一种型砂筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种型砂筛分机。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.在铸造过程中为了降低生产成本，型砂需要重复利用，但是铸造完成后的型砂内含有多种杂质，在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分，型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再参入新的型砂进行循环利用。
4.然而传统的型砂筛分通常采用筛网过筛的方法，型砂容易堆积在筛孔上，造成筛分效率降低，需要人工辅助进行筛分工作，增加人工作业时长，且费时费力。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种型砂筛分机，能够高效便捷的对型砂进行筛分，减少人工作业，且省时省力。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种型砂筛分机，包括支架、翻拌机构和筛分机构，所述支架上部设置有所述翻拌机构，所述支架下部设置有所述筛分机构；
10.所述筛分机构包括筛盒、筛分组件和刮料组件，所述筛盒与所述筛分组件相连接，所述刮料组件与所述筛盒相连接；
11.所述刮料组件包括第一驱动件、同步带、螺杆、刮料板，所述筛盒的两侧分别转动连接有一所述螺杆，所述刮料板的两侧均设置有一与所述螺杆相适配的槽孔，所述螺杆与所述槽孔相连接，一所述螺杆通过所述同步带与另一所述螺杆传动连接，所述第一驱动件与一所述螺杆驱动连接，所述刮料板中部设置于筛盒内部。
12.进一步的，所述筛盒的底部设置有若干个筛孔。
13.进一步的，所述筛分组件包括第二驱动件、传动带、第一转轴，摆动组件、弹簧和底座，所述底座通过所述弹簧与所述筛盒相连接，所述底座上可转动连接有所述第一转轴，所述筛盒的两侧分别设置有一所述摆动组件，所述第一转轴的两端分别与一所述摆动组件相连接，所述第二驱动件通过所述传动带与所述第一转轴驱动连接。
14.进一步的，所述摆动组件包括摆臂、转盘和连接杆，所述第一转轴与所述转盘相连接，所述摆臂的一端与所述转盘的偏心处可转动连接，所述筛盒远离所述第一转轴的一侧设置有所述连接杆，所述连接杆与所述摆臂的另一端相连接。
15.进一步的，所述翻拌机构包括翻拌组件和初步过滤组件，所述支架上部设置有所述翻拌组件，所述过滤组件设置于所述翻拌组件内部。
16.进一步的，所述翻拌组件包括壳体、进料斗、第三驱动件、第二转轴和翻拌件，所述支架上设置有开口，所述壳体设置于所述开口上，所述壳体上部设置有所述进料斗，所述第二转轴的两端均与所述壳体可转动连接，所述第二转轴的外表面设置有所述翻拌件，所述第三驱动件与所述第二转轴驱动连接。
17.进一步的，所述初步过滤组件包括筛盘和第一把手，所述壳体上设置有与所述筛盘相适配的容纳槽，所述筛盘可滑动连接于所述容纳槽内部，所述筛盘上可拆卸连接有所述第一把手。
18.进一步的，还包括承接盒，所述承接盒设置于所述筛盒下方，并与所述底座可活动连接。
19.进一步的，还包括第二把手，所述承接盒上设置有所述第二把手。
20.进一步的，所述底座还包括支撑块，所述支撑块上设置有与所述第一转轴相适配的转动孔，所述第一转轴穿设与所述转动孔中，并与所述转动孔可转动连接。
21.(三)有益效果
22.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中，当需要对铸造完成后的型砂进行筛分时，可先将型砂倒入翻拌机构中进行初步的打散和初步筛分，随后打散完成的型砂进入翻拌机构下方的筛盒中，通过运行筛分组件，使筛分组件通过对筛盒内的型砂进行摇晃再筛分，同时运行第一驱动件，使第一驱动件通过同步带带动螺杆进行转动，从而通过螺杆带动刮料板进行直线运动，使刮料板对筛盒内部的型砂进行往复式刮料，令筛盒内的型砂更好的进行筛出，由此能够高效便捷的对型砂进行筛分，减少人工作业，且省时省力。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例的型砂筛分机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例的型砂筛分机的整体结构俯视图；
25.图3为本实用新型的实施例的型砂筛分机的筛分机构示意图；
26.图4为本实用新型的实施例的型砂筛分机的翻拌组件示意图；
27.图5为本实用新型的实施例的型砂筛分机的承接盒示意图；
28.【附图标记说明】
29.1-进料斗，2-翻拌组件，3-壳体，4-筛盘，5-第一把手，6-筛分组件， 7-刮料组件，8-承接盒，9-筛盒，10-支架，11-第二把手，12-门板，201
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第三驱动件，202-翻拌件，203-第二转轴，601-第一转轴，602-第二驱动件，603-传动带，604-底座，605-转盘，606-摆臂，607-弹簧，608-连接杆，701-螺杆，702-刮料板,703-同步带，704-第一驱动件。
具体实施方式
30.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
31.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种型砂筛分机包括支架10、翻拌机构和筛分机构，所述支架10上部设置有所述翻拌机构，所述支架 10下部设置有所述筛分机构；
32.所述筛分机构包括筛盒9、筛分组件6和刮料组件7，所述筛盒9与所述筛分组件6相连接，所述刮料组件7与所述筛盒9相连接；
33.所述刮料组件7包括第一驱动件704、同步带703、螺杆701、刮料板702，所述筛盒9的两侧分别转动连接有一所述螺杆701，所述刮料板 702的两侧均设置有一与所述螺杆701相适配的槽孔，所述螺杆701与所述槽孔相连接，一所述螺杆701通过所述同步带703与另一所述螺杆701 传动连接，所述第一驱动件704与一所述螺杆701驱动连接，所述刮料板702中部设置于筛盒9内部。
34.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中，当需要对铸造完成后的型砂进行筛分时，可先将型砂倒入翻拌机构中进行初步的打散和初步筛分，随后打散完成的型砂进入翻拌机构下方的筛盒9中，通过运行筛分组件6，使筛分组件6通过对筛盒9内的型砂进行摇晃再筛分，同时运行第一驱动件704，使第一驱动件704通过同步带703带动螺杆 701进行转动，从而通过螺杆701带动刮料板702进行直线运动，使刮料板702对筛盒9内部的型砂进行往复式刮料，令筛盒9内的型砂更好的进行筛出。
35.进一步的，所述筛盒9的底部设置有若干个筛孔。
36.从上述描述可知，有利于将筛孔的直径设置为型砂出砂的直径，使筛分时型砂通过筛孔筛出。
37.进一步的，所述筛分组件6包括第二驱动件602、传动带603、第一转轴601，摆动组件、弹簧607和底座604，所述底座604通过所述弹簧607与所述筛盒9相连接，所述底座604上可转动连接有所述第一转轴 601，所述筛盒9的两侧分别设置有一所述摆动组件，所述第一转轴601 的两端分别与一所述摆动组件相连接，所述第二驱动件602通过所述传动带603与所述第一转轴601驱动连接。
38.从上述描述可知，有利于运行第二驱动件602，使第二驱动件602通过传动带603带动第一转轴601进行转动，从而使第一转轴601通过摆动组件带动筛盒9进行往复晃动筛分。
39.进一步的，所述摆动组件包括摆臂606、转盘605和连接杆608，所述第一转轴601与所述转盘605相连接，所述摆臂606的一端与所述转盘605的偏心处可转动连接，所述筛盒9远离所述第一转轴601的一侧设置有所述连接杆608，所述连接杆608与所述摆臂606的另一端相连接。
40.从上述描述可知，有利于第一转轴601转动的同时带动两端的转盘 605进行转动，使转盘605转动时通过摆臂606带动筛盒9进行晃动筛分。
41.进一步的，所述翻拌机构包括翻拌组件2和初步过滤组件，所述支架10上部设置有所述翻拌组件2，所述过滤组件设置于所述翻拌组件2 内部。
42.进一步的，所述翻拌组件2包括壳体3、进料斗1、第三驱动件201、第二转轴203和翻拌件202，所述支架10上设置有开口，所述壳体3设置于所述开口上，所述壳体3上部设置有所述进料斗1，所述第二转轴 203的两端均与所述壳体3可转动连接，所述第二转轴203的外表面设置有所述翻拌件，所述第三驱动件201与所述第二转轴203驱动连接。
43.从上述描述可知，有利于型砂从进料斗1进入壳体3内部，运行第三驱动件201，使第三驱动件201通过第二转轴203带动翻拌件202进行转动，将结成块状的型砂进行打散后，型砂通过初步过滤组件进入筛盒9 中进行筛分。
44.进一步的，所述初步过滤组件包括筛盘4和第一把手5，所述壳体3 上设置有与所
述筛盘4相适配的容纳槽，所述筛盘4可滑动连接于所述容纳槽内部，所述筛盘4上可拆卸连接有所述第一把手5。
45.从上述描述可知，有利于打散后的型砂通过筛盘4进行初步筛分，使初步筛分好的型砂进入筛盒9中进行二次筛分，未能筛出的型砂可通过第一把手5将筛盘4取出壳体3外部进行倾倒，提高筛分的效率。
46.进一步的，还包括承接盒8，所述承接盒8设置于所述筛盒9下方，并与所述底座604可活动连接。
47.从上述描述可知，有利于将筛分好的型砂通过承接盒8进行收集。
48.进一步的，还包括第二把手11，所述承接盒8上设置有所述第二把手11。
49.从上述描述可知，有利于通过第二把手11对承接盒8进行取放。
50.实施例一
51.请参照图1至图5，一种型砂筛分机，包括支架10、翻拌机构和筛分机构，所述支架10上部设置有所述翻拌机构，所述支架10下部设置有所述筛分机构；
52.所述筛分机构包括筛盒9、筛分组件6和刮料组件7，所述筛盒9与所述筛分组件6相连接，所述刮料组件7与所述筛盒9相连接；
53.所述刮料组件7包括第一驱动件704、同步带703、螺杆701、刮料板702，所述筛盒9的两侧分别转动连接有一所述螺杆701，所述刮料板 702的两侧均设置有一与所述螺杆701相适配的槽孔，所述螺杆701与所述槽孔相连接，一所述螺杆701通过所述同步带703与另一所述螺杆701 传动连接，所述第一驱动件704与一所述螺杆701驱动连接，所述刮料板702中部设置于筛盒9内部；
54.所述筛盒9远离第一驱动件704的一侧设置有门板12，所述筛盒9 的上设置有与所述门板12相适配的滑槽，所述门板12与所述滑槽可滑动连接，有利于当需要清理筛盒9上筛出的残留物时，可通过取出门板 12，将筛盒9内的残留物清扫出，方便后续使用；
55.所述筛盒9的底部设置有若干个筛孔；
56.所述筛分组件6包括第二驱动件602、传动带603、第一转轴601，摆动组件、弹簧607和底座604，所述底座604通过所述弹簧607与所述筛盒9相连接，所述底座604上可转动连接有所述第一转轴601，所述筛盒9的两侧分别设置有一所述摆动组件，所述第一转轴601的两端分别与一所述摆动组件相连接，所述第二驱动件602通过所述传动带603与所述第一转轴601驱动连接；
57.所述弹簧607共设置有四个，所述弹簧607的上部通过弹簧607座与所述筛盒9相连接，所述弹簧607的下部通过弹簧607座与所述底座 604相连接；
58.所述摆动组件包括摆臂606、转盘605和连接杆608，所述第一转轴601与所述转盘605相连接，所述摆臂606的一端与所述转盘605的偏心处可转动连接，所述筛盒9远离所述第一转轴601的一侧设置有所述连接杆608，所述连接杆608与所述摆臂606的另一端相连接；
59.所述翻拌机构包括翻拌组件2和初步过滤组件，所述支架10上部设置有所述翻拌组件2，所述过滤组件设置于所述翻拌组件2内部；
60.所述翻拌组件2包括壳体3、进料斗1、第三驱动件201、第二转轴 203和翻拌件202，所述支架10上设置有开口，所述壳体3设置于所述开口上，并采用焊接，所述壳体3上部设置
有所述进料斗1，并采用焊接，所述第二转轴203的两端均通过轴承与所述壳体3可转动连接，所述第二转轴203的外表面设置有所述翻拌件，并采用焊接，所述第三驱动件 201通过联轴器与所述第二转轴203驱动连接；
61.所述第一驱动件704、所述第二驱动件602和所述第三驱动件201均采用减速电机；
62.所述初步过滤组件包括筛盘4和第一把手5，所述壳体3上设置有与所述筛盘4相适配的容纳槽，所述筛盘4可滑动连接于所述容纳槽内部，所述筛盘4上可拆卸连接有所述第一把手5，并采用螺栓连接；
63.所述筛盘4上的筛孔大于所述筛盒9上的筛孔；
64.还包括承接盒8，所述承接盒8设置于所述筛盒9下方，并与所述底座604可活动连接；
65.所述承接盒8上设置有出料嘴，有利于将收集完的型砂通过出料嘴倾倒出承接盒8外部进行使用；
66.还包括第二把手11，所述承接盒8上设置有所述第二把手11，并采用螺栓连接；
67.所述底座604还包括支撑块，所述支撑块上设置有与所述第一转轴 601相适配的转动孔，所述第一转轴601穿设与所述转动孔中，并与所述转动孔可转动连接；
68.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一驱动件704、所述第二驱动件602和所述第三驱动件201电连接；
69.所述plc控制器型号为data-7311。
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。