一种碎烟回收重力剔杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工生产技术领域，具体涉及一种碎烟回收重力剔杂装置。


背景技术：

2.在打叶复烤工艺中，对各工序环节产生的碎烟进行回收利用是提高烟叶利用率的重要方式。在碎烟回收的过程中，碎烟的输送方式主要为吸送式，其输送流程为：各工艺环节产生的碎烟通过接料装置进入风管，在除尘风机产生的负压气流带动下，沿风管进入碎烟烘烤机进料口前的落料器进行气料分离，分离出的碎烟进入碎烟烘烤机进行烤制。此过程，碎烟通过振动筛分机筛选分离后直接通过接料装置进入风管，由于振动筛分机筛分效率不高，碎烟中经常混有石块、铁屑、废弃烟梗和湿团杂物，在通过细长且垂直的风管段时，负压气流所提供的升力不足，容易产生弯头处堵料问题，难以及时疏通，影响生产正常运行。此外，碎烟中混杂的烟梗杂物也会直接影响碎烟的产品质量，降低打叶复烤环节杂物管控水平。带着以上问题，我们设计了一种新型碎烟回收重力剔杂装置，其特点是在碎烟接收装置与垂直碎烟输送风管交接处垂直向下开孔，一方面利用废弃烟梗和湿团杂物与碎烟片的重力差异，实现碎烟回收剔杂功能，另一方面垂直开孔提升了碎烟输送风管堵料时应急处置效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碎烟回收重力剔杂装置，解决碎烟风选效率低，筛选质量差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种碎烟回收重力剔杂装置，垂直风管、进料斗、出风口、进风管、风机a、风管调节阀a、杂物落料口、碎烟收集口、杂物收集箱和移动轮；垂直风管底部设置有支撑脚；垂直风管中部一侧设置有进料斗；进料斗倾斜设置在垂直风管上；垂直风管底部设置有杂物落料口；垂直风管顶部设置有碎烟收集口；杂物落料口上方设置有出风口；出风口环形设置在垂直风管内壁上；出风口另一端连接进风管；进风管上设置有风机a；进风管上设置有风管调节阀a；杂物落料口下方设置有杂物收集箱；杂物收集箱底部设置有移动轮；杂物落料口和碎烟收集口为锥形结构设置。
6.进一步，所述进料斗上方设置有增压风口；增压风口环形设置在垂直风管内壁；增压风口另一端连接增加风管；增加风管上设置有风机b；增加风管上设置有风管调节阀b。
7.进一步，所述料斗内设置有下料辊轴刷；下料辊轴刷为顺时针旋转结构设置。
8.进一步，所述杂物收集箱内设置有电磁吸铁器；电磁吸铁器设置在滑轨上。
9.进一步，所述杂物收集箱内箱底设置有一层橡胶层。
10.进一步，所述杂物落料口外侧设置有挡板；挡板为软性橡胶结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
12.1.垂直风管底部设置有支撑脚；垂直风管中部一侧设置有进料斗；进料斗倾斜设
置在垂直风管上；垂直风管底部设置有杂物落料口；垂直风管顶部设置有碎烟收集口；杂物落料口上方设置有出风口；出风口环形设置在垂直风管内壁上；出风口另一端连接进风管；进风管上设置有风机a；进风管上设置有风管调节阀a；杂物落料口下方设置有杂物收集箱；杂物收集箱底部设置有移动轮；杂物落料口和碎烟收集口为锥形结构设置，能够实现通过利用利用废弃烟梗、湿团杂物与碎烟片密度差异大，相同气流作用下重力与升力大小不同的原理对碎烟回收过程进行重力剔杂。振动筛分机筛分出来的“碎烟”通过接收料斗进入垂直输送风管后，密度小的碎烟片在风机产生的一定速率的负压气流作用下，重力小于升力，获得一定的飘悬速度，沿风管进行输送，而密度大的废弃烟梗和湿团杂物所受的重力大于负压气流所产生的升力，不具有飘悬速度，且由于重力和惯性的作用，自然沉降，落入杂物接料箱中，提高了碎烟叶的分选收集效率。
13.2.所述进料斗上方设置有增压风口；增压风口环形设置在垂直风管内壁；增压风口另一端连接增加风管；增加风管上设置有风机b，增加风管上设置有风管调节阀b；能够实现通过设置的增压风口能够将垂直风管通过负压气流抬升分选后的碎烟叶快速排出垂直风管，提高了风选速度。
14.3.所述料斗内设置有下料辊轴刷；下料辊轴刷为顺时针旋转结构设置，能够实现通过设置的下料辊轴根据实际情况刷调整旋转速度，控制下料速度，避免因进料斗内进料速率不均匀影响垂直风管内的风选效果。
15.4.所述杂物收集箱内设置有电磁吸铁器；电磁吸铁器设置在滑轨上，能够实现通过滑动设置的电磁吸铁器在定期清理杂物收集箱时，可以通过电磁吸铁器将清理杂物收集箱内的石子和铁屑分离，方便后期收集。
16.5.所述杂物收集箱内箱底设置有一层橡胶层，能够实现通过在杂物收集箱内设置的橡胶层可有有效降低设备运行时筛选出的石子或者铁屑等落入杂物收集箱内产生的噪音，优化加工环境。
17.6.所述杂物落料口外侧设置有挡板；挡板为软性橡胶结构设置，能够实现通过设置的挡板可以有效防止设备运行过程中，垂直风管底部产生的负压将杂质吸入，提高风选效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种碎烟回收重力剔杂装置，垂直风管1、进料斗2、出风口3、进风管4、风机a5、风管调节阀a6、杂物落料口7、碎烟收集口8、杂物收集箱9和移动轮10；垂直风管1底部设置有支撑脚15；垂直风管1中部一侧设置有进料斗2；进料斗2倾斜设置在垂直风管1上；垂直风管1底部设置有杂物落料口7；垂直风管1顶部设置有碎烟收集口8；杂物落料口7上方设置有出
风口3；出风口3环形设置在垂直风管1内壁上；出风口3另一端连接进风管4；进风管4上设置有风机a5；进风管上设置有风管调节阀a；杂物落料口7下方设置有杂物收集箱9；杂物收集箱9底部设置有移动轮10；杂物落料口7和碎烟收集口8为锥形结构设置，能够实现通过利用利用废弃烟梗、湿团杂物与碎烟片密度差异大，相同气流作用下重力与升力大小不同的原理对碎烟回收过程进行重力剔杂。振动筛分机筛分出来的“碎烟”通过接收料斗进入垂直输送风管后，密度小的碎烟片在风机产生的一定速率的负压气流作用下，重力小于升力，获得一定的飘悬速度，沿风管进行输送，而密度大的废弃烟梗和湿团杂物所受的重力大于负压气流所产生的升力，不具有飘悬速度，且由于重力和惯性的作用，自然沉降，落入杂物接料箱中，提高了碎烟叶的分选收集效率；并且通过设置的风管调节阀根据不同的分选原料可以调节进风量，提高风选质量。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述进料斗2上方设置有增压风口11；增压风口11环形设置在垂直风管1内壁；增压风口11另一端连接增加风管12；增加风管12上设置有风机b13，增加风管12上设置有风管调节阀b14；能够实现通过设置的增压风口能够将垂直风管通过负压气流抬升分选后的碎烟叶快速排出垂直风管，提高了风选速度。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上，所述料斗2内设置有下料辊轴刷20；下料辊轴刷20为顺时针旋转结构设置，能够实现通过设置的下料辊轴根据实际情况刷调整旋转速度，控制下料速度，避免因进料斗内进料速率不均匀影响垂直风管内的风选效果。
26.实施例4
27.在实施例1的基础上，所述杂物收集箱9内设置有电磁吸铁器18；电磁吸铁器18设置在滑轨19上，能够实现通过滑动设置的电磁吸铁器在定期清理杂物收集箱时，可以通过电磁吸铁器将清理杂物收集箱内的石子和铁屑分离，方便后期收集。
28.实施例5
29.在实施例1的基础上，所述杂物收集箱9内箱底设置有一层橡胶层17，能够实现通过在杂物收集箱内设置的橡胶层可有有效降低设备运行时筛选出的石子或者铁屑等落入杂物收集箱内产生的噪音，优化加工环境。
30.实施例6
31.在实施例1的基础上，所述杂物落料口7外侧设置有挡板16；挡板16为软性橡胶结构设置，能够实现通过设置的挡板可以有效防止设备运行过程中，垂直风管底部产生的负压将杂质吸入，提高风选效率。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。