一种水选分级滚笼的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是一种水选分级滚笼。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用；当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.其中，上述提及的焚烧会使用到垃圾焚烧发电技术，垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作；生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题；二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。
4.在对垃圾焚烧前还需要对部分块状垃圾或是不可燃烧的垃圾进行分选处理，传统进行分选处理时，通常会使用到分选筒，将分选筒进行倾斜式放置，而后安装驱动电机带动分选筒转动，将所需分选的垃圾放入分选筒内，能够通过分选筒外壁筛板的垃圾被得到收集，不能通过的则依旧留存于分选筒内。
5.但该分选装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
6.1、传统的分选装置只是利用电机完成对分选筒驱动作业，使得分选筒进行滚动，然而仅仅是滚动作业无法使得物料得到充分的分散，部分结块的物料始终在同一方向上进行滚动，还可能会导致结块物料越积越大，继而影响后续的筛分作业，从而导致现有的分选装置进行物料筛分时的工作效率无法得到有效的提高；
7.2、传统分选装置中分选筒上的筛板无法进行拆除，通常设计为与分选筒为一体式的结构，导致其只能应对特定规格的一些物料，同时物料在分选完成后还是需要人工进行二次收集处理，费时费力。


技术实现要素：

8.解决的技术问题：
9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水选分级滚笼，通过设置分选组件，借助单个驱动电机即可使得滚笼进行摆动的同时完成自转，而后物料得以从各个对应的筛板中漏出，得以完成对物料的筛分处理，解决了传统分选装置只能进行转动时分选效率较低的问题，增强了滚笼的使用效果。
10.技术方案：
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.一种水选分级滚笼，包括：底板、分选组件以及驱动电机；
13.分选组件活动式装配于底板的上方；驱动电机安装于底板边侧，并通过设置传动
组件与分选组件传动式连接；其中，所述分选组件包含滚笼和筛板机构，所述筛板机构可拆卸式装配于滚笼表面，所述滚笼在滚动状态下，所述筛板机构始终位于滚笼的下表面；该处设计分选组件，借助驱动电机控制滚笼进行上下摆动的同时实现自转，本身将摆动和自转进行结合，大大提高了筛选效率，整体设计简单、高效。
14.在一种可能的实现方式中，所述滚笼为空心的圆筒状结构，且滚笼的外表面设置有送料口，所述送料口上配备阀门。
15.在一种可能的实现方式中，所述滚笼的内壁嵌设有清洗组件，且清洗组件包含水槽板和若干设置于水槽板内侧的喷水嘴，所述水槽板的外侧一体式连接有注水口，且注水口延伸到滚笼的外侧。
16.在一种可能的实现方式中，所述筛板机构包含形状、大小一致的主筛板和副筛板，所述主筛板和副筛板均横向插装于滚笼的外表面，并在所述主筛板和副筛板的表面均开设若干孔洞，其中所述主筛板上的孔洞比副筛板的孔洞大。
17.上述的筛板机构根据所需筛分物料的规格大小，选取不同类型的筛板，同时利用滚笼摆动时产生的位置偏移，借助导料组件即可完成对物料的自动化筛分处理。
18.在一种可能的实现方式中，所述传动组件包含传动件和齿动机构；
19.其中，所述齿动机构包含固定于底板表面，呈相邻式分布的支架和传动架，所述支架上转动式装配有偏转框，且偏转框用于连接传动件和滚笼，同时偏转框与滚笼内的轴杆组和后形成矩形的框体结构。
20.上述提及的所述传动件包含弧形杆和轴承部，所述弧形杆采用橡胶材质制作而成，所述轴承部的两端分别与弧形杆和偏转框活动式连接，具体的安装结构可参照图1或图2即可看出，轴承部由轴杆和设置在轴杆两端的轴承座组成，且轴承座与轴杆之间可进行旋转。
21.上述提及的所述偏转框的两端与滚笼转动中心位置处设置的轴杆连接，且轴杆的两端均固定设置有齿轮，该处的齿轮与齿条上转动，从而带动滚笼进行旋转。
22.在一种可能的实现方式中，所述传动架包含焊接而成的支梁和齿条，所述齿条和齿轮始终保持啮合状态。
23.在一种可能的实现方式中，还包括导料组件，其包含两组形状、大小一致的一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽均焊接于底板表面，呈平行式分布，所述一号槽的内壁底侧呈倾斜式分布，用于承接从所述副筛板筛出的物料，所述二号槽用于承接从主筛板筛出的物料。
24.有益效果:
25.一是，本方案中，通过设计分选组件，借助驱动电机控制滚笼进行上下摆动的同时实现自转，不同于传统滚笼，仅仅只能通过旋转完成对物料的筛分，本身将摆动和自转进行结合，大大提高了筛选效率，整体设计简单、高效。
26.二是，本方案中，通过设计筛板机构，根据所需筛分物料的规格大小，选取不同类型的筛板，同时利用滚笼摆动时产生的位置偏移，借助导料组件即可完成对物料的自动化筛分处理，解决了传统筛分滚筒在使用后无法进行自动收集的问题。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型中分选组件结构示意图；
29.图3是本实用新型的主筛板结构示意图；
30.图4是本实用新型的清洗组件结构示意图。
31.附图标记：1、底板；2、支架；3、偏转框；4、滚笼；5、驱动电机；6、传动件；7、传动架；71、支梁；72、齿条；8、一号槽；9、二号槽；10、齿轮；11、主筛板；12、副筛板；13、送料口；14、注水口；15、水槽板；16、喷水嘴。
具体实施方式
32.本技术实施例通过提供一种水选分级滚笼，解决现有技术中的问题，在本技术中通过设置分选组件，借助单个驱动电机即可使得滚笼进行摆动的同时完成自转，而后物料得以从各个对应的筛板中漏出，得以完成对物料的筛分处理，解决了传统分选装置只能进行转动时分选效率较低的问题，增强了滚笼的使用效果。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
34.实施例1：
35.本实施例给出整个装置的具体结构，如图1-图4所示，一种水选分级滚笼，包括：底板1、分选组件以及驱动电机5；
36.分选组件活动式装配于底板1的上方，作为整个滚笼的核心结构，完成对垃圾或物料的分选处理；驱动电机5安装于底板1边侧，并通过设置传动组件与分选组件传动式连接，该处设计单个驱动电机5驱动使得上述的分选组件进行上下摆动的同时，进行顺时针偏转或逆时针偏转；其中，分选组件包含滚笼4和筛板机构，筛板机构可拆卸式装配于滚笼4表面，用于对不同规格的物料进行筛分，同时滚笼4在滚动状态下，筛板机构始终位于滚笼4的下表面，确保滚笼4在工作时始终能够完成对物料的筛分处理。
37.在一些示例中，滚笼4为空心的圆筒状结构，且滚笼4的外表面设置有送料口13，送料口13上配备阀门，该处的阀门用于控制送料口13开启或关闭，同时该处阀门可采用电控阀门或是手动阀门，也可同时具备两个功能；
38.在具体应用场景中，若是需要对物料进行分级处理时，使用者可将物料送入开启状态下的送料口13，使得物料进入滚笼4内即可。
39.在一些示例中，滚笼4的内壁嵌设有清洗组件，且清洗组件包含水槽板15和若干设置于水槽板15内侧的喷水嘴16，水槽板15的外侧一体式连接有注水口14，且注水口14延伸到滚笼4的外侧。
40.在具体应用场景中，使用者可在注水口14上装入软管，同时软管的另一头与水泵或是水龙头连接，清洗用水从注水口14进入，通过软管后进入水槽板15内腔，最终从各个喷水嘴16喷出，由于上述滚笼4的摆动幅度受限；
41.参照图1即可看出，滚笼4移动到该位置后会再次上移，即表示滚笼4的转动幅度为图1中齿条72的一半，喷水嘴16喷出的清洗用水对滚笼4内的物料进行水洗后，在一定程度上可以确保结块的物料得以分离。
42.在一些示例中，筛板机构包含形状、大小一致的主筛板11和副筛板12，具体的安装
方式也相同，主筛板11和副筛板12均横向插装于滚笼4的外表面，并在主筛板11和副筛板12的表面均开设若干孔洞，其中，两个筛板的区别垫为：一是，安装位置不同；二是，主筛板11上的孔洞比副筛板12的孔洞大。
43.在具体应用场景中，若是需要对筛板进行安装，使用者可手持所需的筛板，参照图1所示，使用者将筛板插入滚笼4表面预设的槽体内，而后向后推动筛板，直至将筛板完全插入对应的槽体，最终拧紧螺丝，该螺丝的目的为：确保筛板在滚笼4上位置的稳固。
44.通过采用上述技术方案：
45.上述设计的筛板机构，根据所需筛分物料的规格大小，选取不同类型的筛板，同时利用滚笼4摆动时产生的位置偏移，借助导料组件即可完成对物料的自动化筛分处理，解决了传统筛分滚筒在使用后无法进行自动收集的问题。
46.实施例2：
47.以实施例1为基础，本实施例给出分选组件的具体结构，如图1和图2所示，分选组件活动式装配于底板1的上方；分选组件包含滚笼4和筛板机构，筛板机构可拆卸式装配于滚笼4表面，滚笼4在滚动状态下，筛板机构始终位于滚笼4的下表面，确保滚笼4在工作时始终能够完成对物料的筛分处理。
48.在一些示例中，传动组件包含传动件6和齿动机构；
49.其中，齿动机构包含固定于底板1表面，呈相邻式分布的支架2和传动架7，该处的支架2起到对偏转框3的支撑作用，参照图2即可看出，偏转框3是以与支架2连接端为中心进行偏转的，支架2上转动式装配有偏转框3，且偏转框3用于连接传动件6和滚笼4。
50.上述的传动件6包含弧形杆和轴承部，弧形杆采用橡胶材质制作而成，该处的弧形杆也可采用其他具有弹性的材质，本技术中弧形杆采用橡胶材质的目的为：驱动电机5驱动弧形杆向上偏转的过程中，由于(参照图1)齿条72中部焊接的阻挡杆的阻挡，此时的滚笼4还是存在向下偏转的力，该部分力会使得弧形杆发生形变，直至该部分力消失，此时的弧形杆也就回复原状；
51.轴承部的两端分别与弧形杆和偏转框3活动式连接；
52.整个滚笼4的运动过程中，向下偏转后向上偏转，如此循环，在偏转的过程中，由于齿轮10在齿条72上滚动，使得滚笼4同时还进行顺时针和逆时针的偏转，无须控制驱动电机5正反转，整个工作过程中，驱动电机5只需要按照一个方向转动即可。
53.偏转框3的两端与滚笼4转动中心位置处设置的轴杆连接，且轴杆的两端均固定设置有齿轮10；传动架7包含焊接而成的支梁71和齿条72，齿条72和齿轮10始终保持啮合状态，参照图2即可看出，齿条72的截面呈圆弧形，该齿条72圆心和端点(即：圆心与支架2和偏转框3连接的位置)位置重合。
54.通过采用上述技术方案：
55.上述设计的分选组件，借助驱动电机5控制滚笼4进行上下摆动的同时实现自转，不同于传统滚笼，仅仅只能通过旋转完成对物料的筛分，本身将摆动和自转进行结合，大大提高了筛选效率，整体设计简单、高效。
56.还包括导料组件，其包含两组形状、大小一致的一号槽8和二号槽9，一号槽8和二号槽9均焊接于底板1表面，呈平行式分布，一号槽8的内壁底侧呈倾斜式分布，用于承接从副筛板12筛出的物料，二号槽9用于承接从主筛板11筛出的物料；另外，在一号槽8和二号槽
9的内壁底侧还可开设若干槽孔，使得清洗用水可以通过各个槽孔。
57.最终，当滚笼4旋转到图1所示的位置时，滚笼4内的部分物料可通过主筛板11，而后进入到二号槽9内，并在二号槽9内壁底侧滑动，并完成收集；当滚笼4向上偏转时，副筛板12会朝向下方，滚笼4内的部分物料可通过副筛板12，而后进入到一号槽8内，并在一号槽8内壁底侧滑动，并完成收集。
58.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。