一种用于小麦种子的过筛除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子除杂技术领域，具体是用于小麦种子的过筛除杂装置。


背景技术：

2.小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一。
3.小麦的遗传稳定性较高，可以直接留种，常规收获的小麦在收割过程中会有机杂质和无机杂质，其中有机杂质大多数为各类植物的根茎叶等重量较轻的物体，而无机杂质大多数为沙石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机物，因此需要通过除杂装置对小麦种子进行筛选以除去附带的杂质。
4.而现有的除杂装置在使用大多数通过筛网对小麦中的杂质进行筛除，无法对小麦种子内的有机杂质进行筛除，且将小麦种子倒入至现有的除杂装置内时，小麦种子容易堵塞在除杂装置的下料机构内。


技术实现要素：

5.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供用于小麦种子的过筛除杂装置，通过设置有吹风组件，使得将小麦种子倒入至箱体内时，可以通过吹风组件将小麦种子内的有机杂物与小麦种子分离，从而对小麦种子有机杂物进行筛除，且现有的下料组件在下料管内，使得将小麦种子从下料管倒入至箱体内时，可以通过下料组件防止小麦种子堵塞在下料管内部，从而保证小麦种子的除杂效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于小麦种子的过筛除杂装置，包括：
7.箱体；
8.连接于所述箱体顶部的下料管；
9.安装于所述箱体内部的隔板；
10.设置于所述箱体内部用于去除小麦种子内有机杂质的吹风组件；及
11.设置于所述下料管内部用于防止所述下料管堵塞的下料组件。
12.进一步的，所述吹风组件包括：
13.连接于所述箱体内壁一侧的固定块；
14.连接于所述固定块远离所述箱体的一侧连接有框架；
15.设置于所述框架内部的转动块；
16.连接于所述转动块外层的多个扇叶；及
17.连接于所述隔板一侧呈倾斜的缓冲板，所述缓冲板为海绵材料制成。
18.进一步的，所述框架一侧开设有出风口，所述出风口内部安装有挡网，所述框架另一侧开设有多个进风口，所述箱体一侧开设有多个入风口，所述箱体另一侧开设有排风口，所述排风口内部设置有滤网。
19.进一步的，所述下料组件包括：
20.设置于所述框架内部的电机；
21.连接于所述电机一侧通过电机轴转动连接的凸轮，所述凸轮一侧通过连接轴与所述转动块相连接；
22.设置于所述凸轮顶部的活动杆；
23.连接于所述活动杆顶部的活动板；
24.连接于所述活动板顶部的多个插块，所述插块远离所述活动板的一端延伸至所述下料管内；及
25.开设于所述活动板顶部的排料口。
26.进一步的，所述活动杆底部设置有滚轮，所述滚轮底部与所述凸轮相贴合。
27.进一步的，所述框架顶部开设有限位口，所述活动杆远离所述凸轮的一端穿过所述限位口凸出于所述框架顶部。
28.进一步的，所述隔板一侧设置有接料箱，所述隔板另一侧设置有杂质箱，所述箱体一侧通过铰链转动连接有箱门，所述接料箱内部设置有筛网。
29.本实用新型提供了一种用于小麦种子的过筛除杂装置，具有以下有益效果：
30.本实用新型优点在于，通过设置有吹风组件，使得将小麦种子倒入至箱体内时，可以通过吹风组件将小麦种子内的有机杂物与小麦种子分离，从而对小麦种子有机杂物进行筛除。
31.其次，现有的下料组件在下料管内，使得将小麦种子从下料管倒入至箱体内时，可以通过下料组件防止小麦种子堵塞在下料管内部，从而保证小麦种子的除杂效率。
附图说明
32.图1为本实用新型的整体结构示意图。
33.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
34.图3为本实用新型的框架结构剖视图。
35.图4为本实用新型的凸轮结构侧面图。
36.图5为本实用新型的图2中的a处放大图。
37.图1-5中：1-箱体；101-下料管；102-隔板；2-固定块；201-框架；202
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转动块；203-扇叶；204-缓冲板；3-出风口；301-挡网；302-进风口；303-入风口；304-滤网；4-电机；401-凸轮；402-活动杆；403-活动板；404-插块； 405-排料口；5-滚轮；7-接料箱；701-杂质箱；702-箱门；703-筛网。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/ 或其他材料的使用。
43.本技术实施例提供一种用于小麦种子的过筛除杂装置，该用于小麦种子的过筛除杂装置可以实现通过设置有吹风组件，使得将小麦种子倒入至箱体内时，可以通过吹风组件将小麦种子内的有机杂物与小麦种子分离，从而对小麦种子有机杂物进行筛除，且现有的下料组件在下料管内，使得将小麦种子从下料管倒入至箱体内时，可以通过下料组件防止小麦种子堵塞在下料管内部，从而保证小麦种子的除杂效率。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
44.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
45.实施例：
46.请参阅图1-5中，本实施例提供的一种用于小麦种子的过筛除杂装置，包括箱体1，连接于箱体1顶部的下料管101，安装于箱体1内部的隔板102，设置于箱体1内部用于去除小麦种子内有机杂质的吹风组件，及设置于下料管101 内部用于防止下料管101堵塞的下料组件。
47.在本实施例中用于小麦种子的过筛除杂装置主要包括有箱体1、下料管101、隔板102、吹风组件和下料组件。
48.其中，用于小麦种子的过筛除杂装置的箱体1用于对小麦种子进行除杂。
49.用于小麦种子的过筛除杂装置的下料管101用于将小麦种子放入至箱体1 内。
50.用于小麦种子的过筛除杂装置的隔板102用于将接料箱7与杂质箱701分离。
51.用于小麦种子的过筛除杂装置的吹风组件设置于箱体1内部用于去除小麦种子内有机杂质。
52.用于小麦种子的过筛除杂装置的料组件设置于下料管101内部用于防止下料管101堵塞。
53.进一步的，吹风组件包括连接于箱体1内壁一侧的固定块2，连接于固定块2远离箱体1的一侧连接有框架201，设置于框架201内部的转动块202，连接于转动块202外层的多个扇叶203，及连接于隔板102一侧呈倾斜的缓冲板 204，缓冲板204为海绵材料制成，当凸轮401旋转时，凸轮401通过连接轴带动转动块202和扇叶203旋转，使得扇叶旋转向排风口方向吹风，而小麦种子在向缓冲板204落下时会经过排风口一侧，此时会对小麦种子吹风，使得将小麦种子中的有机杂质吹向至出风口3处，而小麦种子由于自身重量原因会继续向缓冲板204落下，直至落入至缓冲板204顶部，且海绵材料制成的缓冲板204 具有一定缓冲性，使得避免小麦种子可以平稳的落在缓冲板204顶部，并通过倾斜的缓冲板204将小麦种子导向至接料箱7内。
54.进一步的，框架201一侧开设有出风口3，出风口3内部安装有挡网301，框架201另一侧开设有多个进风口302，箱体1一侧开设有多个入风口303，箱体1另一侧开设有排风口，排风口内部设置有滤网304，当多个扇叶203旋转时，通过出风口3、进风口302和入风口303保证扇叶203可以吹风，而有机杂质吹向至出风口3处时，通过挡网301将有机杂质阻挡，使得将扇叶203不再旋转后，有机杂质根据自身重力落入至杂质箱701内，且滤网304可以防止小麦种子进入至框架201内影响扇叶203的旋转。
55.进一步的，下料组件包括设置于框架201内部的电机4，连接于电机4一侧通过电机轴转动连接的凸轮401，凸轮401一侧通过连接轴与转动块202相连接，设置于凸轮401顶部的活动杆402，连接于活动杆402顶部的活动板403，连接于活动板403顶部的多个插块404，插块404远离活动板403的一端延伸至下料管101内，及开设于活动板403顶部的排料口405，当将小麦种子从下料管101放入时，使用电机4通过电机轴驱动凸轮401旋转，使得凸轮401带动活动杆402和活动板403上下升降，并使得插块404往复插入至下料管101 内，从而避免小麦种子在下料管101内堵塞，且小麦种子从下料管101排出后会穿过排料口405向缓冲板204方向落下。
56.进一步的，活动杆402底部设置有滚轮5，滚轮5底部与凸轮401相贴合，当凸轮401旋转时，活动杆402通过滚轮5与凸轮401贴合，使得便于活动杆 402的升降。
57.进一步的，框架201顶部开设有限位口，活动杆402远离凸轮401的一端穿过限位口凸出于框架201顶部，当活动杆402升降时，通过限位口对活动杆 402进行限位，从而避免活动杆402升降时出现偏移。
58.进一步的，隔板102一侧设置有接料箱7，隔板102另一侧设置有杂质箱 701，箱体1一侧通过铰链转动连接有箱门702，接料箱7内部设置有筛网703，当小麦种子落入至接料箱7内后，可以通过筛网703对小麦种子进行过筛，使得小麦种子穿过筛网703，而体积比小麦种子大的碎石会被筛网703隔绝，且对小麦种子除杂后，可以将箱门702通过铰链打开，然后将将杂质箱701从箱体1内取出对接料箱7内的小麦种子倒出进行多次除杂，并且可以将杂质箱701 从箱体1内取出对杂质箱701内的有机杂质进行清理。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.以上对本技术实施例所提供的一种用于小麦种子的过筛除杂装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。