一种纤维筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维筛选技术领域，具体涉及一种纤维筛选装置。


背景技术：

2.目前，用于制浆造纸行业纤维分级的实验设备是鲍尔筛分仪，该纤维筛选分级设备存在四个缺点：
3.一是实验效率低，一个实验周期耗时较长；
4.二是纤维原料的处理量少，一个实验周期只能处理少量的纤维原料，且实验所得纤维原料不能直接用于中试生产；
5.三是该设备筛选过程需要耗费大量实验用水，且实验用水不能回用，造成较大的资源浪费；
6.四是设备对使用者技能要求较高，操作人员的技能差异会造成较大的实验误差。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供一种纤维筛选装置，其针对纤维筛选机结构而设计，该纤维筛选装置解决了纤维筛选机的纤维分离效率低的问题。
8.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
9.一种纤维筛选装置，包括纤维筛选罐和封盖，其特征在于，所述纤维筛选罐为圆柱形结构，所述封盖与纤维筛选罐顶端盖合。
10.在本实用新型的一实施例中，所述纤维筛选罐设有筛网，该筛网纵向安装于纤维筛选罐中，且该筛网将纤维筛选罐分为短纤维聚集腔和长纤维聚集腔，设短纤维聚集腔的容积为s1，长纤维聚集腔的容积为s2，s1：s2＝1/5-1/3。
11.在本实用新型的一实施例中，所述纤维筛选罐设有搅拌装置，该搅拌装置位于纤维筛选罐圆心处。
12.在本实用新型的一实施例中，所述纤维筛选罐的上半部设有溢流口，且该溢流口与短纤维聚集腔连通；所述纤维筛选罐的下半部设有排料口，且该排料口与长纤维聚集腔连通。
13.在本实用新型的一实施例中，所述溢流口与排料口均连接有排水管，且溢流口与排水管连接处安装有短纤维过滤网，排料口与排水管连接处安装有长纤维过滤网，该排水管的排水口接入生产管线中。
14.在本实用新型的一实施例中，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌桨叶和搅拌电机，该搅拌杆与搅拌桨叶连接，且该搅拌桨叶位于纤维筛选罐中心，该搅拌杆顶端贯穿封盖，且该搅拌杆顶端与搅拌电机相连，该搅拌电机安装于封盖上。
15.在本实用新型的一实施例中，所述纤维筛选罐的直径为r，其高度为h，r:h＝(6-7)：(5-5.7)。
16.在本实用新型的一实施例中，所述纤维筛选罐外侧安装有把手，且该纤维筛选罐
下端安装有支撑腿。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型实施例通过将纤维筛选罐优化为圆柱形结构、增加纤维筛选罐容积、改变筛网安装位置和改变搅拌装置的安装位置，解决了纤维筛选机的纤维筛选效率低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的横向剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型中纤维分离室外壁连接示意图。
23.图标：1-搅拌电机，2-防水圈，3-支架，4-法兰，5-封盖，6-搅拌杆，7-筛网，8-溢出口，9-搅拌桨叶，10-把手，11-排料口，12-纤维筛选罐，13-纤维筛选罐外壁，14-纤维筛选罐底端，15-支撑腿，16-短纤维聚集腔，17-长纤维聚集腔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1-3，一种纤维筛选装置结构，包括纤维筛选罐12、封盖5和搅拌装置，该纤维筛选罐12由原来的椭圆柱体结构优化为圆柱体结构，且该纤维筛选罐12的直径与高度之比为由原来的5：2优化为(6-7)：(5-5.7)，在本实施例中，该纤维筛选罐12的直径为900mm，该纤维筛选罐12的高度为750mm，即直径与高度之比为6：5，纤维分离罐的容积由原来的10-15升优化为350-400升。该封盖5与纤维筛选罐12的顶端盖合，且该封盖5上端略长于下端，方便封盖5进行盖合和打开。本实用新型通过增大了纤维筛选罐12的容积，能够一次筛选大量的纤维液，提高了纤维筛选的效率。
30.进一步地，所述纤维筛选罐12包括有筛网7，该筛网7纵向安装于纤维筛选罐12中，且该筛网7将纤维筛选罐12分为短纤维聚集腔16和长纤维聚集腔17，设短纤维聚集腔16的容积为s1，长纤维聚集腔17的容积为s2，s1：s2＝1/5-1/3，在本实施例中采用s1：s2＝1/4。通过将原来的s1：s2＝1/6优化为s1：s2＝1/4，一方面能提高过筛网7前的容积空间，有利于纤维的筛选，因为在相同纤维量的情况下，容积越大，纤维浓度越小，进而纤维在水中的彼此间的距离越大，纤维之间交织程度更小，越有利于满足筛选尺寸要求的单根纤维顺利的通过筛网7，另一方面也能保证过筛网7后的部分有足够的空间使水流有一定的运动，从而起到一定的反冲洗作用。
31.进一步地，所述搅拌装置包括有搅拌桨叶9、搅拌杆6和搅拌电机1，该搅拌杆6由原来安装与纤维筛选罐12的边缘优化为搅拌杆6安装于纤维筛选罐12圆心处，且该搅拌杆6的长度为纤维筛选罐12的1/2，搅拌桨叶9与搅拌杆6固定相连。该搅拌电机1通过支架3安装于封盖5上，该搅拌杆6贯穿封盖5与搅拌电机1通过法兰4相连。该设备的搅拌桨叶9相较于原设备尺寸更大，因此在搅拌过程中对纤维液的作用力也就更大，所以搅拌电机1的速度由原来的500-600rpm/min降低为40rpm/min，因为40rpm/min的转速就能让纤维在液体中分散均匀，也能让纤维很好地与过滤网面接触，利于短小纤维通过过滤网孔，从而提高了纤维筛选的效率。
32.进一步地，所述纤维筛选罐12上半部设有溢出口8，且该溢出口8与短纤维聚集腔16连通，该溢出口8的位置为距离纤维筛选罐12顶部1/6处；所述纤维筛选罐12下半部设有排料口11，且该排料口11与长纤维聚集腔17连通，该排料口11的位置为距离纤维筛选罐12底部1/6处。所述溢流口与排料口11均连接有排水管，且溢流口与排水管连接处安装有短纤维过滤网，排料口11与排水管连接处安装有长纤维过滤网，该排水管的排水口接入生产管线中。原设备中的清水是直接排掉，本设备是通过将排水管接入生产管线中，达到了清水的回收利用，减少了资源浪费。
33.进一步地，纤维筛选罐外壁13与纤维筛选罐底端14采用焊接，且焊接处设有防水圈2，提高了装置的密封性，避免了原料的浪费。
34.进一步地，该纤维筛选罐外壁13的上半部设有把手10，便于纤维筛选装置的抬放；该纤维筛选罐底端14设有四个支撑腿15。
35.进一步地，原设备的操作过程包括：“纤维原料的疏解——开启设备——注入清水至一定液位——投料——关停设备——放料——开启真空抽滤装置——关停真空抽滤装置——取出真空抽滤装置中的过滤网(或滤纸)——收集过滤网上的纤维——将过滤网放回真空抽滤装置中”，本设备的操作过程包括：“开启设备——注水、投料——关停设备——放料收集”，因此相较于原设备，本设备简化了操作过程，降低了操作难度。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。