一种铁粉生产用磁选机的制作方法

本技术属于磁选机，具体涉及一种铁粉生产用磁选机。

背景技术：

1、磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，广泛使用在粉末冶金材料、钛渣、钒渣生生产加工中。

2、现有的磁选机在使用中，通过磁选辊筒将其矿浆内带有铁粉的材质吸附到辊筒表面，然后跟随辊筒同步转动至喷水管处，通过喷水管将其磁粉冲刷下去，但是在实际操作中，由于冲刷不彻底，导致其辊筒表面依旧有部分铁粉沾附，进而影响后序磁选效果的问题，为此我们提出一种铁粉生产用磁选机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁粉生产用磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉生产用磁选机，包括机架，所述机架的内侧设置有磁选辊筒，所述磁选辊筒的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，所述磁选辊筒的侧部设置有侧板，所述侧板表面固定有侧筒，所述侧筒的内部设置有安装杆，所述安装杆的一端连接有刮离板，所述刮离板的表面与磁选辊筒的表面相互贴合，所述安装杆的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于侧筒内部。

3、优选的，所述刮离板的顶面设置有斜面，且刮离板的长度和磁选辊筒的长度相等。

4、优选的，所述安装杆的侧壁开设有挡孔，所述挡孔的内部设置有挡块，所述挡块固定在侧筒内部。

5、优选的，所述机架的底端四个拐角处均固定有底柱，所述底柱的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的底部设置有底盘。

6、优选的，所述底盘的顶部固定有套筒，所述套筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的顶端固定在调节螺柱底部。

7、优选的，所述连接柱的纵截面为t字型结构，且连接柱的中心轴线与套筒的中心轴线相互重合。

8、优选的，所述驱动组件的底部设置有安装架，所述安装架固定在机架一侧，所述驱动组件的侧部设置有隔离挡罩。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的刮离板，刮离板安装在侧板上，一端置于磁选辊筒处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本实用新型磁选更加稳定，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对安装杆施加弹力挤压，进而推动刮离板的一端时刻与磁选辊筒的表面贴合，避免产生间隙影响刮离效果，通过设计的挡块，对安装杆的滑动安装进行限位，避免其从侧筒内弹出。

11、(2)通过设计的调节螺柱和底盘，调节螺柱通过螺纹调节，对底盘对底柱的支撑高度进行调节，从而保证本实用新型对底柱的高度调整，保证其工作水平稳定，通过设计的连接柱和套筒，将调节螺柱和底盘相互转动连接，保证其底盘跟随调节螺柱同步上下移动。

技术特征：

1.一种铁粉生产用磁选机，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设置有磁选辊筒(7)，所述磁选辊筒(7)的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，其特征在于：所述磁选辊筒(7)的侧部设置有侧板(6)，所述侧板(6)表面固定有侧筒(3)，所述侧筒(3)的内部设置有安装杆(10)，所述安装杆(10)的一端连接有刮离板(5)，所述刮离板(5)的表面与磁选辊筒(7)的表面相互贴合，所述安装杆(10)的另一端设置有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)位于侧筒(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述刮离板(5)的顶面设置有斜面，且刮离板(5)的长度和磁选辊筒(7)的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述安装杆(10)的侧壁开设有挡孔(8)，所述挡孔(8)的内部设置有挡块(4)，所述挡块(4)固定在侧筒(3)内部。

4.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述机架(1)的底端四个拐角处均固定有底柱(2)，所述底柱(2)的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺纹连接有调节螺柱(11)，所述调节螺柱(11)的底部设置有底盘(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述底盘(13)的顶部固定有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的顶端固定在调节螺柱(11)底部。

6.根据权利要求5所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述连接柱(12)的纵截面为t字型结构，且连接柱(12)的中心轴线与套筒(14)的中心轴线相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用磁选机，其特征在于：所述驱动组件的底部设置有安装架，所述安装架固定在机架(1)一侧，所述驱动组件的侧部设置有隔离挡罩。

技术总结
本技术公开了一种铁粉生产用磁选机，包括机架，所述机架的内侧设置有磁选辊筒，所述磁选辊筒的一端连接有轴座，所述轴座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件与轴座之间连接有联轴器，所述磁选辊筒的侧部设置有侧板，所述侧板表面固定有侧筒，所述侧筒的内部设置有安装杆；本技术通过设计的刮离板，刮离板安装在侧板上，一端置于磁选辊筒处，对其通过水冲洗后残余的铁粉再次刮离，进而保证磁选辊筒表面更加洁净，不会影响后序磁选效果，使本技术磁选更加稳定，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对安装杆施加弹力挤压，进而推动刮离板的一端时刻与磁选辊筒的表面贴合，避免产生间隙影响刮离效果。

技术研发人员：吴矿林,刘万升,李佳徽,周美明
受保护的技术使用者：朝阳博晟冶金科技有限公司
技术研发日：20220726
技术公布日：2024/1/11