件处于抽出状态时，磁棒41的磁性部分的磁性消除；当杆件处于插入状态时，磁棒41的磁性部分恢复磁性。
38.具体地，杆件的一端设置有球体，在杆件处于插入状态时，球体抵设在无磁性部分的顶部。当取出磁棒组件40进行清洗时，通过抓取球体将杆件抽出至抽出状态，以消除磁棒41的磁性部分的磁性来清洗磁棒41上的铁质；当磁棒组件40需要进行除铁操作时，通过抓取球体将杆件按压至插入状态，使磁棒41的磁性部分恢复磁性，以继续吸附水煤浆中所含铁质。
39.在本实施例中，磁棒组件40还包括把手43，把手43设置于安装板42。
40.具体地，磁棒组件40的把手43设置在安装板42上不对安装磁棒41产生阻碍的位置，用于将磁棒组件40取出箱体10进行清洗。
41.可选地，把手43在每个安装板42上可设置1个或2个。
42.在本实施例中，磁棒组件40包括多个磁棒组60，多个磁棒组60沿第一预设方向间隔布置；各个磁棒组60均包括多个磁棒41，各个磁棒组60的多个磁棒41沿第二预设方向间隔布置；其中，第一预设方向和第二预设方向相倾斜设置。
43.具体地，一个磁棒组60由多个磁棒41组成，一个磁棒组60对应安装在一个安装板42上，各个磁棒组60的多个磁棒41沿第二预设方向间隔布置在安装板42上，安装板42对一个磁棒组60中的多个磁棒41起到固定支撑的作用，防止磁棒41之间相互吸引。
44.具体实施时，多个磁棒组60之间相互间隔布置，各个磁棒组60的多个磁棒41也相互间隔布置，扩大了在箱体10中对水煤浆中的铁的吸附范围，更加提高了吸附效率，防止从
出料口30中流出的水煤浆含铁量较高，致使没有达到除铁的目的。
45.可选地，第一预设方向和第二预设方向相垂直。
46.在本实施例中，各个磁棒组60均包括支撑板61，磁棒组60的多个磁棒41均与支撑板61连接。
47.可选地，可以根据箱体10的内部空间大小设置磁棒组件40中磁棒组60和磁棒41的数量，磁棒组可设置为3至7个，均匀设置在安装板42和支撑板61之间；磁棒41也可设置为3至7个。
48.具体地，支撑板61也为长方形板状结构，位于磁棒组60的底部且与磁棒组60的多个磁棒41均相连接，起到了对磁棒组60的多个磁棒41的底部的支撑作用，同时也有效地防止了磁棒组60中的多个磁棒41之间的相互吸引。
49.在本实施例中，磁棒41沿竖直方向延伸；进料口20和出料口30沿水平方向设置在箱体10的相对两侧。
50.具体地，进料口20设置在箱体10的侧壁上且靠近箱体10的底部设置，出料口30设置在箱体10的侧壁上且靠近箱体10的顶部设置，煤浆下进上出，两管口成180度布置；可根据煤浆进料流量大小、浆液的含铁量不同，来调整箱体10的外形尺寸和进料口、出料口之间的高度差，以取得最佳的除铁效果。
51.具体实施时，除铁装置采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，煤浆从进料口20进入箱体10内，由于容积扩大，流速迅速降低，利用煤浆和铁的比重不同，煤浆内的铁向下沉降；煤浆与垂直设置的磁棒组件40充分接触，借助磁力作用吸附煤浆内的铁，去除铁质的煤浆从出料口30溢流到下游的煤浆储槽内。
52.在本实施例中，箱体10的顶盖70上设置有凹槽，安装板42设置在凹槽中。
53.具体实施时，顶盖70上面开设有与安装板42形状相同的凹槽，在进行水煤浆除铁操作时，磁棒组件40的安装板42支撑在顶盖70的凹槽中；其中，凹槽为多个，多个凹槽间隔设置在顶盖70上，以使各个安装板42设置于相应的凹槽内，磁棒组件40下部的磁性部分处于箱体10中进行除铁操作；在取出磁棒组件40时，利用安装板42上的把手将安装板42从顶盖70的凹槽中取出，以带动磁棒组件40一同取出。
54.在本实施例中，除铁装置还包括支架80，支架80与箱体10的底部连接。支架80对箱体10起到支撑固定的作用。
55.具体实施时，除铁装置的箱体10、进料口20、出料口30、安装板42、把手43、排渣口50、支撑板61、顶盖70和支架80材质均为不锈钢，能够避免除铁槽整体和管道被磁化，吸附铁质，堵塞管道。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.本实用新型的除铁装置包括箱体10和磁棒组件40，在箱体10上设置有进料口20和出料口30。水煤浆从位于出料口30下部的进料口20进入箱体10内，水煤浆经过重力沉降，水煤浆内的大颗粒和铁与水煤浆分离以沉积在箱体10的底部；并且，在磁棒组件40的磁棒41的作用下，水煤浆中的铁被磁棒41所吸附，最后不含铁的水煤浆经过位于进料口20上方的出料口30排出，达到除铁的效果。可见，该除铁装置在采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，除铁效果明显，解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
58.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。