一种磁性分离器的制作方法

1.本实用新型属于机床冷却水处理装置技术领域，具体涉及一种磁性分离器。


背景技术：

2.磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液的净化，通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净，从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
3.申请号cn201310672514.7的专利公开了切削液磁性分离器，切削液磁性分离器，由电动机、齿轮减速机、挤压筒、分离槽、进水管、混合液、出水管、接料槽、刮板、永久磁铁、磁性筒、调节机构组成，磁性筒安装在分离槽上，电动机通过齿轮减速机与磁性筒安装在一起，挤压筒固定在分离槽上，与磁性筒相互挤压，分离槽一端固定进水管，另外一端固定出水管，所述的磁性筒中间安装有永久磁铁，混合液吸附在磁性筒，金属屑被刮板剥离磁性筒掉入接料槽内。
4.以上方案存在全盘磁性吸附力大，在磁性滚筒的一个转动行程内，会存在未刮净的铁屑，虽然在下一个转动行程内，未被刮净的铁屑不会重新落到冷却液中，而且最终会被刮下，但是会减少磁性滚筒的第二次吸附量，从而影响整体的铁屑吸附效率，导致冷却液里的铁屑清理不干净、分离辊上的铁屑不易刮下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：旨在提供一种磁性分离器，用来解决现有方案冷却液里的铁屑清理不干净、分离辊上的铁屑不易刮下的问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种磁性分离器，包括箱体、分离辊、回收框、压辊和支撑腿，所述支撑腿设置在箱体上，所述箱体上设有进水口与出水口，所述分离辊安装在箱体内，所述分离辊包括支撑架、磁性筒和外滚套，所述箱体上开设有穿孔，所述支撑架两端穿过穿孔安装有固定杆，所述固定杆固定连接在箱体上，所述磁性筒固定安装在支撑架上，所述磁性筒外壁轴向开设有条形缺口，所述外滚套位于磁性筒外、且不与磁性筒接触，所述外滚套连接设有连接筒，所述连接筒转动安装在穿孔内，所述压辊设置在箱体内部，所述压辊与分离辊触离，所述箱体外侧壁上设有电机，所述电机与外滚套传动连接，所述回收框安装在箱体外，所述回收框一侧上端面设有第一刮片，所述第一刮片远离回收框一端与外滚套触离，所述第一刮片从上到下向远离外滚套的方向倾斜，所述第一刮片上端与磁性筒弧形缺口处相对应，所述分离辊下设有导流板，所述导流板倾斜设置在箱体内，所述导流板包括位于外滚套下方的弧形板，所述弧形板的轴线与外滚套的轴线重合。
8.进一步限定，所述箱体侧壁上设有平行于第一刮片的长槽，所述长槽内穿设有轴，所述轴上固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在长槽内，所述轴上固定连接有第二刮片，所述第二刮片与第一刮片触离。这样的结构设计，通过滑块，对轴的移动进行导向，使得第二刮片在第一刮片上刮动时，第二刮片的下端始终保持与第一刮片触离，完成对第一刮片上
残留的铁屑的刮取，使用更加方便。
9.进一步限定，还包括u形拉杆，所述u形拉杆位于箱体外，所述u形拉杆两端分别与轴的两端连接。这样的结构设计，通过u形拉杆连接轴的两端，当拉动u形拉杆时轴的两端同步运作，不需要两人同时来对轴进行移动移动轴，使用更加方便。
10.进一步限定，所述长槽的上端开设有圆槽，所述滑块的外径尺寸小于圆槽的内径尺寸。这样的结构设计，通过圆槽对滑块进行避让，在第二刮片刮取完成后，把滑块置于圆槽内，并对轴进行旋转，即可使得第二刮片的下端脱离与第一刮片的触离，达到当第二刮片不使用时，不影响铁屑从第一刮片上滑落至回收框的效果。
11.进一步限定，所述长槽的上端开设有圆槽，所述滑块的外径尺寸小于圆槽的内径尺寸, 所述箱体上设有线束，所述线束的自由端连接有挂钩。这样的结构设计，当不需要使用第二刮片时，可把u形拉杆挂在挂钩处，用线束连接，方便u形拉杆放下或取出。
12.进一步限定，所述外滚套的一端固定安装有皮带轮，所述电机的动力输出端固定安装有主动轮，所述主动轮和皮带轮之间绕设有传动皮带。这样的结构设计，通过传动皮带对电机和外滚套之间形成传动连接，使结构简单，制造成本低，安装维护方便，皮带富于弹性，可以缓和冲击和振动，因此运转平稳，工作时噪声较低。
13.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
14.1、通过将磁性筒轴向开设弧形缺口，当外滚套滚至弧形缺口时，铁屑失去磁铁的吸力，使第一刮片更容易清理外滚套上的铁屑，减少外滚套上未刮净的铁屑，影响磁性筒吸附铁屑的量；
15.2、通过在分离辊下设置导流板，当冷却液进入箱体，通过导流板的倾斜流进弧形板，通过弧形板与外滚套轴线重合的特征增加分离辊的分离路径，使分离辊对冷却液里的铁屑清理得彻底。
16.3、通过滑块，对轴的移动进行导向，使得第二刮片在第一刮片上刮动时，第二刮片的下端始终保持与第一刮片触离，完成对第一刮片上残留的铁屑的刮取。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种磁性分离器实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种磁性分离器实施例的剖视图；
20.图3为图2中a处的放大结构示意图；
21.主要元件符号说明如下：
22.箱体1、回收框3、压辊4、支撑架6、磁性筒7、外辊套8、穿孔9、固定杆10、电机 11、第一刮片12、导流板13、轴14、u形拉杆15、滑块16、第二刮片17、挂钩19、进水口20、出水口21、支撑腿22、长槽23。
具体实施方式
23.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1～3所示，本实用新型的一种磁性分离器，包括箱体1、分离辊、回收框3、压辊4 和支撑腿22，支撑腿22设置在箱体1上，箱体1侧壁上设有平行于第一刮片12的长槽23，长槽 23内穿设有轴14，轴14上固定连接有滑块16，滑块16滑动安装在长槽23内，轴14上固定连接有第二刮片17，第二刮片17与第一刮片12触离；
25.箱体1上设有进水口20与出水口21，分离辊安装在箱体1内，分离辊包括支撑架6、磁性筒7和外滚套8，箱体1上开设有穿孔9，箱体1上设有线束，线束的自由端连接有挂钩19；
26.支撑架6两端穿过穿孔9安装有固定杆10，固定杆10固定连接在箱体1上，磁性筒7固定安装在支撑架6上，磁性筒7外壁轴向开设有条形缺口，外滚套8位于磁性筒7外、且不与磁性筒 7接触，外滚套8连接设有连接筒，连接筒转动安装在穿孔9内，压辊4设置在箱体1内部，压辊1与分离辊触离，箱体1外侧壁上设有电机11，电机11与外滚套8传动连接，外滚套8的一端固定安装有皮带轮，电机11的动力输出端固定安装有主动轮，主动轮和皮带轮之间绕设有传动皮带。
27.回收框3安装在箱体1外，回收框3一侧上端面设有第一刮片12，第一刮片12远离回收框一端与外滚套8触离，第一刮片12从上到下向远离外滚套8的方向倾斜，第一刮片12上端与磁性筒7弧形缺口处相对应，分离辊下设有导流板13，导流板13倾斜设置在箱体内，导流板13 包括位于外滚套8下方的弧形板，弧形板的轴线与外滚套8的轴线重合；
28.还包括u形拉杆15，u形拉杆15位于箱体1外，u形拉杆15两端分别与轴14的两端连接；
29.长槽23的上端开设有圆槽，滑块16滑动安装在长槽23内，滑块16的外径尺寸小于圆槽的内径尺寸。
30.本实施例中，当冷却液从进水口20流入箱体1内，经过导流板13流经分离辊下方，分离辊上的外滚套8利用磁性筒7的磁性，把冷却液里的铁屑吸至外滚套8上，经过压辊4对铁屑进行碾压，当外滚套8滚至磁性筒弧形缺口处时，外滚套8上的铁屑失去磁铁的吸力，再利用第一刮片12刮下外滚套8上的铁屑，铁屑通过第一刮片12滑落至回收框3；
31.当第一刮片12上的残留铁屑过多时，通过拉动u形拉杆15，带动滑块16在长槽23内向下运动，滑块16带动轴14与第二刮片17向下运动，从而利用第二刮片17，把第一刮片12上残留的铁屑挂落至回收框3；
32.当第二刮片17使用完毕后，把u形拉杆15推回至圆槽，u形拉杆15向上转动带动滑块16在圆槽里转动，滑块16带动轴14与第二刮片17向上转动，使第二刮片17脱离第一刮片12，再把钩处19挂至u形拉杆15上，完成u形拉杆15的固定。
33.以上对本实用新型提供的一种磁性分离器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。