一种面粉生产用自动计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉生产技术领域，具体为一种面粉生产用自动计量装置。


背景技术：

2.面粉主要由研磨的小麦制成，面粉的产量随着小麦产量而浮动，在面粉生产的过程中包括制造，包装、计量称重和运输出厂环节，其中在计量称重的过程，常常对装有面粉的面粉袋重量有一定要求，若面粉重量较低，会导致出厂的面粉袋不符合包装上注明的重量标准，若面粉重量较高，可能会在运输过程中导致面粉袋出现破裂的情况，现有的面粉计量称重装置往往功能简单，需要借助其他的运输装置将面粉放置在计量装置上进行称重，并且在称重过程中需要由工人对称量结果进行观察，并筛选出不合格的面粉袋，增加了计量环节的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面粉生产用自动计量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的计量装置往往仅具有简单的计量称重功能，缺少自动计量称重和筛选的环节，导致了工人工作量增加增加了问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉生产用自动计量装置，包括计量器支架、电动滚筒、称量传送带、称量器和下料传送带，所述计量器支架下表面安装有底座,所述计量器支架上表面安装有挡板，所述计量器支架的内壁嵌入式安装有6个电动滚筒，2个所述电动滚筒的上表面设置有上料传送带，靠近所述上料传送带的2个电动滚筒上表面设置有称量传送带，所述称量传送带的一侧放置有称量器，所述称量器的一侧外壁安装有警报灯，靠近所述称量传送带的2个电动滚筒上表面设置有下料传送带，所述计量器支架的一侧外壁固定安装有承重板，所述承重板的上表面纵向安装有支杆，所述支杆的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有推板，所述计量器支架的一侧外壁安装有下料斗，所述推板朝向下料斗设置，所述下料斗的一侧外壁与电动滚筒相贴合。
5.优选的，所述电动滚筒关于计量器支架内壁构成转动结构，所述挡板位于电动滚筒的一侧。
6.采用上述技术方案，当电动滚筒转动时，带动上料传送带一同转动，实现了面粉袋的自动上料工作。
7.优选的，所述上料传送带的外壁与称量传送带的外壁相贴合，所述称量器的称重面板与称量传送带的下表面相贴合。
8.采用上述技术方案，通过称量器的设计，可对位于称量传送带上的面粉进行称重，从而为面粉的重量合格品进行挑选。
9.优选的，所述警报灯通过导线与称量器内部的控制电路连接，所述称量传送带位于下料传送带和上料传送带之间。
10.采用上述技术方案，当称量器称得的面粉质量未达标时，将信号传输至控制电路，
由控制电路控制报警灯亮起，提醒工人重新处理重量不合格的面粉袋。
11.优选的，所述下料传送带的外壁与称量传送带的外壁相贴合，所述支杆位于靠近下料传送带的计量器支架外壁。
12.采用上述技术方案，在面粉经过称量环节后，被称量传送带输送至下料传动带上表面，使面粉进入下料环节。
13.优选的，所述伸缩杆与称量器内部的控制电路连接，所述推板的上表面安装有软垫，所述推板与下料传送带的上表面构成滑动结构，所述推板一侧外壁朝向下料斗的内壁。
14.采用上述技术方案，当出现质量不合格的面粉袋时，受到推板的推力，将面粉袋推入至下料斗内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面粉生产用自动计量装置：
16.1.当称量器检测出面粉袋不合格时，由警报灯和伸缩杆执行动作，当不合格的面粉袋被输送至下料传送带上时，利用推板的推力，对面粉袋执行下料工作，此后不合格的面粉袋被推至下料斗内部，由警报灯的作用，提醒工人处理不合格的面粉袋，在计量称重环节实现了对不合格面粉袋的筛选效果，有助于工人对重量未达标的面粉袋进行识别和处理；
17.2.该装置从上料到计量和筛选下料环节均由电动滚筒带动上料传送带、称量传送带和下料传送带运作，实现了全流程自动化作业，使得计量更具便捷性，提高了计量称重的效率，减少了以往由人工观察检测计量结果的工作，节约了筛选不合格面粉的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型上料传送带和电动滚筒连接正视结构示意图；
19.图2为本实用新型下料斗和计量器支架侧剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型伸缩杆和推板连接俯剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型称量器和警报灯连接正剖视结构示意图。
22.图中：1、计量器支架；2、底座；3、挡板；4、电动滚筒；5、上料传送带；6、称量传送带；7、称量器；8、警报灯；9、下料传送带；10、承重板；11、支杆；12、伸缩杆；13、推板；14、下料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面粉生产用自动计量装置，包括计量器支架1、底座2、挡板3、电动滚筒4、上料传送带5、称量传送带6、称量器7、警报灯8、下料传送带9、承重板10、支杆11、伸缩杆12、推板13和下料斗14，计量器支架1下表面安装有底座2,计量器支架1上表面安装有挡板3，计量器支架1的内壁嵌入式安装有6个电动滚筒4，电动滚筒4关于计量器支架1内壁构成转动结构，挡板3位于电动滚筒4的一侧，将计量器支架1连同底座2放置稳定，随后将装有面粉的面粉袋放置在上料传送带5上，启动上料传送带5下方的两个电动滚筒4，如图1和图4所示。
25.2个电动滚筒4的上表面设置有上料传送带5，靠近上料传送带5的2个电动滚筒4上
表面设置有称量传送带6，称量传送带6的一侧放置有称量器7，上料传送带5的外壁与称量传送带6的外壁相贴合，称量器7的称重面板与称量传送带6的下表面相贴合，在电动滚筒4转动之时带动上料传送带5上的面粉袋向称量传送带6方向移动，实现上料工作，加之挡板3的阻挡作用使面粉袋无法从侧边坠落，如图1和图3所示。
26.称量器7的一侧外壁安装有警报灯8，靠近称量传送带6的2个电动滚筒4上表面设置有下料传送带9，警报灯8通过导线与称量器7内部的控制电路连接，称量传送带6位于下料传送带9和上料传送带5之间，当面粉袋被输送至称量传送带6表面时，由称量器7为面粉袋计量称重，当称重完成时，称量传送带6下方的两个电动滚筒4转动，在称量传送带6发生滑动时，对面粉袋进行输送，并将面粉袋输送至下料传送带9表面，如图2和图3所示。
27.计量器支架1的一侧外壁固定安装有承重板10，承重板10的上表面纵向安装有支杆11，下料传送带9的外壁与称量传送带6的外壁相贴合，支杆11位于靠近下料传送带9的计量器支架1外壁，在面粉袋的计量称重环节，当面粉袋的质量未达标时，可能由于面粉超重导致面粉袋在一定时间内发生破裂的情况，故由称量器7对面粉袋进行重量检测，当装有面粉的面粉袋重量过大或者过小时，称量器7内部的控制电路控制警报灯8亮起，形成对工人的提醒作用，如图1和图4所示。
28.支杆11的上端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端安装有推板13，计量器支架1的一侧外壁安装有下料斗14，推板13朝向下料斗14设置，下料斗14的一侧外壁与电动滚筒4相贴合，伸缩杆12与称量器7内部的控制电路连接，推板13的上表面安装有软垫，推板13与下料传送带9的上表面构成滑动结构，推板13一侧外壁朝向下料斗14的内壁，未达标的面粉袋被输送至下料传送带9表面，承重板10和支杆11上方的伸缩杆12收到称量器7内部控制电路发出的信号，执行伸缩动作，当伸缩杆12伸开时，推板13向面粉袋方向移动，从而对面粉袋施加推力，从而将面粉袋推至下料斗14内部，以筛选出不合格的面粉袋，同时在警报灯8的作用下，提醒工人对不合格的面粉袋进行处理，如图1和图4所示。
29.工作原理：在使用该面粉生产用自动计量装置时，首先将计量器支架1连同底座2放置稳定，随后将装有面粉的面粉袋放置在上料传送带5上，在电动滚筒4转动之时带动上料传送带5上的面粉袋向称量传送带6方向移动，实现上料工作，当面粉袋被输送至称量传送带6表面时，由称量器7为面粉袋计量称重，称量传送带6下方的两个电动滚筒4转动，对面粉袋进行输送，并将面粉袋输送至下料传送带9表面；
30.当面粉袋的质量未达标时，称量器7内部的控制电路控制警报灯8亮起，随后未达标的面粉袋被输送至下料传送带9表面，承重板10和支杆11上方的伸缩杆12收到称量器7内部控制电路发出的信号，执行伸缩动作，推板13向面粉袋方向移动，从而对面粉袋施加推力，从而将面粉袋推至下料斗14内部，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。