一种原料加工的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机化学原料加工技术领域，尤其涉及一种原料加工的预处理装置。


背景技术：

2.在对有机化学原料进行加工的时候，人们往往都是直接将有机化学原料进行使用，由于原料的粒径不同，会影响产品的质量，因此需要对其进行预处理筛分，现有的有机化学原料预处理装置结构及功能单一，拆装繁琐，不利于后期进行清理维护，为此，我们提出了一种原料加工的预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料加工的预处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种原料加工的预处理装置，包括机箱，所述机箱的一侧分别设置有第一开合门和第二开合门，第一开合门的一侧通过卡扣与机箱的侧壁进行扣合连接；
6.所述机箱内部的底壁抽拉设置有集料盒，集料盒的顶端面设置为敞口，并且集料盒的一侧与第二开合门连接固定；
7.所述机箱的内壁设置有筛桶，筛桶的两端均为敞口，筛桶的内壁以筛桶的中心为圆心对称开设有滑槽，并且滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一端设置有滚珠；
8.所述第一开合门一侧的中部设置有第二轴承，第二轴承的中部插设有从动旋转轴，并且从动旋转轴的一端安装固定有内置筛腔，内置筛腔一侧的中部设置有花键套块；
9.所述机箱的侧壁设置有第一轴承，第一轴承的中部插设固定有主动旋转轴，主动旋转轴贯穿于第一轴承，并且主动旋转轴的一端设置有转柄，主动旋转轴的另一端设置有花键轴；
10.此外，优选的结构是，所述滑槽沿筛桶的长度方向延伸，并且滑槽靠近第一开合门的一端与贯穿于筛桶的侧壁。
11.此外，优选的结构是，所述内置筛腔的内壁之间水平设置有轴体，轴体的外侧等距设置有若干个搅拌桨。
12.此外，优选的结构是，所述内置筛腔侧壁的中部设置有进料口，并且进料口的一端螺合固定有旋盖。
13.此外，优选的结构是，所述花键套块一侧的中部开设有花键槽，并且花键套块的花键槽与花键轴之间相互适配。
14.此外，优选的结构是，所述内置筛腔的外侧对称设置有环形轨道，环形轨道的外侧开设有环形滑槽，并且燕尾滑块一端设置的滚珠滚动配合在环形轨道的环形滑槽之内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过在内置筛腔的一侧设置与花键轴相适配的花键套块，进而便于操作者对位于筛桶之内的内置筛腔进行拆装，便于后期进行清理维护，进一步的，在内置筛腔的外侧设置环形轨道，并且机箱内筛桶的滑槽内滑动配合了带有滚珠的燕尾滑块，而滚珠又滚动配合在环形轨道的环形滑槽之内，进而更好的使得内置筛腔进行稳定的转动，进而提高了对有机化学原料的预处理筛分效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种原料加工的预处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种原料加工的预处理装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种原料加工的预处理装置的左视结构示意图。
20.图中：1机箱、201筛桶、202滑槽、3燕尾滑块、401第一轴承、402第二轴承、501主动旋转轴、502从动旋转轴、601花键轴、602花键套块、7转柄、801第一开合门、802第二开合门、901轴体、902搅拌桨、10滚珠、11环形轨道、121进料口、122旋盖、13集料盒、14内置筛腔、15卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-3，一种原料加工的预处理装置，包括机箱1，机箱1的一侧分别设置有第一开合门801和第二开合门802，第一开合门801的一侧通过卡扣15与机箱1的侧壁进行扣合连接；
25.通过该设计，当操作者将第一开合门801与机箱1的侧壁进行闭合时，通过设置的卡扣15可以更好的对第一开合门801与机箱1进行限位，避免后期使用时第一开合门801滑脱移位；
26.机箱1内部的底壁抽拉设置有集料盒13，集料盒13的顶端面设置为敞口，并且集料盒13的一侧与第二开合门802连接固定；
27.通过该设计，将集料盒13设置在机箱1内部的底壁，通过设置集料盒13可对筛分后的有机化学原料进行收集，操作者通过抽拉第二开合门802可便捷的对集料盒13进行抽拉操作；
28.机箱1的内壁设置有筛桶201，筛桶201的两端均为敞口，筛桶201的内壁以筛桶201的中心为圆心对称开设有滑槽202，并且滑槽202内滑动配合有燕尾滑块3，燕尾滑块3的一端设置有滚珠10；
29.在其他实施例中，滑槽202沿筛桶201的长度方向延伸，并且滑槽202靠近第一开合门801的一端与贯穿于筛桶201的侧壁；
30.通过该设计，将筛桶201内的滑槽202的一端贯穿于筛桶201的侧壁，其中滑槽202是沿筛桶201的长度方向延伸的，进而便于操作者沿滑槽202将燕尾滑块3进行移动，并通过滑槽202贯穿于筛桶201侧壁的一端的缺口可直接将燕尾滑块3滑出，进而实现后期对内置筛腔14的拆装；
31.第一开合门801一侧的中部设置有第二轴承402，第二轴承402的中部插设有从动旋转轴502，并且从动旋转轴502的一端安装固定有内置筛腔14，内置筛腔14一侧的中部设置有花键套块602；
32.在其他实施例中，内置筛腔14的内壁之间水平设置有轴体901，轴体901的外侧等距设置有若干个搅拌桨902；
33.通过该设计，将设置有搅拌桨902的轴体901设置在内置筛腔14的内壁之间，当内置筛腔14进行转动时，轴体901外侧的搅拌桨902可以有效的对内置筛腔14内的有机化学原料进行搅匀，从而便于对其进行筛分预处理工作；
34.进一步的，内置筛腔14及筛桶201外侧均设置了筛孔，其中内置筛腔14的筛孔直径小于筛桶201的筛孔直径，进而更好的使得被从内置筛腔14内筛分出的有机化学原料通过筛桶201的筛孔顺利的掉落至集料盒13之内；
35.在其他实施例中，内置筛腔14侧壁的中部设置有进料口121，并且进料口121的一端螺合固定有旋盖122；
36.通过该设计，将螺合有旋盖122的进料口121设置在内置筛腔14的中部，进而便于操作者对内置筛腔14进行有机化学原料的添加，并且操作者打开旋盖122可以使得预处理作业后，依然留在内置筛腔14内的较大粒径的化学原料进行排出；
37.机箱1的侧壁设置有第一轴承401，第一轴承401的中部插设固定有主动旋转轴501，主动旋转轴501贯穿于第一轴承401，并且主动旋转轴501的一端设置有转柄7，主动旋转轴501的另一端设置有花键轴601；
38.在其他实施例中，花键套块602一侧的中部开设有花键槽，并且花键套块602的花键槽与花键轴601之间相互适配；
39.通过该设计，当花键套块602的花键槽套设在花键轴601的外侧时，操作者通过转柄7使得主动旋转轴501带动花键轴601转动，进而使得花键轴601带动花键套块602一侧设置的内置筛腔14同时进行转动；
40.进一步的，当操作者需要对内置筛腔14进行拆卸时，操作者只需沿筛桶201的滑槽202将内置筛腔14从筛桶201的内部抽出即可；
41.在其他实施例中，内置筛腔14的外侧对称设置有环形轨道11，环形轨道11的外侧开设有环形滑槽，并且燕尾滑块3一端设置的滚珠10滚动配合在环形轨道11的环形滑槽之内；
42.通过该设计，将设置有环形滑槽的环形轨道11设置在内置筛腔14的外侧，当内置
筛腔14转动时，燕尾滑块3下的滚珠10可以沿环形轨道11的环形滑槽进行转动，进而提高了内置筛腔14转动时的稳定性；
43.本实施例中，通过在内置筛腔的一侧设置与花键轴相适配的花键套块，进而便于操作者对位于筛桶之内的内置筛腔进行拆装，便于后期进行清理维护，进一步的，在内置筛腔的外侧设置环形轨道，并且机箱内筛桶的滑槽内滑动配合了带有滚珠的燕尾滑块，而滚珠又滚动配合在环形轨道的环形滑槽之内，进而更好的使得内置筛腔进行稳定的转动，进而提高了对有机化学原料的预处理筛分效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。