一种塑料加工用减震型振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别是涉及一种塑料加工用减震型振动筛。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。由于塑料粒子在切粒之后会有残次品出现，因此需要经过一道筛选过程，一般采用振动筛处理。
3.目前的振动筛的减震支撑结构多数是每个底座上安装一个主减震弹簧，这样的结构在减震弹簧受力过大的时候很容易使减震弹簧产生变形，直接影响到振动筛的正常使用，进而降低使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减震效果好、使用寿命长的塑料加工用减震型振动筛。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种塑料加工用减震型振动筛，包括振动筛本体、连接于所述振动筛本体下方的减震装置；所述减震装置包括减震机架、分别设置于所述减震机架内部的第一减震组件、第二减震组件、第三减震组件；所述第一减震组件、第二减震组件分别设于所述第三减震组件的两侧；所述第三减震组件包括防护箱、设置于所述防护箱中部的竖向缓冲组件、分别连接于所述竖向缓冲组件两侧的第一横向缓冲组件、第二横向缓冲组件。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述振动筛本体包括入料斗、振动电机；所述入料斗的底部分别设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧背离所述入料斗的一端连接于减震机架；所述振动电机的输出端与上所述入料斗的后端面相固定。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个所述缓冲弹簧分别连接于所述入料斗底部的四角处。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一减震组件包括第一真空套管、活动连接于所述第一真空套管的第一活塞、连接于所述第一活塞上部的第一支撑杆；所述第一支撑杆的外表面活动套设有第一减震弹簧。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一减震弹簧的两端分别固定连接于减震机架的下表面和第一真空套管的上表面。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二减震组件包括第二真空套管、活动连接于所述第二真空套管的第二活塞、连接于所述第二活塞上部的第二支撑杆；所述第二支撑杆的外表面活动套设有第二减震弹簧。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二减震弹簧的两端分别固定连接于减震机架的下表面和第二真空套管的上表面。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述竖向缓冲组件包括第三真空套管、活动连接于所述第三真空套管的第三活塞、连接于所述第三活塞上部的第三支撑杆、活动套设于所述第三支撑杆的第三减震弹簧；所述第三支撑杆的顶部固定有安装板，所述安装板背离所述第三支撑杆的一端连接于减震机架。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一横向缓冲组件包括第一竖杆、垂直连接于所述第一竖杆一端的第一滑杆、活动套设于所述第一滑杆的第一滑块、连接于所述第一滑块与防护箱一侧内壁之间的第四减震弹簧；所述第一滑块的上表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆背离所述第一滑块的一端活动连接于安装板。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述第二横向缓冲组件包括第二竖杆、垂直连接于所述第二竖杆一端的第二滑杆、活动套设于所述第二滑杆的第二滑块、连接于所述第二滑块与防护箱一侧内壁之间的第五减震弹簧；所述第二滑块的上表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆背离所述第二滑块的一端活动连接于安装板。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过设置第一减震组件、第二减震组件，从左右两端对振动筛本体进行第一重减震，通过设置第三减震组件，进一步分别从上下两端及左右两端进行第二重减震、第三重减震，一来有效避免单个减震弹簧受力过大时使减震弹簧产生变形，影响振动筛本体工作，提高了加工效率，同时实现多重减震，提高了振动筛本体的减震效果，提升了振动筛本体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的塑料加工用减震型振动筛的结构示意图；
19.图2为图1的塑料加工用减震型振动筛的剖视图；
20.图3为图1的塑料加工用减震型振动筛的内部结构示意图；
21.图4为图3的塑料加工用减震型振动筛的竖向缓冲组件、第一横向缓冲组件、第二横向缓冲组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，一种塑料加工用减震型振动筛，包括振动筛本体10、连接于所述振动筛本体10下方的减震装置20；所述减震装置20包括减震机架21、分别设置于所述减震机架21内部的第一减震组件30、第二减震组件40、第三减震组件50；所述第一减震组件30、第二减震组件40分别设于所述第三减震组件50的两侧；所述第三减震组件50包括防护箱51、设置于所述防护箱51中部的竖向缓冲组件60、分别连接于所述竖向缓冲组件60两侧的第一横向缓冲组件70、第二横向缓冲组件80。
26.进一步地，所述振动筛本体10包括入料斗11、振动电机12；所述入料斗11的底部分别设有若干缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13背离所述入料斗11的一端连接于减震机架21；所述振动电机12的输出端与上所述入料斗11的后端面相固定。
27.进一步地，所述缓冲弹簧13的数量为四个，四个所述缓冲弹簧13分别连接于所述入料斗11底部的四角处。
28.进一步地，所述第一减震组件30包括第一真空套管31、活动连接于所述第一真空套管31的第一活塞32、连接于所述第一活塞32上部的第一支撑杆33；所述第一支撑杆33的外表面活动套设有第一减震弹簧34。
29.进一步地，所述第一减震弹簧34的两端分别固定连接于减震机架21的下表面和第一真空套管31的上表面。
30.进一步地，所述第二减震组件40包括第二真空套管41、活动连接于所述第二真空套管41的第二活塞42、连接于所述第二活塞42上部的第二支撑杆43；所述第二支撑杆43的外表面活动套设有第二减震弹簧44。
31.进一步地，所述第二减震弹簧44的两端分别固定连接于减震机架21的下表面和第二真空套管41的上表面。
32.进一步地，所述竖向缓冲组件60包括第三真空套管61、活动连接于所述第三真空套管61的第三活塞、连接于所述第三活塞上部的第三支撑杆62、活动套设于所述第三支撑杆62的第三减震弹簧63；所述第三支撑杆62的顶部固定有安装板64，所述安装板64背离所述第三支撑杆62的一端连接于减震机架21。
33.进一步地，所述第一横向缓冲组件70包括第一竖杆71、垂直连接于所述第一竖杆71一端的第一滑杆72、活动套设于所述第一滑杆72的第一滑块73、连接于所述第一滑块73与防护箱51一侧内壁之间的第四减震弹簧74；所述第一滑块73的上表面活动连接有第一连接杆75，所述第一连接杆75背离所述第一滑块73的一端活动连接于安装板64。
34.进一步地，所述第二横向缓冲组件80包括第二竖杆81、垂直连接于所述第二竖杆81一端的第二滑杆82、活动套设于所述第二滑杆82的第二滑块83、连接于所述第二滑块83与防护箱51一侧内壁之间的第五减震弹簧84；所述第二滑块83的上表面活动连接有第二连接杆85，所述第二连接杆85背离所述第二滑块83的一端活动连接于安装板64。
35.本实用新型通过设置第一减震组件30、第二减震组件40，从左右两端对振动筛本体10进行第一重减震，通过设置第三减震组件50，进一步分别从上下两端及左右两端进行第二重减震、第三重减震，一来有效避免单个减震弹簧受力过大时使减震弹簧产生变形，影响振动筛本体10工作，提高了加工效率，同时实现多重减震，提高了振动筛本体10的减震效
果，提升了振动筛本体10的使用寿命。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。