空气斜槽磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及除铁技术领域，具体为空气斜槽磁选机。


背景技术：

2.铁杂质是指含有铁元素的金属杂质，在粉末状物料的生产过程中，比如水泥、生料等送干燥粉状物料，粉末状物料在生产过程中，往往夹杂着铁杂质，如果不对这些铁杂质进行去除，容易造成生产出的物料中含有大量的铁杂质，影响成品的质量，因此在粉末状物料生产中，铁杂质的去除是一项重要的步骤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供空气斜槽磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空气斜槽磁选机，包括空气斜槽输送机、驱动机构、输送泵和吸尘机构，所述空气斜槽输送机顶部的一侧连通设置有入料口，所述空气斜槽输送机的内部设置有滚筒，所述滚筒的两侧均栓接有转动柱，所述转动柱与空气斜槽输送机转动连接，所述滚筒的表面栓接有刮板，所述滚筒的内部设置有磁性板，所述空气斜槽输送机的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相对的一侧栓接有固定柱，所述固定柱的表面固定设置有若干个固定杆，所述固定杆的另一端与磁性板固定连接，所述空气斜槽输送机内腔上方的一侧栓接有排铁箱，所述排铁箱的两侧均连通设置有排管，所述空气斜槽输送机的上方固定设置有横管，所述横管的表面连通设置有喷嘴，所述输送泵的出口连通设置有输送管，且横管与输送管相互连通。
5.优选的，所述驱动机构由驱动电机、皮带盘和皮带轮构成，所述驱动电机栓接在空气斜槽输送机的顶部，所述皮带盘与驱动电机的输出轴固定连接，所述皮带轮固定设置在转动柱的表面，且皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接。
6.优选的，所述空气斜槽输送机的一侧栓接有防护罩，且皮带盘和皮带轮位于防护罩的内部，所述固定柱贯穿防护罩。
7.优选的，所述吸尘机构包括吸尘罩、除尘管和工业吸尘器，所述吸尘罩连通设置在空气斜槽输送机的顶部，所述除尘管与吸尘罩相互连通，所述除尘管的另一端与工业吸尘器的入口相互连通。
8.优选的，所述排铁箱内腔的底部栓接有斜块，所述斜块的截面形状为三角形设计。
9.优选的，所述磁性板为半弧形设计，所述磁性板与滚筒的内壁之间存有间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型能够在粉末状物料输送的过程中吸附其中的铁杂质，并将铁杂质带走并排出，从而避免成品粉末状物料含有大量的铁杂质，提升成品的质量，该装置除铁效率高，而且也能够与生产线对接，同时该磁选机具有降尘功能，其能够向周边喷洒水雾进行降尘，有效防止磁选机逸出的粉尘向周边环境中扩散，提高了该磁选机的环保性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中空气斜槽输送机的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中空气斜槽输送机的剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型的局部剖面结构示意图；
17.图6为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图7为本实用新型中滚筒的剖面结构示意图；
19.图8为本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图中：1、空气斜槽输送机；2、入料口；3、驱动机构；31、驱动电机；32、皮带盘；33、皮带轮；4、滚筒；5、转动柱；6、刮板；7、磁性板；8、支撑板；9、固定柱；10、固定杆；11、排铁箱；12、排管；13、横管；14、喷嘴；15、输送管；16、输送泵；17、吸尘机构；171、吸尘罩；172、除尘管；173、工业吸尘器；18、防护罩；19、斜块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-8所示，空气斜槽磁选机，包括空气斜槽输送机1、驱动机构3、输送泵16和吸尘机构17，空气斜槽输送机1顶部的一侧连通设置有入料口2，空气斜槽输送机1的内部设置有滚筒4，滚筒4的内部为空心设计，滚筒4的两侧均栓接有转动柱5，转动柱5与空气斜槽输送机1通过轴承转动连接，且转动柱5也为空心设计，滚筒4的表面栓接有若干个刮板6，滚筒4的内部设置有磁性板7，磁性板7的材料为磁铁，磁性板7为半弧形设计，从而使滚筒4的一侧带有磁性并吸附住粉末物料中的金属杂质，而滚筒4的另一侧未带有磁性，使铁杂质能够脱离滚筒4的表面，且磁性板7与滚筒4的内壁之间存有间隙，防止磁性板7与滚筒4之间产生摩擦，空气斜槽输送机1的两侧均栓接有支撑板8，支撑板8相对的一侧栓接有固定柱9，固定柱9穿过空气斜槽输送机1的外壳、转动柱5的内部和滚筒4的内部，固定柱9的表面固定设置有若干个固定杆10，固定杆10的另一端与磁性板7固定连接，用于对磁性板7进行固定，空气斜槽输送机1内腔上方的一侧栓接有排铁箱11，排铁箱11的两侧均连通设置有排管12，排管12的另一端贯穿至空气斜槽输送机1的外侧，空气斜槽输送机1的上方固定设置有横管13，横管13的数量为两排，且横管13通过支撑杆固定在空气斜槽输送机1的上方，横管13的表面连通设置有若干个喷嘴14，输送泵16的出口连通设置有输送管15，且横管13与输送管15相互连通，从而使输送泵16能够将用水输送给喷嘴14，该磁选机能够在粉末状物料输送的过程中吸附其中的铁杂质，并将铁杂质带走并排出，从而避免成品粉末状物料含有大量的铁杂质，提升成品的质量，该装置除铁效率高，而且也能够与生产线对接，同时该磁选机具有降尘功能，其能够向周边喷洒水雾进行降尘，有效防止磁选机逸出的粉尘向周边环境中扩散，提高了该磁选机的环保性。
23.驱动机构3由驱动电机31、皮带盘32和皮带轮33构成，驱动电机31栓接在空气斜槽
输送机1的顶部，皮带盘32与驱动电机31的输出轴固定连接，驱动电机31的输出轴能够带动皮带盘32转动，皮带轮33固定设置在转动柱5的表面，且皮带盘32与皮带轮33通过皮带传动连接，从而使皮带盘32在旋转过程中带动皮带轮33旋转，将动力传递给转动柱5，来带动滚筒4进行转动，同时皮带盘32和皮带轮33高速旋转，且暴露在外侧，容易造成误伤，因此空气斜槽输送机1的一侧栓接有防护罩18，且皮带盘32和皮带轮33位于防护罩18的内部，能够对皮带盘32和皮带轮33进行封闭，减少安全隐患，固定柱9贯穿防护罩18。
24.吸尘机构17包括吸尘罩171、除尘管172和工业吸尘器173，吸尘罩171连通设置在空气斜槽输送机1的顶部，除尘管172与吸尘罩171相互连通，除尘管172的另一端与工业吸尘器173的入口相互连通，在滚筒4旋转的过程中，部分粉末物料容易被滚筒4带上来，开启工业吸尘器173，其使吸尘罩171的附近产生负压，然后这些粉末物料随滚筒4转动至最高处时，被吸入吸尘罩171的内部，然后经过吸尘罩171和除尘管172进入工业吸尘器173的内部，同时工业吸尘器173的档位不宜过大，其吸力需要调小一点，以免在空气斜槽输送机1的内输送的粉末物料直接被吸入。
25.排铁箱11内腔的底部栓接有斜块19，从而形成光滑的斜面，让进入排铁箱11内部的铁杂质直接滑落至排管12的内部，斜块19的截面形状为三角形设计。
26.需要注意的是：空气斜槽输送机1用于水平输送干燥粉状物料的设备，为现有技术，在此不做过多描述。
27.工作原理：在工作时，开启空气斜槽输送机1来对粉料进行输送，同时开启驱动电机31，其通过皮带盘32和皮带轮33带动转动柱5旋转，然后转动柱5带动滚筒4做逆时针的旋转运动，此时滚筒4与粉末物料接触，其中的铁杂质在磁性板7的作用下被吸附在滚筒4的表面，铁杂质跟随滚筒4，加上刮板6的作用，使铁杂质不易从滚筒4上掉落，当铁杂质跟随滚筒4旋转至最高处时，由于磁性板7为半弧形，此时滚筒4另一侧的表面未带有磁性，然后铁杂质在离心力的作用下脱离滚筒4的表面，之后铁杂质做抛物线运动，或直接掉落至排铁箱11的内部，或是撞击到空气斜槽输送机1的内壁反弹至排铁箱11的内部，随后铁杂质经过排管12排出，而在除铁的过程中，磁选机周边弥漫着粉尘，此时便可将输送泵16外接自来水管道，然后开启输送泵16，其使用水经过输送泵16、输送管15和横管13进入喷嘴14的内部，然后由喷嘴14喷出水雾对周边进行降尘，防止粉尘随意扩散至周边而造成环境污染。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。