一种滚筒筛的制作方法

1.本实用新型属于网孔筛技术领域，具体提供了一种滚筒筛。


背景技术：

2.滚筒筛中，整个筛筒绕筒体轴线回转，物料从筛筒的一端给入，细级别物料从筛筒工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
3.发明人了解到，滚筒筛中筛孔的孔径为固定数值，若想筛分得到不同粒径范围的物料，就需要更换筛筒。而在相关技术方案中，上料机构的出料端插入筛筒的内腔中，以便于向筛筒供给物料。在需要快速拆换筛筒时，上料机构的出料端有可能阻碍筛筒的拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种滚筒筛，以解决上料机构的出料端影响筛筒拆装的问题。
5.为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供了一种滚筒筛，包括底架、筛筒和上料机构，筛筒通过底架支撑，并能够自转；上料机构用于接收待筛分物料并供给至筛筒。筛筒一端的开口为进料口，上料机构的出料端能够沿设定轨迹运动，以从进料口处进入或者脱离筛筒的内腔。
6.进一步的，上料机构能够沿设定方向平动，以使得出料端能够进入或者脱离筛筒的内腔。
7.进一步的，上料机构包括下部具有行走轮的皮带输送机，行走轮能够沿底架处的轨道梁行走。
8.进一步的，皮带输送机上方设有下端开口贴合皮带输送机上表面的料斗，料斗侧面靠近筛筒的位置具有排料口。
9.进一步的，所述筛筒的一端环套且固定有链条，所述链条与齿轮啮合，所述齿轮通过旋转驱动件驱动。
10.进一步的，所述筛筒的外圆侧面通过托轮组件支撑，所述托轮组件能够实现所述筛筒的轴心定位和轴向限位。
11.进一步的，所述料斗与所述皮带输送机固定，所述料斗外壁靠近所述筛筒处设有两个与所述筛筒同心的弧形板，两层所述弧形板之间形成夹层，所述筛筒的端部能够插入或者脱离所述夹层。
12.进一步的，所述料斗的下端开口为方形口，以适配于所述皮带输送机的上表面形状。
13.进一步的，所述料斗的外侧面固定有多个撑板，所述底架上方固定有立架，所述撑板通过所述立架的上端面支撑。
14.进一步的，沿输送方向：所述皮带输送机的上表面高度逐渐降低。
15.以上一个或多个技术方案的有益效果：
16.采用出料端能够沿设定轨迹运动的方式，使得上料机构的出料端能够在进入或者脱离筛筒内腔之间进行位置改变，不同时刻的位置不同；避免拆装筛筒时，上料机构对筛筒的运动造成影响。
17.采用上料机构能够沿设定方向平动的方式，使得出料端能够随上料机构整体平动，进而相对于筛筒内腔发生位置改变，不需要在上料机构的出料端处设置单独的驱动结构，出料端部分不需要相对于上料机构的整体进行相应的位置变化，节省了结构设置。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
19.图1是本实用新型实施例中整体结构轴测图；
20.图2是本实用新型实施例中筛筒、底架及立架等部分结构的轴测图；
21.图3是图1中去除筛筒处侧板和上料结构侧挡板之后的轴测图；
22.图4是本实用新型实施例中上料结构的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例中上料结构的主视图；
24.图6是本实用新型实施例中皮带输送机的轴测图。
25.附图标记列表：1、侧板；2、筛筒；3、上料机构；4、侧挡板；5、支腿；6、底架；7、料斗；8、轨道梁；9、皮带输送机；10、立架；
26.201、圆筒部；701、侧壁；702、第一弧形板；703.第二弧形板；704、撑板；901、固定梁；902、行走架；903、行走轮；904、皮带；905、从动带轮；906、行走电机；907、支撑辊。
具体实施方式
27.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的优选实施例，并不表示本技术仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.为了解决上述问题，如图1-图6所示，本实施例提供一种滚筒筛，包括底架6、筛筒2和上料机构3，筛筒2通过底架6支撑，并能够自转。上料机构3用于接收待筛分物料并供给至所述筛筒2。所述筛筒2一端的开口为进料口，所述上料机构3的出料端能够沿设定轨迹运
动，以从所述进料口处进入或者脱离所述筛筒2的内腔。
31.筛筒2受外部动力驱动实现自转，为了实现动力向筛筒2的传递，一般采用无轴和有轴两种结构形式。
32.其中有轴驱动的结构为：旋转轴固定穿设在筛筒2中，并且旋转轴与筛筒2的内壁通过连杆等部件固定，利用链轮链条机构或者皮带轮传动机构带动旋转轴进行转动，进而利用旋转轴驱动滚筒沿自身中心轴线转动。具体地，筛筒2的一端开口作为进料口，另一端开口作为出料口。从进料口处输入待筛分的物料，然后沿着筛筒2的轴线部分进行螺旋筛分。可以设置的出料口高度低于进料口高度，待筛分的物料在重力的作用下进行从上倾斜往下运动，最终排出筛筒2。此时旋转轴的一端应穿出筛筒2的进料口。在有旋转并且在进料口处固定设置电机或者液压马达，以电机为例，电机的输出轴与主动带轮同轴固定，旋转轴处同轴固定从动带轮905，主动带轮与从动带轮905之间通过皮带连接。
33.可知的，当筛筒2采用有轴结构进行驱动时，旋转轴与链轮链条机构或者皮带轮传动机构的连接方式，会影响筛筒2的快速拆装。
34.本实施例中，为了提高筛筒2的拆装效率，采用无轴的结构形式进行驱动，所述筛筒2的外圆侧面通过托轮组件支撑，所述托轮组件能够实现所述筛筒2的轴心定位和轴向限位。所述筛筒2的一端环套且固定有链条，所述链条与齿轮啮合，所述齿轮通过旋转驱动件驱动。
35.具体地，在筛筒2两端的两侧分别设置一个托轮组件，此时整个筛筒2外侧设置四个托轮组件进行支撑。本实施例中，每个托轮组件包括一个与底架6固定的托轮架，托轮架处转动安装有两个托轮，两个托轮呈角度的支撑在筛筒2的外圆侧面处。即总共有八个托轮实现筛筒2的支撑。
36.另外一些实施例中每个托轮架处也可以仅安装一个托轮，即总共有四个托轮实现筛筒2的支撑。需要指出的是，八个托轮相对于四个托轮来说，其与筛筒2的接触面积更大，对于筛筒2轴心的定位效果更好。
37.另外一些实施例中，环套筛筒2布置的链条可以替换成环绕筛筒2外圆侧面布置的环齿，环齿与齿轮啮合，以驱动筛筒2沿自身中心轴线转动。
38.需要指出的是，本实施例中链条与齿轮的啮合，相对于环齿与齿轮的啮合来说：便于在链条损坏后，及时更换，并且对于链条及齿轮的精度要求较低，便于实现加工。
39.具体地，筛筒2的两端具有圆筒部201，圆筒部201不具有筛孔，用以安装链轮以及与托轮组件接触。
40.本实施例中，筛筒2的两侧设置侧板1，以避免甩出筛筒2的物料四处飞溅。
41.本实施例中，所述上料机构3能够沿设定方向平动，以使得所述出料端能够进入或者脱离所述筛筒2的内腔。所述上料机构3包括下部具有行走轮903的皮带输送机9，所述行走轮903能够沿所述底架6处的轨道梁8行走。
42.本实施例中，在待筛分物料的粒径不足以从板链式输送机的相邻板件之间下落时，也可以将皮带输送机9构替换成链式输送机。
43.本实施例中，皮带输送机9的下部设置行走架902，行走架902处安装车轴，车轴的两端安装所述的行走轮903，车轴通过行走电机906及相应的皮带轮机构驱动。
44.为了便于持续的向皮带输送机9供料，本实施例中，所述皮带输送机9上方设有下
端开口贴合所述皮带输送机9上表面的料斗7，所述料斗7侧面靠近所述筛筒2的位置具有排料口。料斗7由四个侧壁701未接形成，其的内腔尺寸从上往下逐渐变小，其上端较大的开口便于承接待筛分的物料，然后逐渐将其向下输送至皮带输送机9的上表面。
45.在皮带输送机9转动的情况下，其能够将料斗7与皮带输送机9上表面之间的物料通过摩擦力将物料逐渐朝向排料口排出，排料口所在的位置也即是上料机构3的出料端。
46.本实施例中，所述料斗7与所述皮带输送机9固定，所述料斗7外壁靠近所述筛筒2处设有两个与所述筛筒2同心的弧形板，两层所述弧形板之间形成夹层，所述筛筒2的端部能够插入或者脱离所述夹层。
47.如图4所示，两个弧形板分别为第一弧形板702和第二弧形板703，第一弧形板702处于第二弧形板703上方，且第一弧形板702所对应的半径大于筛筒2的半径，第二弧形板703处于下方且其所对应的半径小于筛筒2的半径。可以理解的是，仅有筛筒2端部的一部分插入夹层中。其目的是实现物料上料时的限位，避免物料从筛筒2的进料口处甩出。
48.此处，料斗7的外壁朝向筛筒2方向外沿出一段长度形成外沿板，外延板处于皮带输送机9沿长度方向的两侧，外延板上端与第二弧形板703固定连接，外延板、第二弧形板703和皮带输送机9的上表面整体限定出上述的出料口结构的轮廓形状。
49.本实施例中，所述料斗7的下端开口为方形口，以适配于所述皮带输送机9的上表面形状。
50.另外一些实施例中，料斗7的下端开口也可以为圆口或者椭圆形口，但是圆口或者椭圆形口无法充分利用皮带输送机9上表面的形状，上料的效率较差。
51.本实施例中，所述料斗7的外侧面固定有多个撑板704，所述底架6上方固定有立架10，立架10中容纳有上述的皮带输送机9和料斗7的部分结构，料斗7的上端向上穿出立架10。所述撑板704通过所述立架10的上端面支撑。
52.本实施例中，在立架10的四周布置侧挡板4，以保护内部结构。
53.本实施例中，沿输送方向：所述皮带输送机9的上表面高度逐渐降低。即如图5所示，整体呈右高左低的情况。
54.另外一些实施例中，所述上料机构3的出料端能够沿设定轨迹运动，以从所述进料口处进入或者脱离所述筛筒2的内腔的其他实现方式中：以同样采用皮带输送机9为例，皮带输送机9的输送末端一直处于筛筒2的外部，在皮带输送机9的末端转动安装一个导料板(图中未示出)，导料板转动安装在皮带输送机9的下部，导料板的转轴通过电机驱动，导料板背离皮带输送机9的一端能够通过转动进入筛筒2内部，也能够通过转动从筛筒2内部脱离。
55.又或者一些实施例中，以同样采用皮带输送机9为例，皮带输送机9的输送末端一直处于筛筒2的外部，在皮带输送机9的末端安装一个能够沿皮带输送机9输送方向滑动并固定的导板(图中未示出)，导板通过滑轨滑动安装在皮带输送机9的下部，利用电动推杆或者滚珠丝杠等驱动导板的滑动，导料板背离皮带输送机9的一端能够通过伸缩进入筛筒2内部，也能够通过伸缩从筛筒2内部脱离。
56.本实施例中，底架6的下部设置支腿5，以实现支撑。支腿5可以为单纯的杆件；也可以采用液压伸缩杆或者电动伸缩杆，以调节滚筒筛的高度。
57.本实施例中皮带输送机9包括两根固定梁901，两根固定梁901之间安装支撑辊
906，其中一端安装主动带轮，另一端安装从动带轮905，主动带轮与从动带轮905之间套设皮带904。
58.工作原理：在需要进行待筛分物料上料以及进行物料筛分时，将上料机构3的出料端运动至筛筒2的内腔。
59.当需要进行筛筒2的拆装时，将上料机构3的出料端运动脱离筛筒2的内腔。
60.至此，已经结合前文的优选实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。