一种具有理料功能的异形管上料装置的制作方法

1.本实用新型属于异型管上料设备技术领域，具体为一种具有理料功能的异形管上料装置。


背景技术：

2.激发管是二氧化碳爆破的中必不可少的组件，激发管在接受都起爆指令之后，激发管被引燃并将爆破管内的液态二氧化碳瞬间气化，使得大量二氧化碳高压气体瞬间排出，从而达到致裂的效果。
3.激发管一般包括装药纸管塑料头与接线铜片，由于激发管为不规则管体，因此在进行装药时需要将激发管固定在专用模具中然后在进行后续操作，由于激发管为一头大一头小且是长度较长的不规则管体，难以实现自动化理料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有理料功能的异形管上料装置，利用上料装置能够实现激发管的自动上料，同时壳体中第一隔板与第二隔板的设置能够确保激发管呈单个排列从而实现连续上料和理料的目的。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有理料功能的异形管上料装置，包括壳体，所述壳体底部设置有机架；所述壳体包括倾斜设置的底板，所述底板四周设置有侧板、后挡板与前挡板，所述底板首端设置有顶出板，所述前挡板上设置有长槽口，所述顶出板通过安装套与气缸的滑块相连接，所述安装套穿过长槽口将气缸与顶出板的滑块连接起来；所述前挡板的上部设置有出料板。
6.进一步的，所述壳体内设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板和后挡板之间互相平行。
7.进一步的，所述第一隔板底部到底板之间的间隔大于所述第二隔板底部到底板之间的间隔。
8.进一步的，所述底板的侧边设置有凹槽，所述第一隔板与第二隔板上设置有与凹槽相配合的凹坑。
9.进一步的，所述机架的底部设置有底座，所述机架的四个角处设置有安装板，所述底座设置于安装板上。
10.进一步的，所述前挡板位于底板底端，所述后挡板位于底板的高端。
11.进一步的，所述第一隔板位于第二隔板的后方即第一隔板到后挡板之间的距离小于第二隔板到后挡板之间的距离。
12.进一步的，所述顶出板的长度大于，出料板到底板之间的距离，所述出料板两侧设置有挡板。
13.本实用新型的有益效果：提供一种具有理料功能的异形管上料装置，利用上料装置能够实现激发管的自动上料，同时壳体中第一隔板与第二隔板的设置能够确保激发管呈
单个排列从而实现连续上料和理料的目的。
14.1、本实用新型通过倾斜设置的底板搭配间隔设置的第一隔板与第二隔板能够对壳体内的激发管起到理料作用，确保在对激发管进行上料时激发管呈单排排列，顶出板顶部倾斜设置能够对单根激发管进行输送同时能够避免一次输送多个激发管。
15.2、本实用新型通过将凹槽的深度与异型管头部的塑料头和铜片凸出纸管的距离相适配，使得异型激发管能够沿着底板直线滑动至顶出板上，便于激发管的上料。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图（去侧壳）。
17.图2为本实用新型立体结构示意图。
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
20.图5为图1中b处局部放大结构示意图。
21.图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、机架；3、顶出板；11、底板；12、侧板；13、后挡板；14、前挡板；15、第一隔板；16、第二隔板；17、凹槽；21、底座；22、安装板；31、气缸；32、安装套；33、出料板。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种具有理料功能的异形管上料装置，包括壳体1，所述壳体1底部设置有机架2，具体的，壳体1与机架2通过螺栓或者焊接的方式连接在一起；所述壳体1包括倾斜设置的底板11，所述底板11四周设置有侧板12、后挡板13与前挡板14，具体的，侧板12、后挡板13与前挡板14通过焊接或者螺栓连接的方式与底板11相连接，其中两个相对设置的侧板12之间的距离等于或大于激发管的长度，所述底板11首端设置有顶出板3，具体的，底板11首端设置有用于顶出板3上下滑动的通孔，顶出板3的顶部呈倾斜设置，倾斜的角度与底板11的倾斜角度相适配，顶出板3的宽度与底板11的宽度一致，用于激发管的输送，所述前挡板14上设置有长槽口，长槽口为竖直成对，其中气缸31设置于两成对设置的长槽口之间，用于通过安装套32带动顶出板3上下运动，所述顶出板3通过安装套32与气缸31的滑块相连接，所述安装套32穿过长槽口将气缸31与顶出板3的滑块连接起来，具体的，安装套32包括与顶出板3相连通的连板和与气缸31滑块相连通的安装板，连板穿过长槽口，连板和安装板通过螺栓或者焊接的方式连接起来，安装套32与顶出板3之间通过焊接或者螺栓连接起来，安装套32与气缸31之间通过焊接或者螺栓连接起来；所述前挡板14的上部设置有出料板33；通过倾斜设置的底板11搭配间隔设置的第一隔板15与第二隔板16能够对。
24.其中，所述壳体1内设置有第一隔板15与第二隔板16，所述第一隔板15与所述第二隔板16和后挡板13之间互相平行，具体的，第一隔板15与第二隔板16之间均为竖直设置，第一隔板15与第二隔板16能够对壳体1内的异型管起到分流的作用，确保进入到顶出板3上的
异型管为单根异性管。
25.其中，所述第一隔板15底部到底板11之间的间隔大于所述第二隔板16底部到底板11之间的间隔，具体的，第二隔板16底部到底板11之间的间隔为单个异型管的直径，使得从第二隔板16处出来的激发管呈单排排列。
26.其中，所述底板11的侧边设置有凹槽17，所述第一隔板15与第二隔板16上设置有与凹槽17相配合的凹坑，具体的凹槽17的深度与异型管头部的塑料头和铜片凸出纸管的距离相适配，使得异型激发管能够沿着底板11直线滑动至顶出板3上，便于激发管的上料。
27.其中，所述机架2的底部设置有底座21，所述机架2的四个角处设置有安装板22，所述底座21设置于安装板22上。
28.其中，所述前挡板14位于底板11底端，所述后挡板13位于底板11的高端。所述第一隔板15位于第二隔板16的后方即第一隔板15到后挡板13之间的距离小于第二隔板16到后挡板13之间的距离。所述顶出板3的长度大于出料板33到底板11之间的距离，所述出料板33两侧设置有挡板。
29.具体使用时，工人将异型激发管放入到第一隔板15与后挡板13之间的腔体内，将激发管塑料头与铜片放置在凹槽17的一侧，第一隔板15与第二隔板16对壳体1内的激发管进行理料操作，使得激发管在第二隔板16与前挡板14之间呈平铺排列在底板11上，第一隔板15与第二隔板16的设置使得激发管在第一隔板15与第二隔板16之间的空腔和第二隔板16与前挡板14之间的空腔的激发管呈递减状排列；顶出板3在气缸31的带动下上下运动，一次将一根激发管输送到出料板33处，然后通过出料板33送至输送带上进入下一个工序进行上模操作。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。