玫瑰干花瓣花萼智能分离机的制作方法

1.本实用新型属于玫瑰花加工设备技术领域，尤其涉及一种玫瑰干花瓣花萼智能分离机。


背景技术：

2.玫瑰花瓣其性温和、香气甜润、具有排毒养颜、行气活血、开窍化淤、疏肝醒脾，促进胆汁分泌帮助消化、调节机理之功效。玫瑰干花瓣的用途广泛，如可以用来支座玫瑰花茶、玫瑰酱、玫瑰膏等，是食品的优质原料。由于烘干后的玫瑰干花堆中会存在一些零散的玫瑰花干花萼，这些玫瑰干花花萼需要与花瓣花冠进行分离。
3.在生产玫瑰花茶的工艺流程中，对花瓣和花萼进行分离的作业较多地是采用人工来筛选，费事费力，分离效率低，导致生产能力较低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述在生产玫瑰花茶工艺中存在花瓣花萼分离效率低的的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、分离效率较高且有利于提高生产能力的玫瑰干花瓣花萼智能分离机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的玫瑰干花瓣花萼智能分离机，包括机体，所述机体上设置有输送带，所述输送带的动力输入端设置有驱动装置，所述输送带的输出侧设置有多仓料箱，所述机体的两侧设置有护板，所述护板上设置有横梁，所述横梁的下方并排设置有多个筛分板组，所述横梁的底面设置有与筛分板组对应的刮料板，所述筛分板组包括顺次连接的第一导轨件和第二导轨件，所述第一导轨件和第二导轨件的底部均设置有开放式平口，所述开放式平口与输送带的带面相对，所述第一导轨件呈v形结构且包括一条第一通道，所述第二导轨件呈w形结构且包括两条第二通道，其中一条第二通道与第一通道相通且该第二通道上设置有至少一个断口，所述断口中设置有衔接第二通道的翻料板，所述翻料板的动力端设置有翻转驱动机构，所述多仓料箱的上方设置有分料筛件，所述分料筛件上设置有与护板连接的摆轴，所述摆轴的动力输入端设置有摆动电机。
6.作为优选，所述分料筛件包括多个并排间隔分布的横向板，所述横向板的底部设置有多个连接所有横向板的纵向板，所述摆轴偏向输送带的一侧分布。
7.作为优选，所第一导轨件与另一条第二通道相对的部分设置有为实心结构，所述实心结构的顶部用来安装翻转驱动机构，所述实心结构的顶部设置有多对连接横梁与筛分板组的调高螺栓。
8.作为优选，所述翻转驱动机构包括翻转电机，所述翻转电机的动力输出端设置有齿轮组，所述齿轮组的动力输出端设置有翻转轴，所述翻转轴的一端与翻料板连接。
9.作为优选，所述横梁上设置有图像探测装置，所述图像探测装置的探测端与第一通道相对。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的玫瑰干花瓣花萼智能分离机，筛分板组的输入端在接收物料之后，物料可在输送带的传送作用下以及刮料板的限高作用下有序进入第一导轨件，第一导轨件中的物料可直接进入第二导轨件，而第二导轨件中的物料还可以在翻料板与翻料驱动机构的作用下实现换道，物料在被连续输送以及换道输送的过程中就可以令花萼从开放式平口分离在输送带的带面上，直到花瓣进入分料筛件上还能进一步筛分，筛分后的花萼和花瓣被多仓料箱分仓收集。本装置以机械方式自动筛料，设计合理、结构简单、分离效率较高且有利于提高生产能力，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的玫瑰干花瓣花萼智能分离机的轴测图；
14.图2为实施例提供的玫瑰干花瓣花萼智能分离机的侧视图；
15.图3为实施例提供的筛分板组、翻料板和翻转驱动机构的侧视图；
16.图4为实施例提供的筛分板组、翻料板和翻转驱动机构的轴测图；
17.图5为实施例提供的筛分板组、翻料板和翻转驱动机构的俯视图；
18.以上各图中，1、机体；2、输送带；3、多仓料箱；4、护板；5、横梁；6、筛分板组；61、第一导轨件；611、第一通道；62、第二导轨件；621、第二通道；63、开放式平口；7、刮料板；8、翻料板；9、翻转驱动机构；91、翻转电机；92、齿轮组；93、翻转轴；10、分料筛件；101、横向板；102、纵向板；11、摆轴；12、摆动电机；13、调高螺栓；14、图像探测装置。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的玫瑰干花瓣花萼智能分离机，包括机体1，所述机体1上设置有输送带2，输送带2的动力输入端设置有驱动装置，输送带2的输出侧设置有多仓料箱3。其中，多仓料箱3的不同仓可收集不同的物料，如花萼和花冠花瓣，对于输送带2和驱动装置则属于现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在机体1的两侧设置有护板4，护板4上设置有横梁5，横梁5的下方并排设置有多个筛分板组6，横梁5的底面设置有与筛分板组6对应的刮料板7，筛分板组6包括顺次连接的第一导轨件61和第二导轨件62，第一导轨件61和第二导轨件62的底部均设置有开放式
平口63，开放式平口63与输送带2的带面相对，第一导轨件61呈v形结构且包括一条第一通道611，第二导轨件62呈w形结构且包括两条第二通道621，其中一条第二通道621与第一通道611相通且该第二通道621上设置有至少一个断口，断口中设置有衔接第二通道621的翻料板8，翻料板8的动力端设置有翻转驱动机构9，多仓料箱3的上方设置有分料筛件10，分料筛件10上设置有与护板4连接的摆轴11，摆轴11的动力输入端设置有摆动电机12。
22.在本装置中，筛分板组6的输入端在接收物料之后，物料可在输送带2的传送作用下沿着开放式平口63运动，同时由横梁5下方的刮料板7来对物料整体进行限高，使得进入筛分板组6的物料数量是有限的，而且主要以逐个逐个的方式在开放式平口63中运动。进一步地，物料在输送带2的传送作用下以及刮料板7的限高作用下有序进入第一导轨件61，第一导轨件61中的物料就在第一通道611中，而该通道中物料可被输送并直接进入第二导轨件62的一个第二通道621，而该第二通道621中的物料还可以在翻料板8与翻料驱动机构的作用下实现翻转换道，所以物料在被连续输送以及换道输送的过程中就可以令其中含有的碎花萼从开放式平口63分离处，而且落在输送带2的带面上并沿着输送带2的输送方向流出，直到花冠花瓣进入分料筛件10之后还能进一步筛分，筛分后的花萼和花瓣在摆动电机12的作用下分向落在多仓料箱3的不同分仓中。本装置以机械方式自动筛料，设计合理、结构简单、分离效率较高且有利于提高生产能力。
23.为了提高分料筛件10的筛分效率，本实用新型提供的分料筛件10包括多个并排间隔分布的横向板101，横向板101的底部设置有多个连接所有横向板101的纵向板102，摆轴11偏向输送带2的一侧分布。分料筛件10的横向板101和纵向板102构成了一个具有多孔的栅板结构，有利于那些一进入分料筛件10的花萼就可以落在多仓料箱3的花萼分仓中，而花冠花萼则可以在摆动电机12驱动分料筛件10之后向前移动并落在多仓料箱3的花瓣分仓中。关于摆轴11的在分料筛件10上的分布特点，该设计有利于摆轴11快速带动分料筛件10摆动而避免出现物料直接落在多仓料箱3的花萼分仓中，而且花瓣能够相对准确并合理地朝花瓣分仓方向滚动。
24.为了便于装配翻转驱动机构9，本实用新型提供的第一导轨件61与另一条第二通道621相对的部分设置有为实心结构，实心结构的顶部用来安装翻转驱动机构9，而且实心结构的顶部设置有多对连接横梁5与筛分板组6的调高螺栓13，由调高螺栓13控制筛分板组6的高度，进而达到调节开放式平口63与输送带2带面的高度差的目的。
25.进一步地，本实用新型提供的翻转驱动机构9包括翻转电机91，翻转电机91的动力输出端设置有齿轮组92，齿轮组92的动力输出端设置有翻转轴93，翻转轴93的一端与翻料板8连接。翻转电机91向齿轮组92输入动力，而翻转轴93从齿轮组92获得动力后可以产生一定角度的旋转，所以翻料板8就可以产生翻料的动作，从而令物料实现换道，有利于花萼从开放式平口63中直接落在输送带2上。
26.为了提高本装置的筛分效率，本实用新型可以在第二导轨件62上设置2个或3个翻料板8和翻料驱动机构，而且在横梁5上设置有图像探测装置14，图像探测装置14的探测端与第一通道611相对，通过设计图像探测装置14可以获取物料的实际分离情况，根据其实际分离情况来决定下一个翻料驱动机构是否需要在此对物料进行换道，以提高花萼落在输送带2的充分性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。