一种铝基板加工用绝缘层导热检测设备的制作方法

1.本实用新型属于铝基板加工技术领域，特别涉及一种铝基板加工用绝缘层导热检测设备。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
3.现有的铝基板在加工过程中需要进行导热检测，现有的导热检测设备在检测完成后，通过人工进行操作，将合格产品和不合格产品进行分拣，人工成本较高，且工人在长时间操作后，容易出现失误，使合格产品和不合格产品产生混合，导致出厂的产品质量无法保障。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种铝基板加工用绝缘层导热检测设备。包括安装组件、移动组件、检测组件和回收组件，所述移动组件、检测组件和回收组件均安装在安装组件上；
5.所述回收组件包括第二安装架、第三电机、导向杆和移动块，所述第二安装架上开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二螺纹杆，所述第三电机安装在第二安装架上，所述第三电机的输出端传动连接在第二螺纹杆的一端，所述第二安装架上安装有导向杆，所述移动块安装在第二螺纹杆和导向杆上，所述移动块上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上安装有安装板，所述安装板上安装有吸盘。
6.进一步的，所述安装组件包括底板，所述底板上安装有两组挡板，两组所述挡板以底板的中线为中心对称设置，所述底板的一侧安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板上安装有回收箱。
7.进一步的，所述移动组件包括若干组转动辊，若干组所述转动辊的两端分别安装在两组挡板上，若干组所述转动辊呈等距设置，若干组所述转动辊上安装有传送带。
8.进一步的，所述移动组件还包括同步带和同步轮，若干组所述同步轮分别安装在转动辊的一端，所述同步带安装在若干组同步带上。
9.进一步的，所述移动组件还包括第一电机，所述第一电机安装在第一固定板上，所述第一电机的输出端传动连接在其中一组转动辊的一端。
10.进一步的，所述检测组件包括第一安装架、第一螺纹杆和第二电机，所述第一安装架的两端分别安装在两组挡板上，所述第一安装架上安装有龙门架，所述第一螺纹杆的一端安装在龙门架上，所述第一螺纹杆的另一端安装在第一安装架上，所述第二电机安装在龙门架上，所述第二电机的输出端传动连接在第一螺纹杆的一端。
11.进一步的，所述检测组件还包括移动板，所述移动板安装在第一螺纹杆上，所述移
动板上安装有两组移动杆，两组所述移动杆远离移动板的一端安装有连接板，所述连接板上安装有检测仪。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过安装组件、移动组件、检测组件和回收组件的相互配合使用，铝基板导热检测完成后，无需人工操作便可以将不合格产品进行分拣回收，防止分拣过程中产生失误，避免合格产品和不合格产生产生混合，从而保障了产品的出厂质量，降低了人工成本。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例的移动组件结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例的第二固定板结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例的检测组件结构示意图；
20.图5示出了根据本实用新型实施例的回收组件结构示意图；
21.图6示出了根据本实用新型实施例的第二螺纹杆结构示意图。
22.图中：110、底板；120、挡板；130、第一固定板；140、第二固定板；150、回收箱；210、转动辊；220、传送带；230、同步轮；240、同步带；250、第一电机；310、第一安装架；320、龙门架；330、第二电机；340、第一螺纹杆；350、移动板；360、移动杆；370、连接板；380、检测仪；410、第二安装架；420、第三电机；430、安装槽；440、第二螺纹杆；450、移动块；460、导向杆；470、电动伸缩杆；480、安装板；490、吸盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种铝基板加工用绝缘层导热检测设备。包括安装组件、移动组件、检测组件和回收组件，所述移动组件、检测组件和回收组件均安装在安装组件上。
26.所述回收组件包括第二安装架410、第三电机420、导向杆460和移动块450，所述第二安装架410上开设有安装槽430，所述安装槽430内安装有第二螺纹杆440，所述第三电机
420安装在第二安装架410上，所述第三电机420的输出端传动连接在第二螺纹杆440的一端，所述第二安装架410上安装有导向杆460，所述移动块450安装在第二螺纹杆440和导向杆460上，所述移动块450上安装有电动伸缩杆470，所述电动伸缩杆470的输出端上安装有安装板480，所述安装板480上安装有吸盘490。
27.第三电机420用于带动第二螺纹杆440进行转动，第二螺纹杆440用于带动移动块450进行移动，移动块450通过电动伸缩杆470和安装板480带动吸盘490进行移动，对不合格的铝基板进行回收。吸盘490用于吸附不合格的铝基板。电动伸缩杆470通过安装板480带动吸盘490进行垂直移动。
28.所述安装组件包括底板110，所述底板110上安装有两组挡板120，两组所述挡板120以底板110的中线为中心对称设置，所述底板110的一侧安装有第一固定板130和第二固定板140，所述第二固定板140上安装有回收箱150。
29.回收箱150用于储存不合格的铝基板，便于后续的回收利用。第二固定板140安装在第二安装架410的一端。
30.所述移动组件包括同步带240、第一电机250、若干组转动辊210和同步轮230，若干组所述转动辊210的两端分别安装在两组挡板120上，若干组所述转动辊210呈等距设置，若干组所述转动辊210上安装有传送带220，若干组所述同步轮230分别安装在转动辊210的一端，所述同步带240安装在若干组同步带240上，所述第一电机250安装在第一固定板130上，所述第一电机250的输出端传动连接在其中一组转动辊210的一端。
31.第一电机250带动转动辊210和同步轮230进行转动。同步轮230通过同步带240带动其他转动辊210进行转动。
32.所述检测组件包括第一安装架310、第一螺纹杆340、第二电机330和移动板350，所述第一安装架310的两端分别安装在两组挡板120上，所述第一安装架310上安装有龙门架320。所述第一螺纹杆340的一端安装在龙门架320上，所述第一螺纹杆340的另一端安装在第一安装架310上，所述第二电机330安装在龙门架320上，所述第二电机330的输出端传动连接在第一螺纹杆340的一端。所述移动板350安装在第一螺纹杆340上，所述移动板350上安装有两组移动杆360，两组所述移动杆360远离移动板350的一端安装有连接板370，所述连接板370上安装有检测仪380。
33.第二电机330用于带动第一螺纹杆340进行转动。第一螺纹杆340用于带动移动板350进行垂直移动。移动板350带动移动杆360进行垂直移动。移动杆360通过连接板370带动检测仪380进行垂直移动，对铝基板进行导热检测。
34.第一电机250通过传送带220带动铝基板进行移动，使铝基板移动至第一安装架310的下方，第二电机330带动检测仪380进行垂直移动，对铝基板进行导热检测，当铝基板导热检测完成后，传送带220带动铝基板移动到第二安装架410的下方，不合格的铝基板，通过电动伸缩杆470带动吸盘490进行垂直移动，对不合格的铝基板进行吸附，再启动第三电机420将铝基板移动到回收箱150的上方，然后将铝基板放入到回收箱150内，进行回收。合格的铝基板通过传送带220传送出去。
35.无需人工操作便可以将不合格产品进行分拣回收，防止分拣过程中产生失误，避免合格产品和不合格产生产生混合，从而保障了产品的出厂质量，降低了人工成本。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应
当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。