一种永磁筒式磁选机的制作方法

1.本技术涉及磁选机领域，尤其是涉及一种永磁筒式磁选机。


背景技术：

2.在从铁矿石中分选铁粉的过程中，经常使用永磁式磁选机进行分选，并且经过多道磁选机的分选，使铁粉逐渐提纯，永磁筒式磁选机工作时，主要是利用磁性吸引作用，当磁性矿粒被吸到筒体表面并随筒体一起旋转到卸矿口处时，经卸矿冲洗装置喷水，将筛选的精矿冲卸掉。
3.现有的部分磁选机通过刮板对磁选圆筒上附着的矿料刮扫下来，通过磁选圆筒旋转并不断与刮板摩擦，从而容易促使刮板与磁选圆筒之间的间距增加，进而容易导致刮板难以将磁选圆筒上附着的矿料刮扫下来。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分磁选机通过刮板对磁选圆筒上附着的矿料刮扫下来，通过磁选圆筒旋转并不断与刮板摩擦，从而容易促使刮板与磁选圆筒之间的间距增加，进而容易导致刮板难以将磁选圆筒上附着的矿料刮扫下来的问题，本技术提供一种永磁筒式磁选机。
5.本技术提供一种永磁筒式磁选机，采用如下的技术方案：
6.一种永磁筒式磁选机，包括框架，所述框架的内壁转动连接有磁选圆筒，所述框架的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述磁选圆筒的一端固定连接，所述框架的顶面固定连接有进料管，所述框架的内壁设置有分隔板，所述框架的底面固定插接有尾料管，所述尾料管的上端与所述分隔板的侧面固定插接，所述框架的左侧固定插接有精料管，所述框架的侧面活动插接有插杆，所述插杆延伸至所述框架的内壁并固定连接有刮板，所述刮板远离所述插杆的一侧设置有滚珠，所述滚珠的侧面与所述磁选圆筒的侧面滚动连接，所述插杆的侧面与所述框架的侧面之间设置有弹簧，所述框架内壁的左侧设置有喷淋板，所述框架的下侧设置有储水箱，所述储水箱的侧面设置有水泵，所述水泵的进水端固定插接在所述储水箱的侧面，所述水泵的出水端固定连接有导水管，所述导水管贯穿所述框架并与所述喷淋板的侧面固定插接，所述框架的侧面固定插接有进水管，所述框架内壁的左侧开设有溢水孔。
7.通过上述技术方案，便于通过进料管将矿料投入框架内部，通过进水管将水注入框架内部对矿料进行冲洗，然后通过分隔板对矿料进行筛选，其中含有磁性的矿料通过磁选圆筒进行吸附并带动其移动，然后通过喷淋板将其冲洗下来并掉落至精料管内，同时通过刮板便于将磁选圆筒附着的矿料刮扫至精料管内。
8.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述精料管的下端固定连接有滤网，所述滤网倾斜设置在精料管的下端，所述滤网在所述储水箱的上侧。
9.通过上述技术方案，便于通过滤网促使矿料滚落至装置外侧并对其进行收集，进
入精料管内的水渍通过滤网进入到储水箱内部进行储存。
10.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述插杆的数量为若干个，若干个所述插杆等距离呈直线分布在所述刮板的侧面。
11.通过上述技术方案，便于通过若干个插杆与弹簧配合促使刮板始终与磁选圆筒贴合。
12.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠等距离呈直线分布在所述刮板的侧面。
13.通过上述技术方案，通过滚珠便于将刮板与磁选圆筒之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少刮板的磨损速度。
14.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述喷淋板由空心板与若干个喷头组成，若干个所述喷头等距离呈直线设置在所述空心板的侧面。
15.通过上述技术方案，便于通过喷淋板将带有磁性的矿料冲洗下来并掉落至精料管内。
16.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述溢水孔的数量为若干个，若干个所述溢水孔等距离呈直线设置在所述框架的内壁。
17.通过上述技术方案，便于当框架内部的水位较高时通过溢水孔对水进行排放。
18.可选的，上述一种永磁筒式磁选机中，所述储水箱在所述溢水孔的下侧，所述储水箱的顶面与所述滤网的底面贴合。
19.通过上述技术方案，便于通过储水箱对溢水孔排出的水进行收集，进而便于通过水泵对其进行二次利用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过滚珠便于将刮板与磁选圆筒之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少刮板的磨损速度，进而便于增加刮板的使用寿命，并且通过弹簧牵引插杆移动并促使刮板始终与磁选圆筒贴合，从而便于将磁选圆筒上的矿料刮扫下来；
21.2、当框架内部水位较高时通过溢水孔将水排放至储水箱内，然后通过水泵与导水管配合将储水箱内的水输送至喷淋板内，随之通过喷淋板将磁选圆筒上的矿料冲洗下来，带有水渍的矿料掉落至精料管内，水渍通过滤网滴落在储水箱内，从而便于对其进行循环利用，因此水资源的利用率更高。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体结构剖面图。
25.图中：1、框架；2、磁选圆筒；3、电机；4、进料管；5、分隔板；6、尾料管；7、精料管；8、插杆；9、刮板；10、滚珠；11、弹簧；12、喷淋板；13、储水箱；14、水泵；15、导水管；16、进水管；17、溢水孔；18、滤网。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种永磁筒式磁选机，包括框架1，框架1的内壁转动连接有磁选圆筒2，框架1的侧面设置有电机3，电机3的转动轴与磁选圆筒2的一端固定连接，通过电机3便于带动磁选圆筒2旋转并对带有磁性的矿料进行吸附。
28.框架1的顶面固定连接有进料管4，通过进料管4便于将矿料输送至框架1内部，框架1的内壁设置有分隔板5，通过分隔板5便于对带有磁性的矿料与不带有磁性的矿料进行分隔；框架1的底面固定插接有尾料管6，尾料管6的上端与分隔板5的侧面固定插接，通过尾料管6便于将不带有磁性的矿料排放出去。
29.框架1的左侧固定插接有精料管7，通过精料管7便于对带有磁性的矿料的进行收集；框架1的侧面活动插接有插杆8，插杆8延伸至框架1的内壁并固定连接有刮板9，通过刮板9便于将磁选圆筒2上的矿料刮扫至精料管7内部。
30.刮板9远离插杆8的一侧设置有滚珠10，滚珠10的侧面与磁选圆筒2的侧面滚动连接，滚珠10的数量为若干个，若干个滚珠10等距离呈直线分布在刮板9的侧面，通过滚珠10便于将刮板9与磁选圆筒2之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少刮板9的磨损速度，进而便于增加刮板9的使用寿命。
31.插杆8的侧面与框架1的侧面之间设置有弹簧11，插杆8的数量为若干个，若干个插杆8等距离呈直线分布在刮板9的侧面，通过若干个插杆8与弹簧11配合促使刮板9始终与磁选圆筒2贴合，从而便于将磁选圆筒2上的矿料刮扫下来。
32.框架1内壁的左侧设置有喷淋板12，喷淋板12由空心板与若干个喷头组成，若干个喷头等距离呈直线设置在空心板的侧面，通过喷淋板12便于将带有磁性的矿料冲洗下来并掉落至精料管7内，进而便于对矿料进行收集。
33.框架1的下侧设置有储水箱13，储水箱13的侧面设置有水泵14，水泵14的进水端固定插接在储水箱13的侧面，水泵14的出水端固定连接有导水管15，导水管15贯穿框架1并与喷淋板12的侧面固定插接，框架1的侧面固定插接有进水管16，框架1内壁的左侧开设有溢水孔17，溢水孔17的数量为若干个，若干个溢水孔17等距离呈直线设置在框架1的内壁，当框架1内部的水位较高时通过溢水孔17便于对水进行排放。
34.参看说明书附图中图1、图2和图3，精料管7的下端固定连接有滤网18，滤网18倾斜设置在精料管7的下端，滤网18在储水箱13的上侧，通过滤网18促使矿料滚落至装置外侧并对其进行收集，进入精料管7内的水渍通过滤网18进入到储水箱13内部进行储存。
35.参看说明书附图中图2和图3，储水箱13在溢水孔17的下侧，储水箱13的顶面与滤网18的底面贴合，通过储水箱13便于对溢水孔17排出的水进行收集，进而便于通过水泵14对其进行二次利用。
36.工作原理：在使用该永磁筒式磁选机时，通过进料管4将矿料投入框架1内部，通过进水管16将水注入框架1内部对矿料进行冲洗，然后通过分隔板5对矿料进行筛选，其中含有磁性的矿料通过磁选圆筒2进行吸附并带动其移动，然后通过水泵14与导水管15配合将储水箱13内的水输送至喷淋板12内，通过喷淋板12将其冲洗下来并掉落至精料管7内，同时通过弹簧11牵引插杆8移动并促使刮板9始终与磁选圆筒2贴合，从而便于将磁选圆筒2上的矿料刮扫下来，从而增加矿料的收集效果，剩余的矿料通过尾料管6排放出去，并且通过滚珠10便于将刮板9与磁选圆筒2之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减少刮板9的磨
损速度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。