一种FPC贴合检测装置的制作方法

一种fpc贴合检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及fpc检测技术领域，具体是一种fpc贴合检测装置。


背景技术：

2.fpc材料也称为柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，在对fpc材料粘贴辅助层时，需要对粘贴是否合格进行检测。
3.经检索，专利公开号为cn207556450u的一种fpc贴合检测装置，包括固定装置、动力装置、滚轴和监测装置，滚轴为圆柱形的直轴，包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴的轴线和第二滚轴的轴线大致位于同一平面并且平行；固定装置，包括第一固定装置和第二固定装置，第二固定装置与第一固定装置滑动连接。存在以下不足：在对fpc材料进行检测时，只能检测出辅助层重贴的情况，不能对未粘贴辅助层的情况进行检测，因此，亟需设计一种fpc贴合检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种fpc贴合检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种fpc贴合检测装置，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴，且第一挡板的一侧外壁一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接于其中一个旋转轴的一侧外壁，旋转轴的圆周外壁之间套接有输送带，所述输送带的圆周外壁中间位置开有辊压槽，且辊压槽的底部外壁开有等距离分布的多个置物槽，所述第一挡板和第二挡板的一端顶部外壁均设置有顶板，且顶板的一侧外壁均设置有卡块，第一挡板和第二挡板的一端一侧顶部外壁均开有升降槽，且升降槽内壁均设置有升降块，升降块的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有升降杆，且升降杆的圆周外壁中间位置设置有与辊压槽相适配的滚轴，升降块的顶部与卡块的底部外壁之间均设置有弹簧；
7.所述升降块的一侧外壁均设置有连接杆，且连接杆的一侧外壁均设置有感应器，第一挡板、第二挡板以及顶板的一侧外壁均设置有与感应器相对应的扫描板，第一挡板的一侧外壁设置有与扫描板以及感应器电性连接的控制面板。
8.优选的，所述第一挡板与第二挡板的相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个加固杆。
9.优选的，所述驱动电机与控制面板之间为电性连接。
10.优选的，所述连接杆的一端外壁均设置有信号发射器，且第一挡板和第二挡板的一侧顶部外壁均设置有与信号发射器相适配的对接板，顶板的顶部外壁均设置有与对接板
电性连接的蜂鸣器。
11.优选的，所述第一挡板的一侧一端外壁设置有断电器，且断电器与驱动电机以及蜂鸣器之间均为电性连接。
12.优选的，所述第一挡板和第二挡板的另一端底部相对一侧内壁之间设置有出料板，且出料板顶部外壁为连续倾斜结构。
13.优选的，所述滚轴的圆周外壁开有安装环，且安装环的圆周内壁设置有加热套筒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，当需要对fpc材料进行检测时，可直接讲材料放置在置物槽内，驱动电机可带动旋转轴以及输送带旋转，从而实现了对材料的自动输送效果，并且在输送带旋转时，滚轴会间歇性对处于置物槽内的材料进行辊压，当材料的辅助层未粘贴或者粘贴量过多时，滚轴会出现高度不同的变化，从而使得连接杆上的感应器在扫描板表面上下移动，根据移动的波峰波谷即可判断材料的辅助层贴合情况，结构简单，操作方便；
16.本实用新型中，通过设置的多个加固杆可加强第一挡板与第二挡板之间的稳定性，通过设置的控制面板可控制驱动电机的转速，从而对材料的检测速度或者检测效果进行调解，通过设置的控制面板可控制驱动电机的转速，从而对材料的检测速度或者检测效果进行调节，通过设置的信号发射器以及对接板，在连接板上下移动时，在遇到数据变化较大的情况下，蜂鸣器会发出警报，从而更好的提示工作人员；
17.本实用新型中，通过设置的加热套筒，在滚轴对材料进行辊压时，加热状态的加热套筒可加强fpc材料与辅助层的贴合度，进一步提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为一种fpc贴合检测装置的整体结构示意图；
19.图2为一种fpc贴合检测装置的旋转轴结构示意图；
20.图3为一种fpc贴合检测装置的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为一种fpc贴合检测装置的滚轴结构示意图；
22.图5为一种fpc贴合检测装置的加热套筒结构示意图。
23.图中：1、第一挡板；2、驱动电机；3、断电器；4、控制面板；5、出料板；6、第二挡板；7、输送带；8、置物槽；9、辊压槽；10、顶板；11、蜂鸣器；12、旋转轴；13、加固杆；14、升降杆；15、滚轴；16、信号发射器；17、连接杆；18、扫描板；19、对接板；20、卡块；21、弹簧；22、升降块；23、加热套筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种fpc贴合检测装置，包括第一挡板1和第二挡板6，第一挡板1和第二挡板6的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有旋转
轴12，且第一挡板1的一侧外壁一端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴一端连接于其中一个旋转轴12的一侧外壁，旋转轴12的圆周外壁之间套接有输送带7，输送带7的圆周外壁中间位置开有辊压槽9，且辊压槽9的底部外壁开有等距离分布的多个置物槽8，第一挡板1和第二挡板6的一端顶部外壁均设置有顶板10，且顶板10的一侧外壁均设置有卡块20，第一挡板1和第二挡板6的一端一侧顶部外壁均开有升降槽，且升降槽内壁均设置有升降块22，升降块22的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有升降杆14，且升降杆14的圆周外壁中间位置设置有与辊压槽9相适配的滚轴15，升降块22的顶部与卡块20的底部外壁之间均设置有弹簧21；
27.升降块22的一侧外壁均设置有连接杆17，且连接杆17的一侧外壁均设置有感应器，第一挡板1、第二挡板6以及顶板10的一侧外壁均设置有与感应器相对应的扫描板18，第一挡板1的一侧外壁设置有与扫描板18以及感应器电性连接的控制面板4，当需要对fpc材料进行检测时，可直接讲材料放置在置物槽8内，驱动电机2可带动旋转轴12以及输送带7旋转，从而实现了对材料的自动输送效果，并且在输送带7旋转时，滚轴15会间歇性对处于置物槽8内的材料进行辊压，当材料的辅助层未粘贴或者粘贴量过多时，滚轴15会出现高度不同的变化，从而使得连接杆上的感应器在扫描板18表面上下移动，根据移动的波峰波谷即可判断材料的辅助层贴合情况，结构简单，操作方便。
28.其中，第一挡板1与第二挡板6的相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个加固杆13，通过设置的多个加固杆13可加强第一挡板1与第二挡板6之间的稳定性，通过设置的控制面板4可控制驱动电机2的转速，从而对材料的检测速度或者检测效果进行调解。
29.其中，驱动电机2与控制面板4之间为电性连接，通过设置的控制面板4可控制驱动电机2的转速，从而对材料的检测速度或者检测效果进行调节。
30.其中，连接杆17的一端外壁均设置有信号发射器16，且第一挡板1和第二挡板6的一侧顶部外壁均设置有与信号发射器16相适配的对接板19，顶板10的顶部外壁均设置有与对接板19电性连接的蜂鸣器11，通过设置的信号发射器16以及对接板19，在连接板17上下移动时，在遇到数据变化较大的情况下，蜂鸣器11会发出警报，从而更好的提示工作人员。
31.其中，第一挡板1的一侧一端外壁设置有断电器3，且断电器3与驱动电机2以及蜂鸣器11之间均为电性连接，当蜂鸣器11报警时，与蜂鸣器11连接的断电器3会直接使得驱动电机2断电，从而方便工作人员挑出不合格的fpc材料。
32.其中，第一挡板1和第二挡板6的另一端底部相对一侧内壁之间设置有出料板5，且出料板5顶部外壁为连续倾斜结构，通过设置的出料板5，可对经过检测的材料进行导向式出料，实用性更强。
33.实施例2：
34.请参阅图5，与实施例1相区别的是，滚轴15的圆周外壁开有安装环，且安装环的圆周内壁设置有加热套筒23，通过设置的加热套筒23，在滚轴15对材料进行辊压时，加热状态的加热套筒23可加强fpc材料与辅助层的贴合度，进一步提高装置的实用性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。