一种高精度离心机用滤袋的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高精度离心机用滤袋。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，滤袋是离心机必不可少的重要部件，优质的滤袋能够提高离心机的分离效果。
3.传统的过滤布在固液分离中因其设计原因，在使用过程中容易起毛，纤维脱落，分离效果差，从而使无聊容易粘附在滤布上，导致滤布堵塞不易清理，降低了工作效率，同时工作时可能存在无聊从袋内逸出造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度离心机用滤袋。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度离心机用滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体的顶端与底端均固定连接有包边条，上方所述包边条的顶端固定连接有软布袋，所述软布袋的顶端固定连接有袋口，所述袋口的外径均匀固定连接在若干拉簧的一端，所述拉簧的另一端均固定连接在安装环的内径处，所述安装环的底端左右两侧均通过螺栓与安装块相连，所述滤袋本体的内侧设置有滤网层，所述滤网层的外侧固定连接有抗静电层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滤袋本体的外径径向设置有纵向编织带，所述滤袋本体的外径横向设置有横向编织带。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述软布袋的外径底部转动连接有若干挂钩。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装环的底端固定连接有若干挂环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述袋口的内部设置有系带。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装块的顶端均设置有定位槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滤袋本体的外径前方设置有焊接槽，所述焊接槽的内部设置有焊接条。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述抗静电层的外侧固定连接有丙纶滤布。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，滤袋本体的内侧滤网层选用优质合成纤维，经无梭织机制造而成，再经过清洗、高温定型和高压光面处理，表面光滑不起毛，减少了纤维脱落，分离效果好，通过设置抗静电层与丙纶滤布提高了滤袋的抗静电性，不吸灰，并且高强度的丙纶滤布提高了滤袋的韧性，不易破损，通过设置材料为聚四氟乙烯的包边条能够防止滤袋边缘变形，提高了滤袋安装的密封性，在使用过程中不会漏料，增加效益。
22.2、本实用新型中，通过安装环的底端插入安装块的定位槽内，然后通过螺栓将安装环快速固定，通过拉紧系带两端能够带动袋口收缩，同时使拉簧拉伸，能够防止离心时有材料从滤袋内逸出，工作完成后松开系带通过拉簧能够将袋口拉开，便于下料与清理滤袋。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高精度离心机用滤袋的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种高精度离心机用滤袋的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种高精度离心机用滤袋的滤袋本体结构结构示意图。
26.图例说明：
27.1、滤袋本体；2、包边条；3、纵向编织带；4、横向编织带；5、软布袋；6、安装环；7、挂钩；8、挂环；9、安装块；10、定位槽；11、拉簧；12、袋口；13、系带；14、滤网层；15、抗静电层；16、焊接槽；17、焊接条；18、丙纶滤布。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度离心机用滤袋，包括滤袋本体1，滤袋本体1的顶端与底端均固定连接有包边条2，上方包边条2的顶端固定连接有软布袋5，软布袋5的顶端固定连接有袋口12，袋口12的外径均匀固定连接在若干拉簧11的一端，拉簧11的另一端均固定连接在安装环6的内径处，安装环6的底端左右两侧均通过螺栓与安装块9相连，滤袋本体1的内侧设置有滤网层14，滤网层14的外侧固定连接有抗静电层15，滤袋本体1的内侧滤网层14选用优质合成纤维，经无梭织机制造而成，再经过清洗、高温
定型和高压光面处理，表面光滑不起毛，减少了纤维脱落，分离效果好，通过设置抗静电层15与丙纶滤布18提高了滤袋的抗静电性，不吸灰，并且高强度的丙纶滤布18提高了滤袋的韧性，不易破损，通过设置材料为聚四氟乙烯的包边条2能够防止滤袋边缘变形，提高了滤袋安装的密封性，在使用过程中不会漏料。
31.滤袋本体1的外径径向设置有纵向编织带3，滤袋本体1的外径横向设置有横向编织带4，通过横向编织带4与纵向编织带3提高了滤袋结构强度，装载能力强，不易变形，软布袋5的外径底部转动连接有若干挂钩7，安装环6的底端固定连接有若干挂环8，将挂钩7与挂环8相连能够保持滤袋形态，使其内部载物受力均匀，袋口12的内部设置有系带13，安装块9的顶端均设置有定位槽10，滤袋本体1的外径前方设置有焊接槽16，焊接槽16的内部设置有焊接条17，将焊接条17卡入焊接槽16内，然后利用超声波焊接，解决了以往使用过程中可能存在的漏料问题，抗静电层15的外侧固定连接有丙纶滤布18，高强度的丙纶滤布18提高了滤袋的韧性，不易破损。
32.工作原理：滤袋本体1的内侧滤网层14选用优质合成纤维，经无梭织机制造而成，再经过清洗、高温定型和高压光面处理，表面光滑不起毛，减少了纤维脱落，分离效果好，通过设置抗静电层15与丙纶滤布18提高了滤袋的抗静电性，不吸灰，并且高强度的丙纶滤布18提高了滤袋的韧性，不易破损，通过设置材料为聚四氟乙烯的包边条2能够防止滤袋边缘变形，提高了滤袋安装的密封性，在使用过程中不会漏料，增加效益，通过安装环6的底端插入安装块9的定位槽10内，然后通过螺栓将安装环6快速固定，通过拉紧系带13两端能够带动袋口12收缩，同时使拉簧11拉伸，能够防止离心时有材料从滤袋内逸出，工作完成后松开系带13通过拉簧11能够将袋口拉开，便于下料与清理滤袋。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。