透气抗菌口罩面料研发用的变速导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩面料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及透气抗菌口罩面料研发用的变速导料装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩面料在生产的时候会用到一种转动辊来进行转动导料，从而来辅助口罩的加工生产。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的转动辊大部分均采用的是单独的轴套进行转动，其动力源经常采用的是一个比较小型的驱动装置，因此导致无法变速，因此生产的过程中不能适配多种速度规格，导致在不同的生产需求条件下会影响整体的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供透气抗菌口罩面料研发用的变速导料装置，以解决现有技术转动辊无法进行变速，从而不能适配不同条件下的生产需求，进而影响整体的实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：透气抗菌口罩面料研发用的变速导料装置，包括传动辊装置，所述传动辊装置的表面活动安装有夹持装置，所述夹持装置的活动安装有变速装置；所述传动辊装置包括主轴，所述主轴的表面固定套接有滑面辊，所述主轴的左端一体形成有活动杆，所述主轴左端的表面固定安装有变速轮。
6.其中，所述变速轮的数量为三个，三个所述变速轮的齿数比设置为一比二比三。
7.其中，所述夹持装置包括安装板，所述安装板的侧面转动安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的表面螺纹安装有传动环，所述传动环的表面固定安装有套接环，所述双纹螺杆的左右两端均一体形成有套接环。
8.其中，所述安装板的表面开设有方槽，所述套接环的活动安装在滑面辊的表面。
9.其中，所述变速装置包括安装座，所述安装座的表面开设有圆孔，所述安装座底端的侧面固定安装有调节板，所述调节板的侧面开设有长槽，所述长槽的内部可拆卸安装有固定销，所述安装座的内部可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮。
10.其中，所述长槽的数量为三个，三个所述长槽的位置与三个变速轮的位置相对应，所述调节板活动安装在方槽的内部，所述固定销可拆卸安装在安装板正面的内部，所述主动齿轮与三个变速轮相互适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，根据面料的宽度来调节套接环的位置，使得面料可以居中在滑面辊的表面进行传导，首先通过砂轮来对双纹螺杆整体进行转动，双纹螺杆带动传动环来调节
传动环具体的位置，通过套接环贴合在滑面辊的表面且不会产生过多的摩擦影响整体的转动，来进行限位移动，利用夹持装置可以使得面料运输的过程中一直处于居中位置，且调节方便，适合多个宽度规格的面料进行传导，因此达到了提高整体装置的实用性的效果，当需要调节传动辊装置的速度的时候，此时将原先的驱动电机进行断电，然后将固定销拔掉再移动调节板至合适位置，重新插入固定销来固定整体的位置，此时主动齿轮对应啮合的齿轮也发生变化，重新将驱动电机通电即可，通过设置三个不同齿数的变速轮，来使得主轴可以有三级不同的速度，使得适应不同生产需求的导料速度，利用变速装置可以实现不同速度的控制，使得传动辊装置整体可以适应更多种生产速度规格的需求，达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的传动辊装置连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的夹持装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的变速装置结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、传动辊装置；2、夹持装置；3、变速装置；11、主轴；12、滑面辊；13、变速轮；14、活动杆；21、安装板；22、双纹螺杆；23、砂轮；24、传动环；25、套接环；31、安装座；32、圆孔；33、调节板；34、长槽；35、固定销；36、驱动电机；37、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供透气抗菌口罩面料研发用的变速导料装置，包括传动辊装置1，所述传动辊装置1的表面活动安装有夹持装置2，所述夹持装置2的活动安装有变速装置3；所述传动辊装置1包括主轴11，所述主轴11的表面固定套接有滑面辊12，所述主轴11的左端一体形成有活动杆14，所述主轴11左端的表面固定安装有变速轮13。
[0022]
如图2至图4，所述变速轮13的数量为三个，三个所述变速轮13的齿数比设置为一比二比三，所述夹持装置2包括安装板21，所述安装板21的侧面转动安装有双纹螺杆22，所述双纹螺杆22的表面螺纹安装有传动环24，所述传动环24的表面固定安装有套接环25，所述双纹螺杆22的左右两端均一体形成有套接环25，所述安装板21的表面开设有方槽，所述套接环25的活动安装在滑面辊12的表面。
[0023]
具体的，根据面料的宽度来调节套接环25的位置，使得面料可以居中在滑面辊12的表面进行传导，首先通过砂轮23来对双纹螺杆22整体进行转动，双纹螺杆22带动传动环24来调节传动环24具体的位置，通过套接环25贴合在滑面辊12的表面且不会产生过多的摩擦影响整体的转动，来进行限位移动，利用夹持装置2可以使得面料运输的过程中一直处于居中位置，且调节方便，适合多个宽度规格的面料进行传导，因此达到了提高整体装置的实
用性的效果。
[0024]
如图5，所述变速装置3包括安装座31，所述安装座31的表面开设有圆孔32，所述安装座31底端的侧面固定安装有调节板33，所述调节板33的侧面开设有长槽34，所述长槽34的内部可拆卸安装有固定销35，所述安装座31的内部可拆卸安装有驱动电机36，所述驱动电机36的输出端固定套接有主动齿轮37，所述长槽34的数量为三个，三个所述长槽34的位置与三个变速轮13的位置相对应，所述调节板33活动安装在方槽的内部，所述固定销35可拆卸安装在安装板21正面的内部，所述主动齿轮37与三个变速轮13相互适配。
[0025]
具体的，当需要调节传动辊装置1的速度的时候，此时将原先的驱动电机36进行断电，然后将固定销35拔掉再移动调节板33至合适位置，重新插入固定销35来固定整体的位置，此时主动齿轮37对应啮合的齿轮也发生变化，重新将驱动电机36通电即可，通过设置三个不同齿数的变速轮13，来使得主轴11可以有三级不同的速度，使得适应不同生产需求的导料速度，利用变速装置3可以实现不同速度的控制，使得传动辊装置1整体可以适应更多种生产速度规格的需求，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
上述方案，根据面料的宽度来调节套接环25的位置，使得面料可以居中在滑面辊12的表面进行传导，首先通过砂轮23来对双纹螺杆22整体进行转动，双纹螺杆22带动传动环24来调节传动环24具体的位置，通过套接环25贴合在滑面辊12的表面且不会产生过多的摩擦影响整体的转动，来进行限位移动，利用夹持装置2可以使得面料运输的过程中一直处于居中位置，且调节方便，适合多个宽度规格的面料进行传导，因此达到了提高整体装置的实用性的效果；
[0028]
当需要调节传动辊装置1的速度的时候，此时将原先的驱动电机36进行断电，然后将固定销35拔掉再移动调节板33至合适位置，重新插入固定销35来固定整体的位置，此时主动齿轮37对应啮合的齿轮也发生变化，重新将驱动电机36通电即可，通过设置三个不同齿数的变速轮13，来使得主轴11可以有三级不同的速度，使得适应不同生产需求的导料速度，利用变速装置3可以实现不同速度的控制，使得传动辊装置1整体可以适应更多种生产速度规格的需求，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。