一种物料分离执行机构的制作方法

1.本实用新型属于矿物处理技术领域，特别是涉及一种物料分离执行机构。


背景技术：

2.对物料进行分选，将残次品进行剔除，用以活动品质良好的物料。在分选剔除中，一般采用气体剔除，即利用高压气体精准的提出经过出气口前部的残次物料。如现有技术中的色选机、分选机等设备，利用ccd采集物料信息，通过控制器控制高压气阀从吹嘴前部喷出高压气体。
3.经检索中国专利，申请公开号：cn 212944186 u，申请公开日：2020.08.14，公开了一种气体剔除物料的执行机构，包括与高压气阀连接的吹嘴，吹嘴包括分别一体注塑成型的下本体和上本体，上本体内设置有朝向物料的上气道，下本体内设置有与上气道连通的下气道，下气道为直线通道，上气道的顶面设置为弧形，并沿着气体吹出方向设置；本实用新型的目的在于提供一种气体剔除物料的执行机构，分选中，分选气体出气流畅，气体压力损耗较低，分选效率高，且分选精度好，准确率高，安装方便，重量进一步降低，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的物料分离执行机构在制造和使用的时候，不仅吹嘴安装麻烦，而且吹嘴突出执行机构，容易在分选的时候被物料砸到造成损坏。
5.2、现有的的物料分离执行机构在内部的结构发生故障后维护麻烦，无法快速对其内部进行维护检测。
6.因此，现有的的物料分离执行机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种物料分离执行机构，通过设置箱体、前板、后板、导气块，解决了现有的物料分离执行机构上的吹嘴安装和使用不便和无法快速对其内部进行维护检测的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种物料分离执行机构，包括箱体、前板、后板和导气块，所述箱体的顶部开设有第一固定口、第二固定口和第三固定口，所述第一固定口、第二固定口和第三固定口内皆固定有输气管，所述箱体的后侧面中央固定有后板，所述输气管的后侧皆固定在后板上，所述箱体的前侧固定有前板，所述箱体顶部固定有导气块，所述导气块内部与第一固定口、第二固定口和第三固定口位置对应地贯通开设有导气口，所述导气块的顶部固定有集气板，所述集气板与导气口位置对应地开设有集气口，本实用新型通过箱体将输气管限制在其内部，通过输气管将高压分选物料用的气体输送到导气块上，通过导气块将气体导流后输送到集气板上的集气口内，通过集气口将气体汇流后输送到物料上，通过集气口将物料进行加压，通过前板将箱体前侧的开口封闭，通过后板将箱体的后侧封闭，并将输
气管后侧限制在箱体上。
10.进一步地，所述箱体的顶部中间的后侧并排开设有第二固定口，所述箱体顶部中间的一侧并排开设有第三固定口，所述箱体顶部中间远离第三固定口的前侧开设有第一固定口，箱体通过其上开设的第一固定口、第二固定口和第三固定口将输气管的顶部固定在箱体上。
11.进一步地，所述箱体前侧和后侧的中央皆开设有开口，所述箱体表面开口两侧上部和下部皆开设有螺口，所述箱体内部的底部前侧和后侧的两侧皆并排开设有两个套口，箱体通过其上开设的开口将内部与外部连通，通过限制自螺口中的第一螺栓和第二螺栓进行配合，将前板和后板固定在箱体上。
12.进一步地，所述前板顶部的两侧皆固定有铰链，所述铰链的后侧皆固定在箱体前侧，所述前板前侧两侧的上部和下部皆套接有第一螺栓，所述第一螺栓的后侧皆螺纹连接在箱体表面前侧的螺口内，所述前板的底部两侧皆固定有拉块，前板通过其上固定的铰链将箱体和前板转动连接，通过第一螺栓套接在前板上并螺纹连接在螺口中，将前板固定在箱体前侧。
13.进一步地，所述后板与箱体上的输气管的后侧位置皆位置对应地开设有第四固定口，所述后板前侧面两侧的顶部和底部皆开设有螺栓口，所述螺栓口内皆套接有第二螺栓，所述第二螺栓的前侧螺纹连接在箱体表面后侧的螺口内，后板通过其上的第二螺栓套接在螺栓口中并螺纹连接在箱体上的螺口内，将后板固定在箱体上，通过第四固定口将输气管固定在后板上，在后板固定在箱体上后，将输气管的后侧限制在箱体上。
14.进一步地，所述箱体内部底部的前侧和后侧的两侧皆设置有安装板，所述安装板底部中央皆并排固定有螺柱，所述螺柱周侧的上部皆套接在箱体上的套口内，所述螺柱周侧的下部皆螺纹连接有螺筒，箱体通过其上的安装板上固定的螺柱套接在安装口内，并通过其上的螺筒进行配合，将箱体安装在指定位置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置箱体和导气块，解决了现有的物料分离执行机构上的吹嘴安装和使用不便的问题，通过箱体中的输气管将高压分选物料用的气体输送到导气块上，通过导气块将气体导流后输送到集气板上的集气口内，通过集气口将气体汇流后输送到物料上，通过集气口将物料进行加压，使得现有的物料分离执行机构上的吹嘴可以取消，大大简化了物料分离执行机构的制造，且不会产生吹嘴被物料打坏的情况，降低了使用成本。
17.2、本实用新型通过设置箱体、前板和后板，解决了现有的物料分离执行机构无法快速对其内部进行维护检测的问题，在本实用新型发生故障的时候，通过将前板上的第一螺栓从箱体上旋下，移动前板，将箱体前侧的开口露出，即可观察箱体内部的情况，在维修的时候，通过将后板上的第二螺栓从箱体上取下，即可将箱体内部的输气管进行检测，箱体内部的结构在开口的配合下，可以快速地进行维护。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型组装结构剖视立体图；
21.图2为本实用新型箱体结构立体图；
22.图3为本实用新型前板结构立体图；
23.图4为本实用新型后板结构立体图；
24.图5为本实用新型导气块结构立体与其上集气板剖视平面示意图；
25.图6为本实用新型安装板结构立体图；
26.图7为本实用新型的立体结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、箱体；101、开口；102、螺口；103、套口；104、第一固定口；105、第二固定口；106、第三固定口；107、输气管；200、前板；201、第一螺栓；202、铰链；203、拉块；300、后板；301、第四固定口；302、螺栓口；303、第二螺栓；400、导气块；401、导气口；402、集气板；403、集气口；500、安装板；501、螺柱；502、螺筒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种物料分离执行机构，包括箱体100、前板200、后板300和导气块400，箱体100的顶部开设有第一固定口104、第二固定口105和第三固定口106，第一固定口104、第二固定口105和第三固定口106内皆固定有输气管107，输气管107通过固定在第一固定口104、第二固定口105和第三固定口106内，使得输气管107固定在箱体100上，输气管107将外部输送进其中的高压空气输送到导气块400上的导气口401内，箱体100的后侧面中央固定有后板300，输气管107的后侧皆固定在后板300上，后板300将输气管107的后侧固定在其上，箱体100的前侧固定有前板200，前板200将箱体100的前侧封闭，箱体100顶部固定有导气块400，导气块400将输气管107输送的高压气体输送到集气板402上，导气块400内部与第一固定口104、第二固定口105和第三固定口106位置对应地贯通开设有导气口401，导气块400通过导气口401输送输气管107中输送的高压空气，导气块400的顶部固定有集气板402，集气板402与导气口401位置对应地开设有集气口403，集气板402通过其上开设的集气口403将导气口401中输送的高压空气集中，并吹送到物料上。
31.其中如图1、2所示，箱体100的顶部中间的后侧并排开设有第二固定口105，箱体100顶部中间的一侧并排开设有第三固定口106，箱体100顶部中间远离第三固定口106的前侧开设有第一固定口104，第一固定口104、第二固定口105和第三固定口106将输气管107分别在不同的位置固定在箱体100上。
32.其中如图1、2所示，箱体100前侧和后侧的中央皆开设有开口101，开口101将箱体100的内部进行展示，在箱体100内的结构发生故障后，用以维修箱体100内部，箱体100表面开口101两侧上部和下部皆开设有螺口102，第一螺栓201螺纹连接在箱体100前侧的螺口102内，将前板200固定在箱体100前侧，第二螺栓303螺纹连接在箱体100后侧的螺口102内，将后板300固定在箱体100后侧，箱体100内部的底部前侧和后侧的两侧皆并排开设有两个
套口103，安装板500上的螺柱501通过套口103套接在箱体100上，箱体100通过其上开设的开口101在箱体100内部发生故障后对内部结构进行维护，通过螺口102和第一螺栓201和第二螺栓303螺纹连接，将前板200和后板300固定在箱体100上。
33.其中如图1、3所示，前板200顶部的两侧皆固定有铰链202，铰链202的后侧皆固定在箱体100前侧，铰链202将前板200铰接在箱体100前侧，前板200前侧两侧的上部和下部皆套接有第一螺栓201，第一螺栓201的后侧皆螺纹连接在箱体100表面前侧的螺口102内，第一螺栓201通过套接字前板200上，同时后侧螺纹连接在螺口102内，将前板200固定在箱体100上，前板200的底部两侧皆固定有拉块203，拉块203在取下第一螺栓201后，将前板200从箱体100上转动的时候，提供施力点，在需要维修箱体100内部的结构时，取下第一螺栓201，通过拉块203施力，将前板200在铰链202的作用下，在箱体100上转动，将箱体100前侧的开口101露出。
34.其中如图1、5所示，后板300与箱体100上的输气管107的后侧位置皆位置对应地开设有第四固定口301，输气管107的后侧通过第四固定口301固定在后板300上，后板300前侧面两侧的顶部和底部皆开设有螺栓口302，第二螺栓303通过螺栓口302套接在后板300上，螺栓口302内皆套接有第二螺栓303，第二螺栓303的前侧螺纹连接在箱体100表面后侧的螺口102内，第二螺栓303通过套接在螺栓口302上，并与箱体100表面后侧的螺口102螺纹连接，将后板300固定在箱体100上，后板300通过其上的第四固定口301固定输气管107，并在其上螺口102中的第二螺栓303与箱体100表面后侧的螺口102螺纹连接，将后板300固定在箱体100后侧，使得输气管107的后侧限制在箱体100后侧的开口101内。
35.其中如图1、6所示，箱体100内部底部的前侧和后侧的两侧皆设置有安装板500，安装板500将两个螺柱501连接在一起，并将螺柱501的顶部限制在箱体100上，安装板500底部中央皆并排固定有螺柱501，螺柱501周侧的上部皆套接在箱体100上的套口103内，螺柱501周侧的下部皆螺纹连接有螺筒502，螺柱501通过其上螺纹连接的螺筒502并在安装板500的限制下，将箱体100安装在指定位置。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。