烟丝二次分选装置的制作方法

1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟丝二次分选装置。


背景技术：

2.在卷烟加工过程中，制丝线烟丝冷却工序中的梗签分选及可用烟丝回收对提高卷烟产品质量、降低烟叶原料消耗、提高出丝率具有积极的促进作用。目前，国内制丝生产工艺中普遍采用流化床风选方式对烟丝中的梗签进行在线剔除，在烟丝生产加工过程中，风选仪会对其进行一次分选，然而分选后仍会有较多细碎烟丝与成品烟丝混合，因此，会严重影响后续加工得到的成品烟的质量。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种烟丝二次分选装置的新技术方案，已解决上述问题，通过对一次分选后的烟丝进行二次分选，已剔除一次分选中的细碎烟丝，从而提高卷烟质量。
4.本技术提供的烟丝二次分选装置，包括安装板、分选箱、分选筛和收集盒；所述分选箱滑动连接所述安装板，所述分选箱能在所述安装板上按设定方向做往复运动；所述分选箱设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述分选箱包括沿所述设定方向相对设置的第一侧板和第二侧板，所述进料口位于所述第一侧板上，所述出料口位于所述第二侧板上；所述分选筛包括固定连接的筛网部和导料部，所述筛网部位于所述容纳腔内，且与所述第一侧板抵接，所述导料部从所述出料口伸出所述容纳腔，所述导料部设有落料口；所述筛网部与所述安装板之间的距离小于所述进料口与所述安装板之间的距离，所述导料部与所述安装板之间的距离不大于所述筛网部与所述安装板之间的距离；所述收集盒位于所述落料口下方。
5.在一个实施例中，所述分选筛与所述安装板之间的夹角小于5度。
6.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板均部分位于所述容纳腔内；
7.所述分选箱还包括第三侧板和第四侧板；所述第三侧板的相对两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板的一侧固定连接，所述第四侧板的相对两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板的另一侧固定连接；所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板围合成所述容纳腔；
8.所述第一固定板与所述第三侧板层叠且固定连接，所述第二固定板所述第四侧板层叠且固定连接；
9.所述分选筛可拆卸的固定在所述第一固定板和所述第二固定板之间。
10.在一个实施例中，所述第一固定板背离所述第三侧板的一侧表面设有第一凹槽，所述第二固定板背离所述第四侧板的一侧表面设有第二凹槽；
11.所述分选筛相对的两侧分别卡接于所述第一凹槽和所述第二凹槽中。
12.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括两插销；
13.所述第一固定板和所述第二固定板的另一部分均延伸出所述容纳腔，所述第一固定板和所述第二固定板延伸出所述容纳腔的部分均设有第一销孔；
14.所述导料部相对的两侧分别设有与所述第一销孔一一对应的第二销孔；
15.所述插销插设于所述第一销孔和所述第二销孔，以使所述分选筛与所述第一固定板和所述第二固定板可拆卸连接。
16.在一个实施例中，所述分选箱还包括底板，所述分选箱还设有与所述容纳腔连通的废料口；
17.所述底板的四周分别与所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板垂直连接，所述废料口位于所述底板靠近所述第二侧板的一端。
18.在一个实施例中，所述底板相对所述安装板呈倾斜设置，且所述废料口与所述安装板之间的距离小于所述底板与所述安装板之间的距离。
19.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括废料导槽件和废料箱，所述废料导槽件的一端与所述废料口连通，所述废料导槽件的另一端连接所述废料箱。
20.在一个实施例中，所述导料部设有导料凹槽，所述落料口设于所述导料凹槽的槽壁。
21.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括驱动装置，所述驱动装置固定于所述安装板上，所述驱动装置的驱动端与所述分选箱固定连接，用于驱动所述分选箱按设定方向做往复运动。
22.本技术提供的烟丝二次分选装置，包括安装板、分选箱、分选筛和收集盒；所述分选箱滑动连接所述安装板，所述分选箱能在所述安装板上按设定方向做往复运动；所述分选箱设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述分选箱包括沿所述设定方向相对设置的第一侧板和第二侧板，所述进料口位于所述第一侧板上，所述出料口位于所述第二侧板上；所述分选筛包括固定连接的筛网部和导料部，所述筛网部位于所述容纳腔内，且与所述第一侧板抵接，所述导料部从所述出料口伸出所述容纳腔，所述导料部设有落料口；所述筛网部与所述安装板之间的距离小于所述进料口与所述安装板之间的距离，所述导料部与所述安装板之间的距离不大于所述筛网部与所述安装板之间的距离；所述收集盒位于所述落料口下方。本技术中，通过将第一次分选后的烟丝从进料口中加入分选箱中，通过设置在分选箱中的筛网部，将烟丝中的细小颗粒杂质等进行二次分选，从而获得不含细碎烟丝的精选的烟丝，提高后期成品卷烟的质量。
23.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
25.图1是本技术实施例提供的烟丝二次分选装置的结构示意图。
26.图2是图1中所示烟丝二次分选装置的剖视结构示意图。
27.图3是图1中所示分选筛的结构示意图。
28.图中标示如下：100-安装板，200-分选箱，201-容纳腔，202-进料口，203-出料口，204-第一侧板，205-第二侧板，206-第三侧板，207-第四侧板，208-底板，209-废料口，210-废料导槽件，211-导料凹槽，212-导料板，213-挡板，214-滑块，300-分选筛，301-筛网部，302-导料部，303-落料口，304-第二销孔，400-收集盒，500-第一固定板，501-第二固定板，502-第二凹槽，600-插销，700-驱动装置，800-导向装置，801-导向杆，802-固定块。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.请参考图1至图3，本技术实施例提供的烟丝二次分选装置，包括安装板100、分选箱200、分选筛300和收集盒400。其中，所述分选箱200滑动连接所述安装板100，所述分选箱200能在所述安装板100上按设定方向做往复运动；所述分选箱200设有容纳腔201以及与所述容纳腔201连通的进料口202和出料口203，所述分选筛300部分位于所述容纳腔201中，且与所述容纳腔201的腔壁可拆卸固定连接，所述分选筛300的另一部分从所述出料口203伸出所述容纳腔201；位于所述容纳腔201外的所述分选筛300上设有落料口303；所述收集盒400位于所述落料口303下方。
34.本领域技术人员可以理解的是，进料口202的高度高于分选筛300的高度。本实施例中高度是指与安装板100之间的距离。如此设置，可以使得从进料口202进入容纳腔201中的烟丝落到分选筛300上，便于分选筛300进行二次分选。本领域技术人员还可以理解的是，分选筛300上设置有多个网孔，网孔的大小可以根据需要筛选出的烟丝尺寸进行确定，具体的，当二次筛选是需要保留较大尺寸的烟丝，则网孔可以设置较大一些；反之，网孔尺寸可以设置较小。例如，当需要保留3mm以上的烟丝时网孔的尺寸可以设置为3mm，如此，当烟丝经过分选筛300后，3mm以下的细碎烟丝可以通过分选筛300的网孔掉落，而3mm以上尺寸的烟丝则经过分选筛300后从落料孔中落入收集箱，以备后续使用，从而可以提高后续成本烟的质量。本领域技术人员还可以理解的是，本实施例中，分选筛300与容纳腔201的腔壁固定连接，因此，筛网可以随分选箱200一起沿设定方向做往复运动，而位于分选筛300上的烟丝，由于惯性作用，会向烟丝较少的一侧移动，即向出料口203则移动，最终从分选筛300的落料口303落入收集盒400中。在这一过程中，由于分选筛300的往复运动，烟丝由于惯性的作用会在分选筛300上平铺开来，在这一过程中，细碎的烟丝会从分选筛300的网孔中掉落，从而实现烟丝的二次分选。
35.在一个实施例中，所述分选箱200包括沿所述设定方向相对设置的第一侧板204和第二侧板205，所述进料口202位于所述第一侧板204上，所述出料口203位于所述第二侧板
205上；所述分选筛300包括固定连接的筛网部301和导料部302，所述筛网部301位于所述容纳腔201内，且与所述第一侧板204抵接，本领域技术人员可以理解的是，此处筛网部301与第一侧板204抵接，是为了保证从进料口202中加入容纳腔201的烟丝能全部掉落在分选筛300上，避免烟丝浪费。所述导料部302从所述出料口203伸出所述容纳腔201，所述导料部302设有落料口303；所述筛网部301与所述安装板100之间的距离小于所述进料口202与所述安装板100之间的距离，所述导料部302与所述安装板100之间的距离不大于所述筛网部301与所述安装板100之间的距离。也即分选筛300为倾斜设置，且筛网部301的高度大于导料部302的高度。如此，则烟丝从进料口202落入分选筛300的筛网部301时，烟丝的高度较高，而在分选筛300的往复运动过程中，由于导料部302较低，因此便于烟丝从筛网部301向导料部302一侧移动，从而可以避免烟丝长时间在筛网部301逗留，增加筛选效率。
36.在一个实施例中，所述分选筛300与所述安装板100之间的夹角小于5度，显然的，本实施例中，筛网部301的高度同样大于或等于导料部302的高度。具体的，分选筛300与安装板100之间的夹角可以为0度、0.5度、1度、2度、3度、4度或5度等。本技术实施例中限定分选筛300与安装板100之间的夹角小于5度，并不表示夹角大于5度是，本实施例不能实现。本领域技术人员可以理解的是，分选筛300与安装板100之间的夹角表征着分选筛300的倾斜程度，夹角越大，则表征着分选筛300倾斜度越大，分选筛300两端的高度差越大，也即筛网部301背离导料部302的一端与导料部302背离筛网部301的一端的高度差越大。显然的，分选筛300两端高度差越大，则分选筛300上的烟丝由于重力作用，越容易从分选部移向导料部302，从而从导料部302上掉落至收集盒400。但相应的，分选筛300两端的高度差越大，烟丝在筛网部301逗留的时间越短，如此，可能导致烟丝中的一些细碎烟丝没有完全被分离出。因此，本领域技术人员可以在考量筛选速度、筛选质量以及不同型号烟丝等因素，具体设置分选筛300与底板208之间的夹角，本实施了中不做具体规定。
37.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括第一固定板500和第二固定板501；所述第一固定板500和所述第二固定板501均部分位于所述容纳腔201内；所述分选箱200还包括第三侧板206和第四侧板207；所述第三侧板206的相对两侧分别与所述第一侧板204和所述第二侧板205的一侧固定连接，所述第四侧板207的相对两侧分别与所述第一侧板204和所述第二侧板205的另一侧固定连接；所述第一侧板204、所述第二侧板205、所述第三侧板206和所述第四侧板207围合成所述容纳腔201；所述第一固定板500与所述第三侧板206层叠且固定连接，所述第二固定板501所述第四侧板207层叠且固定连接；所述分选筛300可拆卸的固定在所述第一固定板500和所述第二固定板501之间，例如，可以通过螺栓可拆卸固定。如此，当需要对分选筛300进行拆卸更换时，只需将分选筛300从第一固定板500和第二固定板501上拆卸即可，避免拆卸分选筛300时对分选箱200的损伤。
38.本领域技术人员可以理解的是，分选筛300在长期使用过程中，分选筛300的网孔难免会出现堵塞的情况，因此需要对分选筛300进行拆卸清洗。另一方面，针对不同分选要求，例如有些需要分选筛300的网孔较大，有些需要分选筛300的网孔较小，此时，更换分选筛300时最简单方便的方法，因此，本实施例中，分选筛300与第一固定板500和第二固定板501之间为可拆卸连接。
39.在一个实施例中，所述第一固定板500背离所述第三侧板206的一侧表面设有第一凹槽，所述第二固定板501背离所述第四侧板207的一侧表面设有第二凹槽502；所述分选筛
300相对的两侧分别卡接于所述第一凹槽和所述第二凹槽502中。如此，可以利用第一凹槽和第二凹槽502的槽壁限制分选筛300在高度方向上移动，保证分选筛300固定牢固。两一方面，安装或拆卸分选筛300时，只需沿滑槽滑入或抽出，方便简单。
40.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括两插销600；所述第一固定板500和所述第二固定板501的另一部分均延伸出所述容纳腔201，所述第一固定板500和所述第二固定板501延伸出所述容纳腔201的部分均设有第一销孔；所述导料部302相对的两侧分别设有与所述第一销孔一一对应的第二销孔304；所述插销600插设于所述第一销孔和所述第二销孔304，以使所述分选筛300与所述第一固定板500和所述第二固定板501可拆卸连接。本技术实施例中，通过将第一固定板500和第二固定板501从出料口203处延伸出容纳腔201，并在延伸出部分上开设第一销孔，如此设置，当需要拆装分选筛300的时候，只需要在容纳腔201外部操作即可，进一步简化分选筛300的拆装。
41.在一个实施例中，所述分选箱200还包括底板208，所述分选箱200还设有与所述容纳腔201连通的废料口209；所述底板208的四周分别与所述第一侧板204、第二侧板205、第三侧板206和第四侧板207垂直连接，所述废料口209位于所述底板208靠近所述第二侧板205的一端。通过设置废料口209，可以便于将从分选筛300上掉落至容纳腔201底部的细碎烟丝清理出，避免细碎烟丝在容纳腔201中聚集。
42.在一个实施例中，所述底板208相对所述安装板100呈倾斜设置，且所述废料口209与所述安装板100之间的距离小于所述底板208与所述安装板100之间的距离。也即，废料口209处的高度最低，显然，如此设置，便于容纳腔201中的细碎烟丝从废料口209中掉落。具体原理与上述烟丝漏料口设置相同，再次不做赘述。
43.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括废料导槽件210和废料箱，所述废料导槽件210的一端与所述废料口209连通，所述废料导槽件210的另一端连接所述废料箱。具体的，废料导槽件210包括导料板212和两挡板213，导料板212为l型板，两挡板213分别固定在导料板212相对的两侧，且挡板213与导料板212的l型边固定。导料板212和两挡板213均与底板208的下端固定连接，且围绕废料口209设置。本实施例中，设置废料导槽件210可以避免细碎烟丝随机掉落，方便使用人员清理。
44.在一个实施例中，所述导料部302设有导料凹槽211，所述落料口303设于所述导料凹槽211的槽壁。本领域及人员可以理解的是，导料凹槽211的高度小于导料部302其余位置的高度，因此设置导料凹槽211，可以便于进入导料部302的烟丝落入导料凹槽211中；跟进一步的，落料口303呈锥形设置，以便于导料凹槽211中的烟丝从落料口303中掉落。
45.在一个实施例中，所述烟丝二次分选装置还包括驱动装置700，所述驱动装置700固定于所述安装板100上，所述驱动装置700的驱动端与所述分选箱200固定连接，用于驱动所述分选箱200按设定方向做往复运动。本领域技术人员可以立即的是，驱动装置700可以是电机或气缸等，本领域技术人员可以自由选择，能驱动分选箱200进行往复运动即可。
46.在一个实施例中，烟丝二次分选装置还包括两导向装置800，两所述导向装置800均设于所述安装板100上；分别位于分选箱200的第三侧板206和第四侧板207侧。具体的，所述导向装置800包括导向杆801和两固定块802，两所述固定块802分别固定在所述安装板100上，所述导向杆801固定于两所述固定块802之间；在第三侧板206和第四侧板207背离容纳腔201的一侧均设置有滑块214，滑块214滑动套设在导向杆801上。通过设置导向装置
800，可以减小分选箱200往复运动的阻力。
47.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。