一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于钢渣粉筛选机械技术领域，尤其涉及一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品，同时钢渣中含有较大数量的铁，平均质量分数约为25%，其中金属铁约占10%。磁选后可回收各粒级的废钢，其中大部分含铁品位高的钢渣作为炼钢、炼铁原料。
3.传统钢渣粉磁选机是通过电磁铁吸取钢渣内部的铁粉，这种吸附方式虽然能够吸取出钢渣内部的铁粉，但是铁粉中会含有较多的杂质，同时铁粉的也不能按照不同的粒级分筛出来。
4.为此，我们提出来一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钢渣铁粉筛分机无法分筛出不同粒级铁粉的问题，而提出的一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置，包括分料箱，所述分料箱顶部一侧固定有进料斗，所述分料箱侧壁顶部固定有两个安装架，一个所述安装架顶部转动连接有安装辊，另一个所述安装架转动连接有电磁辊，所述安装辊和电磁辊上转动连接有位于进料斗上方的传送带，所述分料箱侧壁固定有安装板，所述安装板侧壁固定有第一电机，所述第一电机输出轴上固定有主动齿轮和位于主动齿轮一侧的扇叶，所述分料箱靠近第一电机的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆端部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装杆的另一端固定有多个打杆，所述分料箱靠近扇叶的一侧开设有多个风孔，所述分料箱内部设置位于打杆下方的筛板。
8.通过设置打杆以及扇叶，第一电机能够带动扇叶转动，同时也会通过啮合的主动齿轮和从动齿轮带动安装杆进行转动，安装杆会带动打杆转动打散进入分料箱内部的铁粉，然后扇叶吹出的风通过风孔进入分料箱吹散铁粉，不同粒级的铁粉由于质量不同会分别落在筛板的不同位置，以此筛选出粒级不同的铁粉。
9.优选的，所述安装板顶部固定有挡板，所述挡板呈弧形设置。
10.通过设置竖截面呈弧形设置的挡板，挡板能够挡住由传送带落下的钢渣，有效避免钢渣进入安装板侧面的零件内部。
11.优选的，所述电磁辊竖截面直径大于安装辊的竖截面直径。
12.通过将电磁辊竖截面直径大于安装辊竖截面设置，能够使得套在两者外部的传送带倾斜，便于落在传送带上的钢渣进行滚动，使得钢渣内部的铁粉能够在电磁辊的作用下吸附在传送带上。
13.优选的，所述进料斗的宽度大于传送带的宽度，且所述进料斗与传送带之间存在缝隙。
14.通过将进料度的宽度大于传送带的宽度，便于传送带上的铁粉落入进料斗内部。
15.优选的，所述分料箱侧壁固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有传动轴，所述传动轴的外表面固定有绞龙，所述分料箱底部固定有底板，所述底板和筛板之间固定有弹簧，所述绞龙外表面与筛板的内壁紧密接触。
16.通过设置传动轴以及绞龙，第二电机能够通过传动轴带动绞龙进行转动，然后绞龙就会带动落在筛板上的铁粉漏下筛板。
17.优选的，所述传动轴的端部固定有凸轮，所述筛板两端固定有对称设置的侧板。
18.通过设置凸轮以侧板，传动轴能够带动凸轮转动顶动侧板，然后侧板就会带动筛板压缩弹簧，弹簧和凸轮配合能够实现筛板的往复运动，便于筛板上的铁粉漏下筛板。
19.优选的，所述筛板的宽度与分料箱内壁宽度一致。
20.通过将筛板的宽度与分料箱的内部宽度设置为一致，能够有效减小筛板与分料箱内壁之间的缝隙，有效避免铁粉从缝隙中漏出分料箱。
21.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置，通过设置打杆以及扇叶，第一电机能够带动扇叶转动，同时也会通过啮合的主动齿轮和从动齿轮带动安装杆进行转动，安装杆会带动打杆转动打散进入分料箱内部的铁粉，然后扇叶吹出的风通过风孔进入分料箱吹散铁粉，不同粒级的铁粉由于质量不同会分别落在筛板的不同位置，以此筛选出粒级不同的铁粉。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
24.图3为本实用新型内部结构示意图；
25.图4为本实用新型图3 中a部位放大图。
26.图中：1、分料箱；2、进料斗；3、安装架；4、安装辊；5、电磁辊；6、传送带；7、挡板；8、安装板；9、第一电机；10、主动齿轮；11、扇叶；12、安装杆；13、从动齿轮；14、打杆；15、风孔；16、第二电机；17、传动轴；18、绞龙；19、筛板；20、底板；21、弹簧；22、凸轮；23、侧板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置，包括分料箱1，分料箱1顶部一侧固定有进料斗2，分料箱1侧壁顶部固定有两个安装架3，一个安装架3顶部转动连接有安装辊4，另一个安装架3转动连接有电磁辊5，安装辊4和电磁辊5上转动连接有位于进料斗2上方的传送带6，电磁辊5竖截面直径大于安装辊4的竖截面直径，然后传送带6就会在电磁辊5和安装辊4的配合下呈倾斜设置，当钢渣落在传送带6上后，电磁辊5能够通过传送带6吸附钢渣内部的铁粉，铁粉会附在传送带6上，当铁粉逐渐远离电磁辊5会失去磁性然后落到
进料斗2内部。
29.进料斗2的宽度大于传送带6的宽度，且进料斗2与传送带6之间存在缝隙，有效防止传送带6上的铁粉落到进料斗2外部。
30.分料箱1侧壁固定有安装板8，安装板8侧壁固定有第一电机9，第一电机9输出轴上固定有主动齿轮10和位于主动齿轮10一侧的扇叶11，分料箱1靠近第一电机9的一侧转动连接有安装杆12，安装杆12端部固定有与主动齿轮10啮合的从动齿轮13，安装杆12的另一端固定有多个打杆14，当铁粉进入分料箱1内部后会被打杆14打散。
31.分料箱1靠近扇叶11的一侧开设有多个风孔15，扇叶11吹出的气流从风孔15进入分料箱1后会吹散铁粉，分料箱1内部设置位于打杆14下方的筛板19，由于铁粉粒级不同导致质量不同，然后质量不同的铁粉在被风吹动之后会落在筛板19上不同的部位。
32.安装板8顶部固定有挡板7，挡板7呈弧形设置，便于落在挡板7上的钢渣落下。
33.参照图3-4，分料箱1侧壁固定有第二电机16，第二电机16输出轴固定有传动轴17，传动轴17的外表面固定有绞龙18，分料箱1底部固定有底板20，底板20和筛板19之间固定有弹簧21，绞龙18外表面与筛板19的内壁紧密接触，绞龙18在转动之后能够带动落在筛板19上的铁粉进行移动，然后铁粉就会从筛板19上的筛孔内部漏出分料箱1。
34.传动轴17的端部固定有凸轮22，筛板19两端固定有对称设置的侧板23，传动轴17能够带动凸轮22进行转动，然后凸轮22就会通过侧板23顶动筛板19，筛板19会压缩弹簧21然后在弹簧21和凸轮22的作用下进行振动，以此避免铁粉卡住筛板19的筛孔。
35.筛板19的宽度与分料箱1内壁宽度一致，有效避免筛板19和分料箱1之间存在间隙导致漏料。
36.工作原理：使用人员将钢渣粉放到传送带6上后，电磁辊5能够吸收钢渣粉内部的铁粉，铁粉会附着在传送带6上进行移动，当铁粉逐渐远离电磁辊5后会与传送带6脱离接触并落在进料斗2内部，此时第一电机9会通过啮合的主动齿轮10和从动齿轮13带动安装杆12和打杆14进行转动，打杆14就会打散落入分料箱1内部的铁粉，同时扇叶11也会透过风孔15吹动铁粉，然后不同粒级的铁粉获得不同的动力并落在筛板19上不同的位置，然后第二电机16会带动传动轴17和绞龙18进行转动，绞龙18会透过凸轮22和侧板23打动筛板19往复压缩弹簧21，以此实现筛板19的振动，此时落在筛板19上的铁粉在筛板19的振动以及绞龙18的作用下落下筛板19。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。