一种包装瓶分选台的制作方法

1.本技术涉及分选台领域，尤其是涉及一种包装瓶分选台。


背景技术：

2.在工业生产中，对于产品卫生条件都有严格的要求，包装瓶作为容纳产品的容器，在出厂前，需要对包装瓶表面的杂质、污渍进行检测。
3.目前，对包装瓶进行检测时，由输送机将包装瓶统一倒入一个桌子上，人员将包装瓶拿起后进行检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，人员采用肉眼进行检测时，对于部分杂质会有难以观测到的情况发生，导致检测的精确度降低。


技术实现要素：

5.为了提高检测准确度，本技术提供一种包装瓶分选台，采用如下的技术方案：
6.一种包装瓶分选台，包括支架、操作板和主光源，所述操作板安装于所述支架，所述操作板为透明板，所述操作板和所述主光源由上至下依次设置，所述主光源为发光面板。
7.通过采用上述技术方案，将包装瓶放置于操作板上，主光源的光线穿过透明的操作板，光线照射至透明的包装瓶时，如果包装瓶有瑕疵或杂物，则会在光照条件下更加便于人员观察到，便于人员挑选出不合格包装瓶；将主光源设置为发光面板，检测光线也更加均匀，方便人员快速找出不合格产品，提高了检测的准确度。
8.可选的，还包括围挡栏，所述围挡栏固接于支架上表面周边，所述围挡栏一侧开设有下料口，部分或全部所述操作板和部分或全部主光源位于所述围挡栏所围成的区域内。
9.通过采用上述技术方案，通过支架上的围挡栏，防止倾倒包装瓶时，包装瓶从操作板上滚落，在围挡栏一侧设有下料口，方便人员将合格产品直接从下料口拨出。
10.可选的，还包括置物板，所述置物板与所述支架固接，且所述置物板位于所述主光源下方。
11.通过采用上述技术方案，在支架上设置置物板，方便人员将检测时所需物品放置于置物板上，以便人员拿取。
12.可选的，还包括副光源和连接件，所述副光源位于所述操作板上方，所述副光源通过所述连接件与所述支架连接。
13.通过采用上述技术方案，在支架上通过连接件安装副光源，增加光线的强度，便于人员更加清楚观察包装瓶的瑕疵情况。
14.可选的，所述连接件包括鹅颈管，所述鹅颈管一端与所述副光源固接，另一端与所述支架固接。
15.通过采用上述技术方案，需要调整副光源对操作板的照射角度时，人员通过掰动鹅颈管的方式来改变副光源的位置，从而改变副光源对操作板的照射角度。
16.可选的，所述连接件包括支板和灯罩，所述副光源安装于所述支板上，所述灯罩与
所述支板之间通过阻尼配合滑动。
17.通过采用上述技术方案，将灯罩沿支板转动，以调整灯罩的角度，从而使得灯罩对副光源从不同的角度进行遮挡，以满足人员不同的光照需求，也可以将灯罩调整至便于人员作业的角度，以减少光线的直射对于人员眼睛的干扰；而灯罩与支板的阻尼滑动，便于将灯罩固定在所需的任意角度。
18.可选的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁件和导向件，所述清洁件与所述操作板上表面接触，且所述清洁件滑动连接于所述操作板上表面，所述清洁件与所述导向件固接，所述导向件穿过所述围挡栏且与所述围挡栏滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，人员通过拉动清洁件来清理操作板表面，减少操作板表面的污渍干扰人员对包装瓶的筛选；导向件保证清洁件始终与操作板上表面抵接。
20.可选的，所述清洁组件还包括弹性件，所述弹性件一端与所述导向件一端固定连接，另一端与所述围挡栏固定连接。
21.通过采用上述技术方案，拉动导向件时，在弹性件自身的弹力作用下，使得清洁件回到原始位置，无需人员手动将清洁件复位，减少了人员的工作量。
22.可选的，所述支架侧壁开设有多个安装槽，所述操作板与所述主光源均通过所述安装槽与所述支架插接。
23.通过采用上述技术方案，需要更换操作板和主光源时，将操作板和主光源从安装槽中抽出即可，通过将操作板和主光源与支架拆卸连接，便于对操作板和主光源的更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的一种包装瓶分选台，利用光线对包装瓶的照射，方便人员对有瑕疵包装瓶的筛选。
26.2.设计的一种包装瓶分选台，旋转灯罩调整光线的角度，避免光线对人员眼睛的干扰。
27.3.设计的一种包装瓶分选台，人员拉动清洁组件清理操作板表面，减少操作板表面的污渍干扰人员的筛选准确率。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1的半剖剖视图；
30.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
31.图4是图3的a部放大示意图。
32.附图标记：1、支架；11、安装槽；2、操作板；3、围挡栏；31、下料口；4、连接件； 41、鹅颈管；42、支板；421、转动槽；43、灯罩；431、转动环；5、副光源；6、主光源； 7、清洁组件；71、清洁件；72、导向件；73、弹性件；8、置物板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种包装瓶分选台。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种包装瓶分选台包括支架1、操作板2、围挡栏3、连接件4、副光源5 和主光源6；支架1顶部为框型，操作板2与支架1顶部的内壁粘接，且操作板2的上表面与支架1的上表面齐平，操作板2为透明板；围挡栏3沿支架1的上表面周侧设置，为了便于人员将包装瓶分选出来，围挡栏3在便于人员操作的一侧开设有下料口31，且围挡栏3 的高度可以所有的部位等高，也可以为围挡栏3的顶部形成高低错台，根据实际需要选择即可，若选择等高，则便于在不同的角度对包装瓶进行阻挡，若选择高低错台，则人员站在较低的一侧操作，可以提高人员操作的便捷度，本实施例优选为围挡栏3的顶部形成高低错台；连接件4包括鹅颈管41，鹅颈管41的一端与支架1侧壁通过螺丝固接，一端与副光源5通过螺丝连接，副光源5为灯管，且副光源5位于操作板2的上方；主光源6为发光面板，主光源6与支架1顶部的内壁粘接，且主光源6位于操作板2下方。
37.参照图1，为了清洁操作板2表面，分选台还包括清洁组件7，清洁组件7包括清洁件71、导向件72和弹性件73；清洁件71为条形的橡胶板，清洁件71下端与操作板2上表面抵接；导向件72设有两个，导向件72为导向杆，导向件72穿过围挡栏3远离人员操作的一侧，且与围挡栏3滑动连接；弹性件73为弹簧，弹性件73的一端与导向件72远离人员的一端焊接，另一端与远离人员操作一侧的围挡栏3外侧焊接。
38.参照图1，为了便于人员放置东西，分选台还包括置物板8，置物板8与支架1焊接，且置物板8位于主光源6的下方。
39.本技术实施例一种包装瓶分选台的实施原理为：将包装瓶倾倒于操作板2表面，因操作板2为透明板，因此主光源6的光线可以穿过操作板2后照射于包装瓶上，在主光源6 与副光源5的光线照射于包装瓶时，如果包装瓶有污渍或缺陷，在双重光线的照射下，人员可较为轻松的发现包装瓶上的瑕疵，从而便可更加精确的将不合格产品剔除，将合格的产品从下料口31拨出。
40.若人员不满意副光源5对包装瓶的照射角度，也可以通过掰动鹅颈管41来调整副光源5的角度，以便于人员观察。
41.当操作板2表面存在污渍时，可以拉动清洁件71来清理操作板2表面，弹性件73 可以自动带动清洁件71回到初始位置。
42.在作业过程中，人员可以将工作所需物品放置于置物板8上。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的区别在于，参照图3和图4，连接件4不同，以及操作板2、主光源 6与支架1的连接方式不同，实施例1的连接件4包括鹅颈管41，本实施例中连接件4包括支板42和灯罩43；实施例1中操作板2与主光源6均与支架1固接，本实施例中操作板2 和主光源6均与支架1可拆卸连接。
45.参照图3和图4，支板42与支架1焊接，副光源5通过螺丝固定安装于支板42上，支板42的侧壁开设有转动槽421，灯罩43侧壁焊接有转动环431，转动环431与转动槽 421内壁之间具有阻尼，从而灯罩43通过转动环431与转动槽421内壁之间的阻尼转动连接，副光源5为灯管，副光源5位于灯罩43内侧。
46.参照图3，支架1顶部的内壁开设有两个安装槽11，两个安装槽11由上至下依次分布，操作板2和主光源6各位于一个安装槽11内，且操作板2位于上方的安装槽11内，主光源6位于下方的安装槽11内，操作板2和主光源6均通过与安装槽11内侧壁的配合与支架1滑动
连接。
47.本技术实施例一种包装瓶分选台的实施原理为：当副光源5的光线因角度问题，对人员的眼睛进行干扰时，可以转动灯罩43调整光线照射的角度，阻尼的设置保证了灯罩43 在旋转的过程中无需其他外力固定。
48.操作板2和主光源6插接于支架1上，便于人与对操作板2和主光源6的更换、清洁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。