骨料吊环自动筛选机的制作方法

1.本实用新型属于吊环生产技术领域，具体涉及一种骨料吊环自动筛选机。


背景技术：

2.注塑机，又名注射成型机或注射剂，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在使用注塑机生产塑料吊环，成型后的吊环成品和骨料同时从注塑机底部的出口掉落，需要人工将吊环成品和骨料进行筛分，十分地麻烦且浪费人力。为此，本技术提供一种骨料吊环自动筛选机，在生产中均匀地把成品和骨料自动分离，减少劳动力，有利于降低生产成本。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种骨料吊环自动筛选机，以解决人工将吊环成品和骨料进行筛分，十分地麻烦且浪费人力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.骨料吊环自动筛选机，包括：
7.底座，其上方四个角位置各设置1个限位柱一；
8.振动架，位于所述底座上方，其后端设有振动电机；所述振动架上倾斜设置有钢丝筛网，其底部四个角位置各设置1个限位柱二；
9.弹簧，套设在对应位置的所述限位柱一和所述限位柱二上；所述弹簧的上端与所述振动架的底部抵接，其下端与所述底座抵接；
10.导向板，位于所述钢丝筛网下方并倾斜设置在所述底座与所述振动架之间；所述导向板的前后两端均设有挡板一，其左端高度低于其右端高度；所述导向板右端搭设在所述振动架上并焊接固定，其左端与所述底座之间留设有间隙并通过一连接柱与所述振动架连接。
11.作为优选，所述底座的底部设有支撑脚，所述支撑脚下方设有橡胶垫。
12.作为优选，所述连接柱的底部与所述导向板左端中部焊接，其顶部与所述振动架焊接。
13.作为优选，所述振动架后端对称设有2个支撑杆，2个所述支撑杆顶部各焊接有一倾斜杆；所述倾斜杆远离所述支撑杆的一端与所述振动架的前端焊接。
14.作为优选，2个所述支撑杆后方焊接有2个固定杆，所述振动电机固定在2个所述固定杆上。
15.作为优选，靠近所述钢丝筛网的所述固定杆前端焊接有一挡板二，所述挡板二前
端向下倾斜并位于所述导向板上方。
16.作为优选，所述钢丝筛网铺设在2个所述倾斜杆之间，其两侧分别与对应位置的所述倾斜杆焊接固定；所述钢丝筛网的前端超出所述振动架前端，其后端连接有一载物板。
17.作为优选，2个所述倾斜杆上各设有一挡板三，2个所述挡板三分别位于所述钢丝筛网的两侧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的骨料吊环自动筛选机，载物板放置在注塑机的出料口下方，吊环成品和骨料掉落在载物板上并沿钢丝筛网向下滑落，方便进行筛分；钢丝筛网上的网孔便于让骨料掉落，同时可以防止吊环掉落，进而可以实现成品吊环与骨料的筛分，十分地方便且不浪费人力。
20.(2)本实用新型的骨料吊环自动筛选机，振动架后方的2个固定杆上设有一振动电机，可以使振动架振动，便于吊环顺利地沿钢丝筛网滑落至对应的储料框内；同时，掉落在导向板上的骨料在振动过程中，可以快速地沿导向板滑落至另一储料框内，有利于快速进行骨料和成品吊环的筛分。
21.(3)本实用新型的骨料吊环自动筛选机，振动架和底座之间设有弹簧，可以减少振动传递给底座，有利于保持本实用新型的骨料吊环自动筛选机的放置稳定；底座下方设有支撑脚，底座下设有橡胶垫，有利于增加与地面的摩擦，防止底座在振动时移动。
22.(4)本实用新型的骨料吊环自动筛选机，导向板前后两端均设有挡板一，可以防止骨料掉落至导向板外部；靠近钢丝筛网的固定杆前端焊接有挡板二，可以在骨料掉落时与骨料发生碰撞改变骨料下落的位置，有利于防止骨料掉落在导向板以外的区域。
23.(5)本实用新型的骨料吊环自动筛选机，振动架上的倾斜杆上的挡板三位于钢丝筛网的两侧，可以防止成品吊环在沿钢丝筛网滑落的过程中从钢丝筛网两侧掉出。
附图说明
24.图1是本实用新型的外部示意图；
25.图2是本实用新型的左视图；
26.主要附图标记说明：
27.1、底座；2、限位柱一；3、振动架；4、振动电机；5、钢丝筛网；6、限位柱二；7、弹簧；8、导向板；9、挡板一；10、连接柱；11、支撑脚；12、橡胶垫；13、支撑杆；14、倾斜杆；15、固定杆；16、挡板二；17、载物板；18、挡板三。
具体实施方式
28.下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照附图，骨料吊环自动筛选机，包括：
32.底座1，其上方四个角位置各设置1个限位柱一2；
33.振动架3，位于底座1上方，其后端设有振动电机4；振动架3上倾斜设置有钢丝筛网5，其底部四个角位置各设置1个限位柱二6；
34.弹簧7，套设在对应位置的限位柱一2和限位柱二6上；弹簧7的上端与振动架3的底部抵接，其下端与底座1抵接；
35.导向板8，位于钢丝筛网5下方并倾斜设置在底座1与振动架3之间；导向板8的前后两端均设有挡板一9，其左端高度低于其右端高度；导向板8右端搭设在振动架3上并焊接固定，其左端与底座1之间留设有间隙并通过一连接柱10与振动架3连接。
36.在本实施例中，底座1的底部设有支撑脚11，支撑脚11下方设有橡胶垫12，有利于增大与地面的摩擦，防止滑动。连接柱10的底部与导向板8左端中部焊接，其顶部与振动架3焊接，可以使导向板8左端与底座1之间不接触，有利于振动过程中骨料顺利沿导向板8向下滑动。
37.另外，振动架3后端对称设有2个支撑杆13，2个支撑杆13顶部各焊接有一倾斜杆14；倾斜杆14远离支撑杆13的一端与振动架3的前端焊接。2个支撑杆13后方焊接有2个固定杆15，振动电机4固定在2个固定杆15上。靠近钢丝筛网5的固定杆15前端焊接有一挡板二16，挡板二16前端向下倾斜并位于导向板8上方，可以改变骨料掉落的位置使其顺利进入到导向板8内。钢丝筛网5铺设在2个倾斜杆14之间，其两侧分别与对应位置的倾斜杆14焊接固定；钢丝筛网5的前端超出振动架3前端，其后端连接有一载物板17，方便承接住从注塑机出料口下方掉落的骨料和成品吊环。2个倾斜杆14上各设有一挡板三18，2个挡板三18分别位于钢丝筛网5的两侧，可以防止成品吊环从钢丝筛网5两侧掉落。
38.工作原理：本实用新型的骨料吊环自动筛选机，将载物板17对准注塑机出料口下方位置，以使骨料和成品吊环从注塑机出料口掉落在载物板17上；启动振动电机4，利用振动电机4震荡带动振动架3以及钢丝筛网5、导向板8一起振动；在振动过程中，掉落在载物板17上的骨料和成品吊环沿着钢丝筛网5滑动；钢丝筛网5的斜度为30
°
，使用时也可以根据注塑机出料口调整高度；骨料从钢丝筛网5的网孔掉落在导向板8上，成品吊环则继续沿钢丝筛网5滑动直至从钢丝筛网5前端滑出掉落在事先准备的储料框内，解决了人工将吊环成品和骨料进行筛分，十分地麻烦且浪费人力的问题。振动架3与与底座1之间设有4个弹簧7，可以避免动力传递到底座1，使底座1可以稳稳地放置在地面上；同时，底座1的支撑脚11下方设有橡胶垫12，可以起到增大摩擦和防止滑动的作用。
39.需要说明的是，骨料从钢丝筛网5上的网孔掉落进导向板8内，由于导向板8左端高度低于右端高度，使得骨料可以从导向板8的左端滑出，进入到事先准备好的另一个储料框内便于收集。靠近钢丝筛网5的固定杆15前端设有挡板二16，部分从钢丝筛网5的网孔掉落
下的骨料在下落过程中与挡板二16发生碰撞，改变骨料的掉落位置，使骨料可以顺利掉落在导向板8上，避免骨料掉落在导向板8外的位置。本实用新型的骨料吊环自动筛选机，可以在生产中均匀地把成品和骨料自动分离，有利于提高产品的合格率；另外，在提高产品质量的同时，可以减少劳动力，有利于降低生产成本。
40.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。