一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及钉子加工技术领域，具体来说，涉及一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置。


背景技术：

2.钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途。锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现。钉子之所以能够稳固物品，则藉著自身的的变形而勾挂於其上，以及靠著摩擦力。钉子是装修中最常见的东西之一。
3.在钉子加工时通常会导致钉子与加工过程中的铁屑混合，从而导致在后续对铁钉进行防锈处理时导致铁屑进入导致其装置损坏，并且在包装时铁屑较容易划伤工人，导致受伤。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上端设置有进料槽，所述进料槽的中部设置有进料斗，且所述进料斗的中部设置有若干转动滚轴，所述装置壳体的内部一侧设置有传递滑槽，且所述传递滑槽的一侧设置有传动带，所述传动带的表面设置有若干均匀分布的圆槽板，且所述传动带的两侧均设置有与所述装置壳体内部两侧连接的连接槽，所述传动带的中部设置有驱动电机，且所述传动带的两端设置有支撑辊，且所述支撑辊的内部中部设置有排气装置。
8.进一步的，所述转动滚轴的两侧均设置有驱动链，且两侧的驱动链分别控制相邻的转动滚轴，且所述驱动链的一端均设置有转动电机，且两侧所述转动电机为相对转动。
9.进一步的，所述传动带的两端均设置有与所述传动带固定连接的皮带，且所述皮带的中部设置有若干均匀分布的通气孔，且所述皮带与所述连接槽活动连接。
10.进一步的，所述排气装置包括位于所述支撑辊中部的安装槽，且所述安装槽的内部中部设置有传动电机，且所述传动电机的一端设置有转动涡轮。
11.进一步的，所述驱动电机的一端设置有与所述传动带内侧相配合传动连接的驱动轮。
12.进一步的，所述装置壳体的下端两侧均设置有推拉抽屉，且所述推拉抽屉位于所述传动带的两侧。
13.本实用新型提供了一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置，有益效果如下：本实用新型通过将生产处的铁钉与铁屑的混合物通过进料槽进入进料斗的内部通过转动滚轴的设置使铁钉转动使其摆正使其在落下时在转动滚轴的影响下使其与转动滚轴平行时落线，从
而使铁钉进入在装置内部通过传递滑槽的设置使其相传动带移动通过圆槽板的设置使铁钉与铁屑落入圆槽板的中部，通过排气装置的设置配合连接槽的设置使快速流动的空气与圆槽板相互平行，从而达到将圆槽板中部的铁屑排出的目的，通过转动电机的设置驱动驱动链转动从而使驱动链驱动转动滚轴转动，并且通过两侧转动电机的相对转动从而使驱动链相对转动，从而使相邻的两转动滚轴均为反向转动，从而使铁钉在落入时台转动滚轴的影响下转动，从而使其与转动滚轴相互垂直，且两相邻的转动滚轴的间距略大于铁钉的直径，通过排气装置快速的使空气流动从而通过连接槽的设置使其进入通过通气孔与圆槽板相互平行，从而达到排出铁屑的目的，通过安装槽的设置便于安装传动电机从而使传动电机驱动转动涡轮从而使其形成较大的风力从而达到快速的将铁屑吹出的目的，从而使铁屑相两侧移动从而使其从传动带两侧与连接槽的空隙中落下，从而使其沿传动带倾斜角度滑入推拉抽屉的内部，并且铁钉跟随传动带翻转时落入另一推拉抽屉的内部，从而达到铁钉与铁屑分离的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置的内部结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置的传动带的结构示意图。
18.图中：
19.1、装置壳体；2、进料槽；3、进料斗；4、转动滚轴；5、传递滑槽；6、传动带；7、圆槽板；8、连接槽；9、驱动电机；10、支撑辊；11、转动电机；12、驱动链；13、皮带；14、通气孔；15、安装槽；16、传动电机；17、转动涡轮；18、驱动轮；19、推拉抽屉。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种钉子加工的铁钉铁屑分离装置。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的钉子加工的铁钉铁屑分离装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的上端设置有进料槽2，所述进料槽2的中部设置有进料斗3，且所述进料斗3的中部设置有若干转动滚轴4，所述装置壳体1的内部一侧设置有传递滑槽5，且所
述传递滑槽5的一侧设置有传动带6，所述传动带6的表面设置有若干均匀分布的圆槽板7，且所述传动带6的两侧均设置有与所述装置壳体1内部两侧连接的连接槽8，所述传动带6的中部设置有驱动电机9，且所述传动带6的两端设置有支撑辊10，且所述支撑辊10的内部中部设置有排气装置。
24.通过将生产处的铁钉与铁屑的混合物通过进料槽2进入进料斗3的内部通过转动滚轴4的设置使铁钉转动使其摆正使其在落下时在转动滚轴4的影响下使其与转动滚轴4平行时落线，从而使铁钉进入在装置内部通过传递滑槽5的设置使其相传动带6移动通过圆槽板7的设置使铁钉与铁屑落入圆槽板7的中部，通过排气装置的设置配合连接槽的设置使快速流动的空气与圆槽板7相互平行，从而达到将圆槽板7中部的铁屑排出的目的。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述转动滚轴4的两侧均设置有驱动链12，且两侧的驱动链12分别控制相邻的转动滚轴4，且所述驱动链12的一端均设置有转动电机11，且两侧所述转动电机11为相对转动。所述传动带6的两端均设置有与所述传动带6固定连接的皮带13，且所述皮带13的中部设置有若干均匀分布的通气孔14，且所述皮带13与所述连接槽8活动连接。
27.通过转动电机11的设置驱动驱动链12转动从而使驱动链12驱动转动滚轴4转动，并且通过两侧转动电机11的相对转动从而使驱动链12相对转动，从而使相邻的两转动滚轴4均为反向转动，从而使铁钉在落入时台转动滚轴4的影响下转动，从而使其与转动滚轴4相互垂直，且两相邻的转动滚轴4的间距略大于铁钉的直径，通过排气装置快速的使空气流动从而通过连接槽8的设置使其进入通过通气孔14与圆槽板7相互平行，从而达到排出铁屑的目的。
28.实施例三：
29.如图1-3所示，所述排气装置包括位于所述支撑辊10中部的安装槽15，且所述安装槽15的内部中部设置有传动电机16，且所述传动电机16的一端设置有转动涡轮17。所述驱动电机9的一端设置有与所述传动带6内侧相配合传动连接的驱动轮18。所述装置壳体1的下端两侧均设置有推拉抽屉19，且所述推拉抽屉19位于所述传动带6的两侧。
30.通过安装槽15的设置便于安装传动电机16从而使传动电机16驱动转动涡轮17从而使其形成较大的风力从而达到快速的将铁屑吹出的目的，从而使铁屑相两侧移动从而使其从传动带6两侧与连接槽8的空隙中落下，从而使其沿传动带6倾斜角度滑入推拉抽屉19的内部，并且铁钉跟随传动带6翻转时落入另一推拉抽屉19的内部，从而达到铁钉与铁屑分离的目的。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过将生产处的铁钉与铁屑的混合物通过进料槽2进入进料斗3的内部通过转动滚轴4的设置使铁钉转动使其摆正使其在落下时在转动滚轴4的影响下使其与转动滚轴4平行时落线，从而使铁钉进入在装置内部通过传递滑槽5的设置使其相传动带6移动通过圆槽板7的设置使铁钉与铁屑落入圆槽板7的中部，通过排气装置的设置配合连接槽的设置使快速流动的空气与圆槽板7相互平行，从而达到将圆槽板7中部的铁屑排出的目的，通过转动电机11的设置驱动驱动链12转动从而使驱动链12驱动转动滚轴4转动，并且通过两侧转动电机11的相对转动从而使驱动链12相对转动，从而使相邻的两转动滚轴4均
为反向转动，从而使铁钉在落入时台转动滚轴4的影响下转动，从而使其与转动滚轴4相互垂直，且两相邻的转动滚轴4的间距略大于铁钉的直径，通过排气装置快速的使空气流动从而通过连接槽8的设置使其进入通过通气孔14与圆槽板7相互平行，从而达到排出铁屑的目的，通过安装槽15的设置便于安装传动电机16从而使传动电机16驱动转动涡轮17从而使其形成较大的风力从而达到快速的将铁屑吹出的目的，从而使铁屑相两侧移动从而使其从传动带6两侧与连接槽8的空隙中落下，从而使其沿传动带6倾斜角度滑入推拉抽屉19的内部，并且铁钉跟随传动带6翻转时落入另一推拉抽屉19的内部，从而达到铁钉与铁屑分离的目的。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过排气装置产生的快速流动的空气使其将铁屑排出排出从而使铁钉独自通过传动带上升，从而达到使铁钉与铁屑分离的目的，从而避免在后续包装时铁屑划伤工人。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。