一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产领域，具体涉及一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置。


背景技术：

2.机制砂在建筑用砂中份额越来越高。在湿法机制砂的生产过程中，需要用洗砂机清洗脱除其中的粘土和石粉等。为保护自然环境、节约水资源，洗砂泥水须经过净化再生后循环使用。为了提高洗砂泥水的净化再生效果和效率，往往需要加入絮凝药剂，导致再生循环水中有一定量的残余絮凝药剂。当用再生循环水作为洗砂用水时其中的残余药剂会污染机制砂，进而对机制砂的亚甲蓝值、混凝土外加剂的使用、混凝土的流动性等造成不良影响。传统的机制砂生产工艺将洗砂泥水全部送入澄清浓缩设备，会导致澄清浓缩作业的入料量大、絮凝剂用量多、产生的固废多、循环水中的药剂残余多、机制砂的品质差等不足。所以急需研发一种新的机制砂洗砂泥水的再生循环装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于改进现有工艺中的不足，从而提供一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置。
4.一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置，其包括制砂机，所述制砂机连接有筛分机，所述筛分机连接有洗砂机，所述洗砂机连接有一段水力旋流器入料桶，所述一段水力旋流器入料桶连接有一段水力旋流器，所述一段水力旋流器连接有粗石粉脱水筛，所述粗石粉脱水筛连接有二段水力旋流器入料桶，所述二段水力旋流器入料桶连接有二段水力旋流器，所述二段水力旋流器连接有细石粉脱水筛，所述细石粉脱水筛连接有后处理系统。
5.本实用新型两段式石粉分级回收作业既可增加产品结构的灵活性、减小后续澄清浓缩及压滤作业的入料负荷，还可节省泥水澄清浓缩作业的絮凝剂用量、有助于减少循环水中的药剂残余，降低再生循环水中的残余药剂对机制砂的污染。
6.优选的，所述一段水力旋流器和二段水力旋流器的底部设置有低流口，所述一段水力旋流器和二段水力旋流器的顶部设置有溢流嘴；所述一段水力旋流器的溢流嘴分别与所述二段水力旋流器入料桶和浓缩机相连通，所述二段水力旋流器的溢流嘴与所述浓缩机相连通。
7.优选的，所述一段水力旋流器的低流口与所述粗石粉脱水筛相连通，所述二段水力旋流器的低流口与所述细石粉脱水筛相连通。
8.优选的，所述后处理系统包括浓缩系统、絮凝系统、循环水处理系统。
9.优选的，所述细石粉脱水筛连接有浓缩机，所述浓缩机分别连接有压滤机入料桶和絮凝剂给药机，所述压滤机入料桶依次连接有渣浆泵和清水泵。
10.优选的，所述制砂机包括旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种。
11.优选的，所述筛分机为振动筛、滚筒筛的一种。
12.优选的，所述洗砂机为螺旋洗砂机、轮式洗砂机、滚筒式洗砂机和振动式洗砂机中的一种。
13.优选的，所述粗石粉脱水筛为振动弧形筛或振动筛。
14.优选的，细石粉脱水筛为振动弧形筛、高频细筛或振动筛。
15.优选的，所述浓缩机为耙式浓缩机、深锥浓缩机或高效浓缩机；
16.所述压滤机为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机中的一种。
17.采用本实用新型的机制砂洗砂泥水的再生循环装置进行水处理的工艺包括以下步骤：
18.步骤一、石料破碎分级作业：
19.将制砂原料通过破碎设备破碎后得到产物a，将产物a通过分级设备进行检查性筛分，筛上物返回破碎设备，筛下物为产物b。
20.步骤二、洗砂作业：
21.将步骤一得到的产物b给入洗砂设备，产物b通过洗砂设备清洗去除所含的泥粉之后即为机制砂，泥粉则随水排出，排出洗砂机的洗砂泥水为产物c。
22.步骤三、粗石粉回收作业：
23.步骤二得到的产物c进入一段水力旋流器的入料缓冲桶，然后由渣浆泵打入一段水力分级旋流器，分级旋流器的底流和溢流分别为产物d和产物e；产物d经粗石粉脱水筛脱水，粗石粉脱水筛的筛上物和筛下物分别为产物g和产物f，产物g与前述步骤一的机制砂混合，产物f与一段旋流器的溢流产物e合并后可根据需要进入细石粉回收作业（步骤四）或直接进入泥水澄清浓缩作业（步骤五）。
24.步骤四、细石粉回收作业：
25.如需单独回收细石粉，则步骤三得到的产物e和f进入二段水力分级旋流器的入料缓冲桶，然后由渣浆泵打入二段水力分级旋流器，二段分级旋流器的底流和溢流产物分别为产物i和产物h；产物i通过细石粉脱水筛脱水，细石粉脱水筛筛上物和筛下物分别为产物k和产物j，经脱水后的产物k即为细石粉，细石粉脱水筛的筛下水j同旋流器的溢流产物h合并进入澄清浓缩作业（步骤五）进行处理。
26.步骤五、泥水澄清浓缩作业：
27.步骤四中细石粉脱水筛的筛下水j同二段分级旋流器的溢流水h均给入澄清浓缩设备的入料管，经澄清浓缩设备沉降分离后得澄清溢流水产物l和高浓度底流产物m；为了改善澄清浓缩设备的沉降效果，可以往浓缩的入料泥水中加入适量的絮凝药剂。
28.步骤六、细泥脱水作业：
29.将步骤五中的澄清浓缩设备的底流产物m给入压滤机的入料桶缓冲，然后由渣浆泵给入压滤机进行脱水，得到细泥o和滤液n。
30.采用本实用新型的装置和工艺流程具有絮凝剂用量少、循环水中药剂含量低、产生废弃物少的优点，且工艺灵活可调整，产品多样。
31.本实用新型的有益效果为:
32.1、本实用新型兼具传统机制砂洗砂泥水回收工艺的优点，一段分级旋流器回收粒度大于0.075mm的粗石粉，即能增加机制砂的产量，又可以改善机制砂的级配；
33.2、本实用新型可根据需求选择性回收细石粉，如需回收细石粉，则二段分级旋流器回收粒度大于0.045mm的细石粉，且可调节分级回收的粒度下限，所回收的细石粉既可作为配制商品混凝土的掺和料，也可与后续浓缩压滤后的细泥合并处置；
34.3、本实用新型的两段式石粉分级回收作业既可增加产品结构的灵活性、减小后续澄清浓缩及压滤作业的入料负荷，还可节省泥水澄清浓缩作业的絮凝剂用量、有助于减少循环水中的药剂残余，降低再生水循环水中的残余药剂对机制砂的污染。
附图说明
35.图1为本实用新型的机制砂洗砂泥水的再生循环装置示意图。
36.其中，附图标记：101：制砂机；102：筛分机；103：洗砂机；104：一段水力旋流器入料桶；105：一段水力旋流器；106：粗石粉脱水筛；107：二段水力旋流器入料桶；108：二段水力旋流器；109：细石粉脱水筛；110：浓缩机；111：压滤机入料桶；112：絮凝剂给药机；113：压滤机；114：第一渣浆泵，115：第二渣浆泵；116：第三渣浆泵；117：循环水池；118：清水池；119：第一清水泵；120：第二清水泵。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
38.实施例:如附图1所示，一种机制砂洗砂泥水的再生循环装置，包括制砂机101，所述制砂机101连接有筛分机102，所述筛分机102连接有洗砂机103，所述洗砂机103连接有一段水力旋流器入料桶104，所述一段水力旋流器入料桶104连接有一段水力旋流器105，所述一段水力旋流器105连接有粗石粉脱水筛106，所述粗石粉脱水筛106连接有二段水力旋流器入料桶107，所述二段水力旋流器入料桶107连接有二段水力旋流器108，所述二段水力旋流器108连接有细石粉脱水筛109，所述细石粉脱水筛109连接有后处理系统。
39.一段水力旋流器105和二段水力旋流器108的底部设置有低流口，所述一段水力旋流器105和二段水力旋流器108的顶部设置有溢流嘴；所述一段水力旋流器105的溢流嘴分别与所述二段水力旋流器入料桶107和浓缩机110相连通，所述二段水力旋流器108的溢流嘴与所述浓缩机110相连通。
40.后处理系统包括浓缩系统、絮凝系统、循环水处理系统。
41.细石粉脱水筛109连接有浓缩机110，所述浓缩机110分别连接有压滤机入料桶111和絮凝剂给药机112，所述压滤机入料桶111依次连接有渣浆泵和清水泵。
42.制砂机101包括旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种。
43.筛分机102为振动筛、滚筒筛的一种。
44.洗砂机103为螺旋洗砂机、轮式洗砂机、滚筒式洗砂机和振动式洗砂机中的一种。
45.粗石粉脱水筛106为振动弧形筛或振动筛。
46.细石粉脱水筛109为振动弧形筛、高频细筛或振动筛。
47.浓缩机110为耙式浓缩机、深锥浓缩机或高效浓缩机；
48.压滤机113为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机中的一种。
49.一段水力旋流器入料桶104与所述一段水力旋流器105之间设置有第一渣浆泵114，所述二段水力旋流器入料桶107与二段水力旋流器108之间设置有第二渣浆泵115；絮
凝剂给药机112与连接浓缩机110的入料口连接；压滤机入料桶111的入口与浓缩机110的出料口连接；压滤机入料桶111的出口连接有第三渣浆泵116的入口；第三渣浆泵116的出口连接有压滤机113，压滤机113的出水口连接有循环水池117，循环水池117连接有第一清水泵119；所述筛分机102与洗砂机103的连接管路连通有第二清水泵120，第二清水泵120与清水池118相通。
50.机制砂洗砂泥水回收作业运行时，包括以下步骤:
51.步骤一、石料破碎筛分作业：
52.将制砂原料石通过破碎设备（优选为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种）破碎后得到产物a，将产物a通过分级设备（优选为振动筛、滚筒筛中的一种）进行检查性筛分，筛上物返回破碎设备，筛下物为产物b，所述产物b的粒径应小于4.75mm。
53.步骤二、洗砂作业：
54.将步骤一得到的产物b给如洗砂设备（优选为螺旋洗砂机、轮式洗砂机、滚筒式洗砂机和振动式洗砂机中的一种），清洗去除所含的泥粉之后即为机制砂，泥粉则随水排出，排出洗砂机的洗砂泥水为产物c。
55.步骤三、粗石粉回收作业：
56.步骤二得到的产物c进入一段水力旋流器入料桶缓冲桶，然后由渣浆泵打入一段水力分级旋流器，分级旋流器的底流和溢流分别为产物d和产物e；产物d经粗石粉脱水筛（优选为振动弧形筛、振动筛中的一种）脱水，粗石粉脱水筛的筛上物和筛下物分别为产物g和产物f，产物g与前述步骤一的机制砂混合，产物f与一段旋流器的溢流产物e合并后可根据需要进入细石粉回收作业（步骤四）或直接进入泥水澄清浓缩作业（步骤五）, 所述产物f的粒度应大于0.075mm。
57.步骤四、细石粉回收作业：
58.如需单独回收细石粉，则步骤三得到的产物e和f给入水力分级旋流器入料缓冲桶，然后由渣浆泵打入二段水力分级旋流器，二段分级旋流器的底流和溢流产物分别为产物i和产物h；产物i通过细石粉脱水筛（优选为振动弧形筛、高频细筛或振动筛中的一种）脱水，细石粉脱水筛筛上物和筛下物分别为产物k和产物j，经脱水后的产物k即为细石粉，细石粉脱水筛的筛下水j同旋流器的溢流产物h合并进入澄清浓缩作业（步骤五）进行处理, 所述产物k的粒度应大于0.045mm。
59.步骤五、泥水澄清浓缩作业：
60.步骤四中细石粉脱水筛的筛下水j同二段分级旋流器的溢流水h均给入澄清浓缩设备（优选为耙式浓缩机、深锥浓缩机或高效浓缩机中的一种）的入料管，经澄清浓缩设备沉降分离后得澄清溢流水产物l和高浓度底流产物m；为了改善澄清浓缩设备的沉降效果，可以往浓缩的入料泥水中加入适量的絮凝药剂。
61.步骤六、细泥脱水作业：
62.将步骤五中的澄清浓缩设备的底流产物m给入压滤机的入料桶缓冲，然后由渣浆泵打入压滤设备（优选为板框压滤机、厢式压滤机或带式压滤机中的一种）内脱水，得到细泥o和滤液n。
63.可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构
思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。