切割液过滤装置、切割液循环系统及切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种切割液过滤装置、切割液循环系统及切割设备。


背景技术：

2.通过布置在主棍上的电镀金刚线的高速横向运动对纵向进给的硅棒进行切割，形成硅片。在切割过程中，切割液经过过滤器中过滤袋过滤后由喷嘴喷淋到金刚线线网上，再回流到搅拌缸，循环作业使用。
3.在硅片切割细线化应用中，断线率越来越高，断线线头(碎线)、脱落镍镀层、金属颗粒等异物进入线网或黏附上主棍随之增多，断线线头(碎线)黏附在切割室壁或切割液循环管管壁，切割途中震动或冷却液带落粘到主棍上引起跳线，增加处理跳线时间及跳线断线事故风险，影响生产效率和色差、报废等质量损失，且颗粒物的存在易造成硅片ttv、厚薄、翘曲等质量不良。
4.随着电镀金刚线线径越来越细，现有的过滤袋和过滤网越来越难将线头(碎线)、脱落镍镀层、金属颗粒等异物过滤掉，而更细孔径的过滤袋和过滤网又影响切割液的回流。这样，会造成未过滤掉的线头(碎线)、脱落镍镀层、金属颗粒等异物跟随着循环切割液喷淋落到线网上，存在进入线网引发跳线及跳线断线事故风险。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种切割液过滤装置、切割液循环系统及切割设备，用以解决现有技术中随着使用的电镀金刚线线径越来越细，现有的过滤袋和过滤网难以将线头(碎线)、脱落镍镀层、金属颗粒等异物过滤掉而造成未过滤掉的异物随着切割液循环喷淋到线网上引发跳线或断线事故的缺陷。
6.本实用新型提供一种切割液过滤装置，包括：
7.第一过滤装置，设置在切割液循环路径上，所述第一过滤装置用于过滤切割液；
8.第一磁吸件，能够在第一状态和第二状态之间切换，其中，
9.所述第一磁吸件位于所述第一状态时，所述第一磁吸件设置在所述第一过滤装置内；
10.所述第一磁吸件位于所述第二状态时，所述第一磁吸件位于切割设备的切割室或线网之间或收放线室或搅拌缸内。
11.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，还包括：
12.第二过滤装置，设置在所述切割室内或设置在所述切割室的出口的下游，所述第二过滤装置用于过滤所述切割液；
13.第二磁吸件，设置在所述第二过滤装置上，或，所述第二磁吸件设置在所述第二过滤装置的上游或下游。
14.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第一过滤装置为过滤器，所述
过滤器的进液口与所述搅拌缸的出液口连接，所述过滤器的出液口与所述切割设备的喷淋装置连接。
15.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第一磁吸件与所述过滤器的出液口之间留有间隙、以供所述切割液通过。
16.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第二过滤装置为过滤网，所述过滤网设置在所述切割室的出口处。
17.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第二磁吸件为环形结构。
18.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第二磁吸件设置在所述过滤网上，所述第二磁吸件的占用面积小于或大于所述过滤网的占用面积。
19.根据本实用新型提供的一种切割液过滤装置，所述第一磁吸件与所述过滤器的盖体可拆卸地连接。
20.本实用新型还提供一种切割液循环系统，包括如上述任意一项所述的切割液过滤装置。
21.本实用新型还提供一种切割设备，包括如上述任意一项所述的切割液过滤装置或如上述所述的切割液循环系统。
22.本实用新型提供的切割液过滤装置、切割液循环系统及切割设备，通过第一磁吸件能够快速有效的清理线头(碎线)、脱落镍镀层及金属颗粒等细小异物，避免跳线引起断线及影响切割品质，并且可以将第一磁吸件从第一过滤装置中取出并伸入切割室或线网之间或收放线室或搅拌缸内，以对切割设备的隐蔽区域附着的异物进行吸附清理，可以避免异物进入切割室并粘附到线网和主辊上，可以进一步地避免跳线断线等事故的发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的切割设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型提供的切割线的布置示意图；
26.图3是本实用新型提供的磁棒与过滤器的盖体的连接示意图；
27.图4是本实用新型提供的磁棒的结构示意图之一；
28.图5是本实用新型提供的磁棒的结构示意图之二；
29.图6是本实用新型提供的磁棒的结构示意图之三；
30.图7是本实用新型提供的第二磁吸件的结构示意图之一；
31.图8是本实用新型提供的第二磁吸件的结构示意图之二；
32.图9是本实用新型提供的第二磁吸件的结构示意图之三；
33.图10是本实用新型提供的第二磁吸件的结构示意图之四。
34.附图标记：
35.1、硅棒；2、切割室；3、切割线；4、主辊；
36.5、喷淋系统；6、搅拌缸；7、过滤器；8、过滤网；
37.9、第一磁吸件；10、第二磁吸件；71、盖体；711、插孔。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.下面结合图1至图10描述本实用新型的切割液过滤装置、切割液循环系统及切割设备。
40.如图1所示，本实用新型提供的一种切割液过滤装置，包括第一过滤装置和第一磁吸件9，其中，第一过滤装置可以设置在切割液的循环路径上，以便于切割液经过第一过滤装置，使第一过滤装置能够对切割液进行过滤；第一磁吸件9能够将切割线中的断线线头、脱落镍镀层以及金属颗粒等异物吸附，提高切割液的清洁程度，可以有效避免跳线断线等事故的发生。
41.并且，第一磁吸件9能够在第一状态和第二状态之间切换。
42.其中，第一磁吸件9位于第一状态时，第一磁吸件9设置在第一过滤装置内，通过第一磁吸件9能够快速有效地清理经过第一过滤装置的切割液中的线头(碎线)、脱落镍镀层及金属颗粒等细小异物，可以有效避免跳线引起断线及影响切割品质。
43.第一磁吸件9位于第二状态时，第一磁吸件9可以伸入切割设备的切割室2或线网之间或收放线室或搅拌缸6内，以对切割室2内壁或线网或收放线室或搅拌缸6的内壁上附着的异物进行吸附，从而可以有效提高经过切割室2或线网或收放线室或搅拌缸6的切割液的清洁程度，可以进一步地避免跳线断线等事故的发生。
44.如此设置，通过第一磁吸件9能够快速有效的清理线头(碎线)、脱落镍镀层及金属颗粒等细小异物，避免跳线引起断线及影响切割品质，并且可以将第一磁吸件9从第一过滤装置中取出并伸入切割室2或线网之间或收放线室或搅拌缸6内，以对切割设备的隐蔽区域附着的异物进行吸附清理，可以避免异物进入切割室2并粘附到线网和主辊4上，可以进一步地避免跳线断线等事故的发生。
45.在本实用新型的可选实施例中，本切割液过滤装置还可以包括第二过滤装置和第二磁吸件10，第二过滤装置用于对切割液进行过滤，并且第二磁吸件10用于吸附切割液中的断线线头、脱落镍镀层以及金属颗粒等异物。
46.其中，第二过滤装置可以设置在切割室2内，或者，第二过滤装置可以设置在切割室2的出口的下游，具体地，第二过滤装置可以设置在切割室2出口的下方，这样，可以保证切割液经过第二过滤装置，从而使第二过滤装置能够对切割液进行过滤。
47.第二磁吸件10可以设置在第二过滤装置上，以对经过第二过滤装置的切割液中的异物吸附。
48.或者，第二磁吸件10可以设置在第二过滤装置的上游或下游，以对未经过第二过滤装置的切割液中的异物吸附或对经过第二过滤装置的切割液中的异物吸附，这样，可以进一步地提高切割液的清洁程度，从而进一步地避免跳线断线等事故的发生。
49.需要说明的是，上游和下游是依据切割液的流动方向确定的。
50.在可选的实施例中，切割液过滤装置还可以包括至少一个第三过滤装置，第三过滤装置可以设置在切割液循环路径上，以对切割液进行过滤。这样，可以进一步地提高切割液的清洁程度，可以有效避免跳线断线等事故的发生。
51.在可选的实施例中，切割液过滤装置还可以包括至少一个第三磁吸件，各个第三磁吸件可以分别设置在各个第三过滤装置上，第三磁吸件用于吸附切割液中的断线线头、脱落镍镀层以及金属颗粒等异物，以进一步地提高切割液的清洁程度。
52.在本实用新型的可选实施例中，第一过滤装置可以为过滤器7，过滤器7的进液口与搅拌缸6的出液口连接，过滤器7的出液口与切割设备的喷淋装置连接。这样，可以使过滤器7设置在切割液的循环系统上，使切割液能够经过过滤器7。
53.在可选的实施例中，第一磁吸件9与过滤器7的出液口之间留有间隙、以供切割液通过。这样，第一磁吸件9不会对切割液的流动起到阻碍作用。
54.在本实施例中，第一磁吸件9与过滤器7的盖体71可拆卸地连接，即第一磁吸件9可拆卸地设置在过滤器7盖体71的内端面上。这里，过滤器7的进液口可以设置在过滤器7的盖体71上。
55.并且，第一磁吸件9的长度小于过滤器7的盖体71与过滤器7的出液口的间距，这样，第一磁吸件9靠近过滤器7的出液口的一端与过滤器7的出液口之间形成供切割液通过的间隙，从而第一磁吸件9不会影响切割液的循环流动。
56.在可选的实施例中，如图3所示，第一磁吸件9可以为磁棒，在过滤器7的盖体71上设置有插孔711，磁棒的一端设置在插孔711内，以实现磁棒与过滤器7的可拆卸连接。
57.这里，如图4-图6所示，磁棒可以为圆柱形结构或棱柱形结构或椭圆形结构或蛇形结构，或其他结构。具体不对磁棒的形状进行限定，可以根据需要设定。磁棒的外径或宽度可以大于2cm且小于10cm。
58.在本实用新型的可选实施例中，第二过滤装置可以为过滤网8，并且过滤网8可以设置在切割室2的出口处，这样，便于切割液经过过滤网8，从而使过滤网8对切割液进行过滤。
59.在可选的实施例中，第二磁吸件10可以为环形结构，这样，切割液经过第二磁吸件10时，第二磁吸件10可以有效吸附切割液中的断线线头、脱落镍镀层以及金属颗粒等异物。
60.这里，如图7-图10所示，第二磁吸件10可以为环形架，具体地，第二磁吸件10可以为矩形环形架或三角形环形架或梯形环形架或圆环架，或其他形状的环形架，具体可以根据实际需要设定。
61.一种方式中，第二磁吸件10可以设置在过滤网8上。
62.并且，第二磁吸件10的占用面积小于或大于过滤网8的占用面积，这样，可以避免第二磁吸件10遮挡过滤网8的网面而无法使切割液通过。这里，第二磁吸件10的宽度可以大于2cm且小于10cm。
63.另一种方式中，第二磁吸件10可以设置在过滤网8的上方或下方。
64.在本实用新型的可选实施例中，本切割液过滤装置还可以包括磁场强度确定装置，通过磁场强度确定装置可以确定所需要使用的第二磁吸件10的磁场强度，以保证第二磁吸件10的最大吸附效果。
65.需要说明的是，第二磁吸件10的最大吸附效果与切割室2的尺寸相关，即当切割室2的内侧壁与第二磁吸件10的距离过大时，如果第二磁吸件10的磁场强度较小，则无法吸附附着在切割室2内侧壁上的异物。
66.在本实施例中，磁场强度确定装置可以包括电磁铁、切割线线头和用于测量电磁铁的磁场强度的高斯计，电磁铁可拆卸地设置在过滤网8的上方，切割线线头粘附在切割室2的内壁四周，通过调节电磁铁的电流强度来调节电池铁的磁场强度，直至切割线线头被电磁铁吸附，并通过高斯计测量此时的电磁铁的磁场强度，所测出的磁场强度则为所需要的磁场强度。
67.这里，切割线线头可以为金刚线线头，金刚线线头可以通过水粘附在切割室2的内侧壁上。
68.本实用新型提供的一种切割液过滤装置，利用磁铁对铁、镍等铁磁性金属具有吸引力的特性，通过在过滤网8上方设置三角形结构的磁架和在过滤器7的内部加装磁棒，对断线、镍镀层脱落或剪线网产生的线头(碎线)、脱落镍镀层及金属颗粒等异物进行磁吸清除。同时，在对切割液进行过滤后，可以用磁棒对收放线室、搅拌缸6、切割室2的内壁等隐蔽区域进行磁吸清理，可以有效避免异物进入切割室2并粘附到线网和主辊4上而引起跳线或断线等事故的发生。
69.下面对本实用新型提供的切割液循环系统进行描述，下文描述的切割液循环系统与上文描述的切割液过滤装置可相互对应参照。
70.本实用新型提供的一种切割液循环系统，包括如上述任意一项实施例所述的切割液过滤装置。
71.本实用新型提供的切割液循环系统所达到的有益效果与本实用新型提供的切割液过滤装置所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
72.下面对本实用新型提供的切割设备进行描述，下文描述的切割设备与上文描述的切割液过滤装置或切割液循环系统可相互对应参照。
73.本实用新型提供的一种切割设备，包括如上述任意一项实施例所述的切割液过滤装置或如上述实施例所述的切割液循环系统。
74.本实用新型提供的切割设备所达到的有益效果与本实用新型提供的切割液过滤装置或切割液循环系统所达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
75.在可选的实施例中，切割设备还可以包括进给装置、切割室2、布线系统、喷淋系统5和切割液循环系统。
76.其中，布线系统可以包括收放线室和三个主辊4，线网套设在三个主辊4上，这里，线网包括多根均匀分布的切割线3，切割线3可以为金刚线。布线系统可以设置在切割室2内。
77.进给装置设置在切割室2的上方，进给装置用于进给待切割件(即硅棒1)，以使线网能够对硅棒1进行切割。
78.喷淋系统5设置在线网的上方，以向切割面喷射切割液。
79.切割液循环系统可以包括设置在切割室2下方的搅拌缸6，搅拌缸6的出液口与切割液过滤装置的过滤器7的进液口通过管路连接，过滤器7的出液口与喷淋系统5通过管路连接，搅拌缸6的进液口与切割室2的出口连接，这样，可以使经过线网的切割液能够经过搅
拌缸6和过滤器7后再流回至喷淋系统5，通过喷淋系统5喷射至线网处。
80.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
81.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。